EPC－V法铸铁件皱皮缺陷的研究

描述了ＥＰＣ－Ｖ法在浇注期间ＥＰＳ的热变化及铸铁件皱皮缺陷形成的过程；研究了ＥＰＣ－Ｖ法工艺因素对铸铁件皱皮缺陷的影响，提出了减轻和消除皱皮缺陷的方法和措施。生产实践证明，采用ＥＰＣ－Ｖ法工艺可以大批量生产合格的精密铸铁件。

V-EPC法制备SiC颗粒增强铸铁基表面复合材料

以HT150为基体,采用消失模铸渗工艺(V-EPC)制备出了不同粒径尺寸的SiC颗粒增强铸铁基表面复合材料。结果表明,SiC粒子尺寸为560μm时,制备的铸铁基复合材料表面复合良好,且表面平整,SiC粒子分布均匀,复合层厚度为3 mm左右。随着SiC粒子尺寸的减小,SiC粒子的铸渗效果明显变差,到180μm时,已无法得到复合层。

EPC干砂造型工艺分析

干砂、加砂方法、砂箱、模型及模型族、振动、负压等因素对消失模铸造都有不同程度的影响，合理地控制这些因素对稳定铸造工艺及提高铸件质量是非常重要的。

V-EPC法铸渗工艺的实验研究

对影响铸渗质量的主要因素进行了分析 ,采用正交实验对 1 6Mn钢表面进行了 Ni基合金 V- EPC法铸渗处理 ,从中确定出合理的工艺 ,为生产实践提供了依据。

V-EPC法铸渗过程的热力学及动力学研究

对铸渗表面合金化过程的热力学和动力学进行了分析 ,导出了铸渗速度和深度的公式 ;并在不同气氛条件下 ,对镍基粉末在钢表面及石墨表面的润湿角进行了测定 ;指出提高浇注温度和增加真空度是增加铸渗深度的 2种有效措施。

预置法对V-EPC铸渗制备复合材料组织和质量的影响

通过涂覆预制块法和压制预制块法两种预置体的预置方法,利用V-EPC铸渗工艺制备了WC增强铁基表面复合材料,着重研究了两种预置法对复合材料的表面质量和组织的影响。结果表明,压制法制备的复合材料表面质量较涂覆法好,复合层厚度均为3 mm左右,表面较平整,复合位置对铸渗件表面质量影响不大,且随着WC颗粒体积分数的增加,复合材料铸件的铸渗层表面质量呈下降趋势。对显微组织的研究表明,两种方法制备的复合材料过渡层都较平缓,在压制法制备的复合材料靠近复合层处的过渡层组织中没有石墨出现。压制法制备的复合材料复合层中WC的分布较涂覆法均匀,WC颗粒体积分数较高,WC的大小不一,一些WC颗粒产生裂纹、破碎和搭接现象,随着WC颗粒体积分数的增加,WC颗粒将变均匀。

V-EPC铸渗工艺的试验研究

通过对V EPC铸渗工艺的试验研究 ,得出了影响渗层品质的主要工艺参数 ,并对其进行优化 ;根据优化方案进行实验。研究结果表明 ,在 14 2 0℃、粒径 0 .40 0mmSiC和 0 .0 4MPa真空度的情况下能得到

V-EPC法铸渗表面合金化研究

采用V -EPC法对 4 5号钢表面进行了Ni基合金的铸渗处理 ,探讨了铸渗表面质量及合金层的显微组织特征 ,结果表明 ,当铸渗工艺设计合理时 ,Ni基合金粉能很好地熔于基体材料 ,合金层与基体材料结合良好 ,未见宏观及微观裂纹。

EPC法醇基涂料性能的研究

采用三因素、三水平的正交实验（ Ｌ９ ３３ ），就真空实型铸造（ Ｖ Ｅ Ｐ Ｃ）用醇基涂料的组份对涂料透气性、触变性、铸件表面质量等性能的综合影响进行了研究．通过极差分析发现：影响涂料透气性的主要因素为耐火骨料成份和悬浮剂含量；而粘结剂中硅溶胶的含量对涂料的触变性影响最显著；铸件的表面质量一定程度上取决于耐火骨料的成份．经过多次实验，确定了一组综合性能优良的涂料配方．

Structures and Properties of Iron Matrix Composites with Tungsten Carbide Particle by EPC-V Process

In this paper the Expendable Pattern Casting with dry sand Vacuum(EPC-V) process is used to manufacture iron matrix composites with tungsten carbide particle.Microstructures of the composites layers were analyzed.The abrasive wear resistance of the composites layers were tested and compared with that of high chromium cast iron.The results show that the iron matrix composites with tungsten carbide particle have high hardness.The abrasive wear resistance of composites with tungsten carbide particle is higher than that of high chromium cast iron.The properties of the matrix materials have been improved remarkably.

