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Numerical simulation of temperature distribution and heat transfer during solidification of titanium alloy ingots in vacuum arc remelting process 被引量:10
1
作者 杨治军 赵小花 +3 位作者 寇宏超 李金山 胡锐 周廉 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第10期1957-1962,共6页
In order to get a better understanding of the vacuum consumable arc remelting(VAR) processes and thus to optimize them,a 3D finite element model was developed for the temperature fields and heat transfer of titanium a... In order to get a better understanding of the vacuum consumable arc remelting(VAR) processes and thus to optimize them,a 3D finite element model was developed for the temperature fields and heat transfer of titanium alloy ingots during VAR process.The results show that the temperature fields obtained by the simulation are well validated through the experiment results.The temperature distribution is different during the whole VAR process and the steady-state molten pool forms at 329 s for d100 mm × 180 mm ingots.At the initial stage of remelting,the heat dissipation of crucible bottom plays an important role in the whole heat dissipation system.At the middle of remelting,the crucible wall becomes a major heat dissipation way.The effect of cooling velocity on the solidification structure of ingots was investigated based on the temperature fields and the results can well explain the macrostructure of titanium alloy ingots. 展开更多
关键词 vacuum arc remelting(var) process titanium alloy ingot MACROSTRUCTURE temperature field heat transfer
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Mechanism of local solidification time variations with melt rate during vacuum arc remelting process of 8Cr4Mo4V high-strength steel
2
作者 Tao Pan Hong-chun Zhu +3 位作者 Zhou-hua Jiang Hua-bing Li Rui Zhang Hao Feng 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第2期377-388,共12页
A 2D axisymmetric numerical model was established to investigate the variations of molten pool with different melt rates during the vacuum arc remelting of 8Cr4Mo4V high-strength steel,and the ingot growth was simulat... A 2D axisymmetric numerical model was established to investigate the variations of molten pool with different melt rates during the vacuum arc remelting of 8Cr4Mo4V high-strength steel,and the ingot growth was simulated by dynamic mesh techniques.The results show that as the ingot grows,the molten pool profile changes from shallow and flat to V-shaped,and both the molten pool depth and the mushy width increase.Meanwhile,the variation of both the molten pool shape and the mushy width melt rate is clarified by the thermal equilibrium analysis.As melt rate increases,both the molten pool