熔盐氯化废渣综合利用研究进展

这是一篇冶金工程领域的论文。钛的高端产品金属钛和氯化法钛白粉对发展国民经济、巩固国家安全具有重要战略意义。TiCl_(4)是高端钛产品生产过程中的中间体,主要工业生产方法有熔盐氯化法和沸腾氯化法。我国钛资源Ca、Mg杂质含量高,更适合采用熔盐氯化法生产TiCl_(4)。但熔盐氯化工艺产生大量的熔盐氯化废渣,组分复杂,回收处理困难,直接排放造成环境污染,资源浪费。本文对国内外熔盐氯化废渣综合处理的研究现状及发展动态进行了分析,指出目前国内外主要采用的深埋及石灰中和处理后堆积的方法,并不能解决其对环境的污染问题;水溶法处理可针对性回收滤液中某些物质,但废水量大,杂质脱除困难,工艺流程复杂,且滤渣无有效的处理方法;非水溶法处理具有独特的发展优势,其中高温相转化法不需要经过冷却、水溶等操作,避免了除杂后大量废水的产生、流程对环境造成污染、资源利用率低等问题,该方法能在高温下实现熔盐氯化废渣的整体回收利用,值得进一步研究。

从锡渣中回收铌、钽的试验研究

采用还原氯化法从锡渣中回收铌、钽,其最佳工艺条件是初始碳含量为14%,反应温度为800℃,反应时间为(30~40) min,氯气流量为0.10 L/min,铌、钽挥发率在95%以上。锡渣在还原氯化前先采用酸洗方法,对提高铌、钽的纯度有利。

铝型材废渣综合利用技术研究进展

铝型材厂的表面处理工序产生的废渣通常分为三类:含铬废渣、含氟废渣(酸渣)和不含铬、氟的废渣.本文介绍了废渣的多种回收利用工艺.含铬废渣可制备玻璃作色剂和水泥矿化剂等;含氟废渣可制备人造冰晶石;而不含铬、氟的废渣可制备作为吸附剂和干燥剂的活性Al2O3、耐火、耐磨材料、高效水处理剂聚合氯化铝、人造沸石及其深加工产品等.

锌溶液中氟氯脱除技术研究

铜渣可有效去除锌溶液中的氯离子,在10 g/L硫酸浓度,60℃,反应时间1 h,铜渣加入量3.38 g/L条件下,除氯效率可达90%,氯离子含量降低到100 mg/L以下。针铁矿法吸附氟氯结果表明,氟、氯的脱除率可以分别达到60%和35%;时间越长,已经吸附的氟氯离子又解除吸附,重新回到溶液中。

氟化工“三废”的资源化利用

结合我国氟化工行业发展现状,分析了含氟"三废"产生情况及处置方法的最新研究进展,并通过实际工程案例进行论述。氟化工生产过程污染物主要有含氟废气及副产氯化氢、含氟高沸物及含氟污泥等。通过将氯化氢用于工业清洗及制备氯化钙、氯化铝等化学品能够合理消耗副产盐酸。焚烧处理含氟有机废气产生的氟化氢气体经水洗后副产氢氟酸。含氟高沸物通过精馏分离出高沸物组分生产高附加值产品。含氟污泥可制成建筑材料,最优工业化利用途径仍在积极研究中。

过氧化氢法制备二氧化氯反应残液的综合利用研究

[目的]研究过氧化氢法制备二氧化氯反应残液的综合利用,为工艺的进一步优化和产业化推广提供理论依据。[方法]将反应残液进行浓缩结晶,回用酸溶液,获副产品NaHSO4.H2O,考察浓缩蒸发量、结晶温度等对残液浓缩结晶的影响及残液循环对二氧化氯制备主要技术参数的影响。[结果]反应残液循环利用最佳浓缩蒸发量为55%～60%,最佳结晶温度为40～44℃,残液结晶循环综合利用对二氧化氯产品纯度和原料转化率无不利影响。[结论]该方法实现了废液的零排放和酸使用量的最小化,产生较好的经济效益和环境效益。

磷肥工业副产含氟硅渣的利用现状和建议

磷肥工业副产含氟硅渣主要成分是二氧化硅,主要来源于磷肥生产中含氟废气的吸收过程和由氟硅酸为原料制备氟化物的加工过程。介绍了目前磷肥工业副产含氟硅渣常用的利用方法,如制备脱氟剂、水玻璃、白炭黑、无磷助洗剂、工业硅、碳化硅和氟硅酸铵等产品,分析了目前含氟硅渣利用存在的问题,并考虑到企业实情、经济效益和社会效益,对磷肥企业提出合理的建议。

国内湿法炼锌中氟氯渣综合利用研究进展

由于氟、氯离子在湿法炼锌硫酸锌溶液电解中存在有害影响,为此需采用合适方法从溶液中分离。目前在硫酸锌溶液除氟、氯工艺中较为常用的方法主要有化学沉淀法、絮凝沉淀法、离子交换法和萃取法等。其中采用饱和石灰乳法除氟、氯化亚铜沉淀法除氯的工艺相对应会产生氟渣和氯渣。本文针对两种净化渣系统总结了渣的来源和性质,讨论了目前已有的一些处理工艺优缺点,并对氟渣和氯渣高值化利用进行展望。

含钨氟石膏渣综合利用研究

氟石膏渣目前主要是作为工业废渣应用于建筑行业,价值不高。试验研究了含钨氟石膏渣的综合利用处理,采用冶炼分离技术,回收氟石膏渣中的钨,得到人造白钨产品,同时将硫酸钙转变为价值较高的硫酸铵和轻质碳酸钙产品。研究结论既为含钨氟石膏渣的综合利用开辟了一条新的渠道,又为含钨萤石选冶联合处理的可能性提供了依据。

氯碱生产节能降耗工艺优化运行总结

通过对湿氯气、成品碱进行工艺优化改造,实现湿氯气、成品碱余热回收利用,降低蒸汽消耗,对氢气冷凝水进行工艺优化使用,降低自来水消耗,实现氯碱生产系统节能降耗的目的。