浅谈EPC真空制盐项目仪表安装和调试管理

真空制盐项目仪表自动化程度高,仪表控制点多,技术含量高,通过在真空制盐项目仪表施工过程中所遇到的问题,探讨仪表专业在真空制盐项目施工过程中的关键点,以及制盐项目仪表准备阶段、安装阶段和调试阶段的仪表工程管理的问题。

预制层中合金种类对V-EPC制备表层复合材料组织和界面的影响

以高铬钢为基材,WC颗粒为增强颗粒,通过在预制层中分别加入钢粉和高碳铬铁粉来调节预制层的成分,利用真空实型铸渗法(V-EPC)制备WC颗粒增强钢基表层复合材料,分析预制层中合金种类对制备表层复合材料界面的影响。研究结果表明:预制层中合金粉末的粒度对复合层中WC颗粒和基体的界面结合产生影响,在金属液的作用下,400目的钢粉比160~200目的高碳铬铁粉更易熔化,有利于WC颗粒与基体界面的形成。预制层中合金粉末为钢粉的试样,过渡层不明显,存在显微裂纹;高碳铬铁粉的试样,复合层和基材之间过渡平缓,没有孔洞和微裂纹。

EPC管理模式中的设计管理

EPC管理模式在国外及我国其它行业的运用已取得很好的成效,但在盐行业尚有待发展,正在建设的久大贡井100万吨/年真空制盐项目采用了该种方式。EPC管理模式改变了我们以往的设计理念,对设计管理、设计深度和精度都提出了更高的要求。

基于ProCAST的犁铧真空实型铸造分析

在Pro/E三维建模基础上,使用商用ProCAST分析软件,对犁铧铸件进行了数值模拟。通过模拟,观察铸件充型凝固过程的流场、温度场、应力场,并预测出铸造缺陷,从而预测了设计方案的合理性,并将模拟结果与实际工艺试制结果进行比较,显示ProCAST模拟结果与实际浇注结果吻合较好,说明利用模拟制定的工艺方案可行,并且能够有效地指导实际生产。

用负压实型工艺制备的铸渗合金层组织特征研究

用负压实型铸造工艺(V-EPC)在铸铁表面铸渗一层耐磨材料,并用扫描电镜和能谱分析方法对表面合金层的组织 进行了分析。结果表明,负压实型铸造能使合金层的质量得到较大的提高,并实现了基材组织与合金层的连续过渡。

Cr的添加对WC_p/铁基表层复合材料三体磨料磨损性能的影响

采用真空实型铸渗(V-EPC)工艺制备碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料,观察并研究其基体组织和抗三体磨料磨损性能。结果表明,基体组织的变化对复合材料的磨损性能产生显著的影响,随着Cr含量的增大,复合材料基体组织中的碳化物含量增加,形貌由长条状向块状转变。而复合材料的三体磨料磨损性能随着Cr含量的增大呈增加趋势,与未添加Cr的表层复合材料相比,当基体中Cr含量为27.4%时,表层复合材料的三体磨料磨损性能提高了40.6%。Cr的添加可提高WC p/铁基表层复合材料三体磨料磨损性能的机制为双"阴影效应"和"支撑效应"的协同作用。

镁合金负压消失模铸造充型过程的研究

镁合金负压消失模铸造充型过程的直接观察实验的结果表明 ,不抽真空时 ,金属前沿呈微凸形平缓地向前推进 ;抽真空时 ,因在模样分解产物的排除方向上存在一正的压力梯度 ,金属液优先沿模样壁充填型腔使流动形态呈不规则的凹形形态。提高真空度 ,不规则的流动形态的凹度更大且充型时间明显缩短。浇注方式对流动形态和充型时间的影响不大 ,与顶注和侧注相比 ,底注时充型过程最为平稳 ,且其充型时间最长。根据试验结果 。

负压实型铸造涂料的试验研究

通过试验 ,研究不同粘结剂和耐火粉料对EPC涂料性能的影响 ,设计制作EPC涂料层强度和透气性测试装置。试验结果表明 :用PVA作粘结剂可使涂料获得良好性能 ,且能很好地适用于铸铁件的生产。

真空泵在消失模铸造中的作用

介绍了消失模铸造中抽真空的目的和作用,简述了真空泵的安装操作要点、常见的问题及处理措施,解释了真空度降低的原因,分析了真空度过高或过低对铸件质量的影响,最后指出,要根据企业生产铸件的数量和铸件的大小来合理选择真空泵。

浇注温度对消失模真空铸造铸渗效果的影响

对不同浇注温度下的铸渗效果进行了测试。结果表明:(1)制备复合材料的铸渗层都有较大的厚度(3.1～6.7mm),随浇注温度的升高,铸渗层厚度先增加后降低,当浇注温度约为1550℃时达到最大值6.7mm;(2)随着浇注温度的升高,铸渗层组织中WC颗粒体积分数基本保持不变,但是WC颗粒在基体中的熔解程度有所加剧,对金属液的流动性起阻碍作用;(3)浇注温度的确定必须适宜,适合该工艺的浇注温度为1500℃左右。