depth and the mushy width increase.It is caused by the increment in sensible heat stored in the ingot due to the limitation of the cooling capacity of the mold.The nonlinear increment in sensible heat leads to a nonlinear increase in the mushy width.In addition,as melt rate increases,the local solidification time(LST)of ingot decreases obviously at first and then increases.When melt rate is controlled in a suitable range,LST is the lowest and the secondary dendrite arm spacing of the ingot is the smallest,which can effectively improve the compactness degree of 8Cr4Mo4V high-strength steel. 展开更多
关键词 8Cr4Mo4V high-strength steel vacuum arc remelting process Melt rate Molten pool Local solidification time
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Numerical Simulation of Fluid Flow Caused by Buoyancy Forces During Vacuum Arc Remelting Process 被引量:1
3
作者 赵小花 李金山 +3 位作者 杨治军 寇宏超 胡锐 周廉 《Journal of Shanghai Jiaotong university(Science)》 EI 2011年第3期272-276,共5页
The metallurgical structure and composition of ingots which depend critically on the fluid motion within the molten pool during the vacuum arc remelting(VAR)process have important effect on the subsequent mechanical p... The metallurgical structure and composition of ingots which depend critically on the fluid motion within the molten pool during the vacuum arc remelting(VAR)process have important effect on the subsequent mechanical processes like forging,rolling and welding.In order to determine the fluid motion of molten pool,a 2D finite element model is established using ANSYS10.0 software,combined with the turbulent fluid flow and heat transfer.The fluid motion caused by thermo buoyancy forces is investigated at different VAR processes in the present study.The results indicate that the fluid flows symmetrically along the axis of the molten pool and clockwisely along the circle at the right pool’s profile.It is also shown that the maximum velocity increases with increasing melting rate and a direct proportional relationship exists. 展开更多
关键词 vacuum arc remelting(var) fluid flow buoyancy force numerical simulation
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Effect of Remelting Current on Molten Pool Profile of Titanium Alloy Ingot During Vacuum Arc Remelting Process 被引量:1
4
作者 杨治军 寇宏超 +4 位作者 赵小花 李金山 胡锐 常辉 周廉 《Journal of Shanghai Jiaotong university(Science)》 EI 2011年第2期133-136,共4页
The performance of vacuum arc remelting (VAR) ingot depends largely on ingot structure and chemical uniformity,which are strongly influenced by molten pool profile that is influenced by VAR process.To better understan... The performance of vacuum arc remelting (VAR) ingot depends largely on ingot structure and chemical uniformity,which are strongly influenced by molten pool profile that is influenced by VAR process.To better understand the effect of remelting current on molten pool profile of titanium alloy ingot during VAR process,a 3D finite element model is developed by the ANSYS software.The results show that there are three remelting stages during VAR process when the remelting current is 2.0 kA.The molten pool depth increases gradually from 30 to 320 s,then the change of molten pool depth is very small during the steady state stage from 320 to 386 s,and lastly the molten pool depth becomes shallow after 386 s.The melting rate and temperature of superheat increase with the remelting current increasing,which leads to the augment of molten pool volume.In the end,the total remelting time and steady state molten pool time decrease with the melting current from 1.6 to 2.8 kA. 展开更多
关键词 vacuum arc remelting (var) process TI-6AL-4V remelting current molten pool temperature fields
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VAR制备TiAl合金铸锭的高温本构模型及挤压过程的数值模拟 被引量:4
5
作者 高帆 王新英 +1 位作者 王磊 张继 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第21期34-37,共4页
采用Gleeble热压缩试验建立了真空自耗法制备φ220 mm TiAl合金铸锭的高温变形本构方程,将该本构方程嵌入Deform-3D软件后对不同工艺条件下TiAl合金铸锭的热挤压过程进行了数值模拟,获得了在不同模具锥角及不同挤压速度下棒材内的等效... 采用Gleeble热压缩试验建立了真空自耗法制备φ220 mm TiAl合金铸锭的高温变形本构方程,将该本构方程嵌入Deform-3D软件后对不同工艺条件下TiAl合金铸锭的热挤压过程进行了数值模拟,获得了在不同模具锥角及不同挤压速度下棒材内的等效应变场、温度场,得出70%变形量下TiAl合金最佳的挤压工艺。研究发现,模具锥角对棒材等效应变场、温度场和均匀变形区尺寸均有较大影响;而挤压速度对棒材等效应变场影响不大,但对棒材的温度场有显著影响。 展开更多
关键词 真空自耗 TIAL合金 挤压 数值模拟
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GH4742合金真空自耗铸锭中夹杂物分布特征
6
作者 杨曙磊 王曦伟 +2 位作者 田强 王田田 杨树峰 《特殊钢》 2024年第4期61-67,共7页
以ϕ570 mm的合金锭作为自耗重熔的电极,通过起弧、稳定熔炼和热封顶三个阶段,制备ϕ660 mm的真空自耗铸锭,熔炼过程共历时860 min。采用场发射电子扫描显微镜和夹杂物自动扫描系统,分析了真空自耗重熔GH4742合金工业铸锭内部及其特征位置... 以ϕ570 mm的合金锭作为自耗重熔的电极,通过起弧、稳定熔炼和热封顶三个阶段,制备ϕ660 mm的真空自耗铸锭,熔炼过程共历时860 min。采用场发射电子扫描显微镜和夹杂物自动扫描系统,分析了真空自耗重熔GH4742合金工业铸锭内部及其特征位置(锭冠、搁架、橘皮)处夹杂物的分布规律。结果表明,GH4742合金真空自耗铸锭中夹杂物的类型主要有Ti(C,N)、LaAlO_(3)-Ti(C,N)、Ti(C,N)-(Ti,Nb,Mo)C及LaAlO_(3)-Ti(C,N)-(Ti,Nb,Mo)C四种。夹杂物的尺寸主要以<3μm的小尺寸夹杂物为主,从中心到边缘夹杂物的尺寸逐渐降低,夹杂物的数量密度逐渐增多。铸锭中部中心处夹杂物的尺寸最大,最大平均尺寸为4.14μm。铸锭底部中心处的夹杂物数量最少,数量密度为13.23个/mm^(2)。铸锭锭冠、橘皮及搁架处分布着聚集的氧化物夹杂,这是电极上脱落的氧化物在熔池流动作用下运动到铸锭边缘,被边缘凝固区域捕捉形成的。 展开更多
关键词 GH4742合金 真空自耗重熔 杂质元素 夹杂物
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Ф200mm TiAl合金VAR铸锭热变形行为研究
7
作者 高帆 李臻熙 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第11期123-127,共5页
采用Gleeble-1500热模拟试验机研究了应变速率为10^-3~1s^-1、变形温度为1000-1200℃条件下,200mm直径TiAl合金VAR铸锭的热变形行为。结果表明,TLAl合金为负温度敏感和正应变速率敏感材料。当变形温度较低、应变速率较高时,变形过... 采用Gleeble-1500热模拟试验机研究了应变速率为10^-3~1s^-1、变形温度为1000-1200℃条件下,200mm直径TiAl合金VAR铸锭的热变形行为。结果表明,TLAl合金为负温度敏感和正应变速率敏感材料。当变形温度较低、应变速率较高时,变形过程中易产生绝热剪切带,导致不均匀塑性变形。TiAl合金VAR铸锭热变形过程中,再结晶首先在柱状晶晶界发生,随变形量的增加而增加,再结晶逐渐向晶内扩展,直至发生完全再结晶。 展开更多
关键词 TIAL合金 变形行为 var铸锭
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Investigation of the stress rupture behavior of GTD-111 superalloy melted by VIM/VAR 被引量:1
8
作者 Ainaz Agh Alireza Amini 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第9期1035-1041,共7页
The effects of vacuum induction melting(VIM) and vacuum arc remelting(VAR) processes on the microstructure and stress rupture properties of Ni-based GTD-111 superalloy were investigated. Samples of GTD-111 master allo... The effects of vacuum induction melting(VIM) and vacuum arc remelting(VAR) processes on the microstructure and stress rupture properties of Ni-based GTD-111 superalloy were investigated. Samples of GTD-111 master alloy were melted in VIM and VAR furnaces and then poured into a preheated ceramic mold for VIM melt or into a water-cooled copper mold for VAR melt. The as-cast samples were examined radiographically to ensure that no casting defects were present in the final castings; the samples were then heat-treated using a standard heat-treatment cycle. The microstructure of the samples was investigated using optical microscopy and scanning electron microscopy in conjunction with energy-dispersive X-ray spectroscopy for microanalysis. On the basis of standard ASTM-E139, stress rupture tests were carried out at 1000°C under a stress of 300 MPa. The results showed that a γ matrix, fine γ′ precipitates, a γ–γ′ eutectic structure, carbide particles, and some harmful phases such as σ and η phases were present in the as-cast samples. The γ′ precipitates with cubic morphology appeared in the matrix after the standard heat-treatment process. The extent of segregation and the amount of γ–γ′ eutectic structure formed in the VAR-prepared sample were less than in the VIM-prepared sample. The results of stress rupture tests showed that the rupture time for the VAR sample was 43% longer than that for the VIM sample. 展开更多
关键词 GTD-111 vacuum induction melting(VIM) vacuum arc remelting(var) stress RUPTURE
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基于仿真的M54超高强度钢真空自耗重熔工艺优化 被引量:1
9
作者 宁静 王敖 +4 位作者 毕正绪 许广鹏 雍兮 苏杰 程兴旺 《特殊钢》 2023年第5期60-68,共9页
采用Meltflow-VAR软件,选取稳态熔速为3.6、3.9、4.2、4.5、4.8、5.1 kg/min六种工艺曲线,对M54超高强度钢Φ660 mm大锭型真空自耗重熔工艺进行仿真。计算结果表明,随熔速增加,熔池深度和体积增加,熔速4.8 kg/min及以上熔池与结晶器完... 采用Meltflow-VAR软件,选取稳态熔速为3.6、3.9、4.2、4.5、4.8、5.1 kg/min六种工艺曲线,对M54超高强度钢Φ660 mm大锭型真空自耗重熔工艺进行仿真。计算结果表明,随熔速增加,熔池深度和体积增加,熔速4.8 kg/min及以上熔池与结晶器完全接触,冷却效果得到改善。一次枝晶间距随熔速增大单调上升,局部凝固时间和二次枝晶间距在3.6~4.8 kg/min范围随熔速增加下降、在4.8~5.1 kg/min无明显变化。选取4.2 kg/min熔速开展工业化试制验证,熔池形状与计算结果吻合良好。钢锭宏观偏析程度较低,但微观偏析(枝晶偏析)的程度可达30%以上。微观偏析在有二次枝晶结构存在的位置与二次枝晶间距正相关,在无二次枝晶结构的位置与一次枝晶间距正相关。综合考虑熔速对熔池形状、枝晶间距、元素偏析的影响,建议稳态熔速优化为4.8 kg/min。 展开更多
关键词 M54超高强度钢 真空自耗重熔仿真 熔池形状 枝晶间距 微观偏析
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镍基高温合金的熔炼工艺研究进展 被引量:15
10
作者 杨浩 王方军 +1 位作者 李采 吴畏 《特殊钢》 2023年第3期1-9,共9页
镍基高温合金的熔炼方法是合金质量的决定性因素,真空感应熔炼可有效控制合金锭中O、N、H等气体及有害杂质元素含量,精确控制合金成分。在此基础上,对合金进行重熔(电渣重熔及真空自耗重熔),可进一步降低合金中S、P等有害杂质含量,消除... 镍基高温合金的熔炼方法是合金质量的决定性因素,真空感应熔炼可有效控制合金锭中O、N、H等气体及有害杂质元素含量,精确控制合金成分。在此基础上,对合金进行重熔(电渣重熔及真空自耗重熔),可进一步降低合金中S、P等有害杂质含量,消除成分偏析及缩孔等缺陷,对凝固组织进行优化调控,从而实现大规格高质量合金锭的熔炼。本文综述了镍基高温合金的熔炼工艺进展,重点介绍了真空感应熔炼、电渣重熔、真空自耗重熔等常用熔炼技术的原理和特点,论述了“真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔”、“真空感应熔炼+真空自耗重熔”双联工艺,以及“真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔+真空自耗重熔”三联工艺在镍基高温合金熔炼方面的研究进展,并对镍基高温合金熔炼工艺的选择和发展方向提出建议。 展开更多
关键词 镍基高温合金 真空感应熔炼 电渣重熔 真空自耗重熔 双联工艺 三联工艺
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真空自耗电弧重熔凝固过程的计算机模拟 被引量:6
11
作者 王宝顺 董建新 +1 位作者 张麦仓 郑磊 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第10期81-84,90,共5页
真空电弧重熔(Vacuum Arc Remelting,VAR)工艺参数显著影响铸锭质量,采用计算机模拟技术可以有效预测各种工艺参数对铸锭凝固过程的影响。本工作介绍了国外对VAR工艺中计算机模拟熔池形状、流场、温度场及铸锭微观组织演化的最新进展。... 真空电弧重熔(Vacuum Arc Remelting,VAR)工艺参数显著影响铸锭质量,采用计算机模拟技术可以有效预测各种工艺参数对铸锭凝固过程的影响。本工作介绍了国外对VAR工艺中计算机模拟熔池形状、流场、温度场及铸锭微观组织演化的最新进展。其模拟结果和实验值具有较高的吻合度。 展开更多
关键词 真空电弧重熔 var 凝固 计算机模拟
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工业尺寸TiAl合金铸锭高温变形行为 被引量:2
12
作者 高帆 王新英 +1 位作者 王磊 张继 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期104-109,共6页
采用Gleeble-1500研究了在应变速率为10-3s-1~10-1s-1和变形温度为1000℃~1200℃条件下,真空自耗方法制备180mm直径TiAl合金铸锭的热变形行为,并建立了高温变形的本构方程。结果表明,合金变形的流变应力对温度和应变速率敏感,铸态合... 采用Gleeble-1500研究了在应变速率为10-3s-1~10-1s-1和变形温度为1000℃~1200℃条件下,真空自耗方法制备180mm直径TiAl合金铸锭的热变形行为,并建立了高温变形的本构方程。结果表明,合金变形的流变应力对温度和应变速率敏感,铸态合金的热变形激活能为335.5kJ/mol,所建立的变形本构方程,可为制定工业尺寸TiAl合金铸锭的热加工工艺提供参考。 展开更多
关键词 真空自耗 TIAL合金 变形行为 本构方程
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基于PLC的齿轮钢熔炼工艺优化控制研究 被引量:5
13
作者 郭淳芳 朱甦 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第19期122-124,128,共4页
由于真空自耗熔炼过程复杂,难以建立准确的数学模型来实现熔炼工艺的优化控制。利用遗传算法的局部寻优功能,设计了适于齿轮钢真空自耗熔炼工艺的优化方案。利用单目标函数表征齿轮钢熔炼洁净度、淬透性、结晶尺寸、均匀性和切削性能等... 由于真空自耗熔炼过程复杂,难以建立准确的数学模型来实现熔炼工艺的优化控制。利用遗传算法的局部寻优功能,设计了适于齿轮钢真空自耗熔炼工艺的优化方案。利用单目标函数表征齿轮钢熔炼洁净度、淬透性、结晶尺寸、均匀性和切削性能等多目标特性,获得了最优的熔炼工艺参数。研制出便于操作和管理的硬件系统,利用S7-300PLC主从站实现了优化参数的在线监控。 展开更多
关键词 真空自耗熔炼 遗传算法 熔炼工艺 优化控制 可编程逻辑控制器PLC
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真空自耗电弧熔炼中电磁搅拌的数值模拟 被引量:8
14
作者 王斌斌 常辉 +4 位作者 李金山 王锦程 寇宏超 胡锐 周廉 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期1969-1973,共5页
利用ANSYS软件对真空自耗电弧熔炼的电磁搅拌过程进行三维模拟计算,分析重熔电流、磁场和洛伦兹力的分布情况,讨论了搅拌线圈对磁场和搅拌力的影响。结果表明:重熔电流从坩埚壁经熔池表面流回电极,铸锭和坩埚底部几乎没有电流;重熔电流... 利用ANSYS软件对真空自耗电弧熔炼的电磁搅拌过程进行三维模拟计算,分析重熔电流、磁场和洛伦兹力的分布情况,讨论了搅拌线圈对磁场和搅拌力的影响。结果表明:重熔电流从坩埚壁经熔池表面流回电极,铸锭和坩埚底部几乎没有电流;重熔电流产生环绕对称轴的磁场,磁场强度从电极中心到坩埚外壁呈先增大后减小的趋势;搅拌线圈产生平行于对称轴的磁场,其磁感应强度在铸锭部分呈均匀分布;施加搅拌线圈产生了使熔池发生旋转的洛伦兹力。 展开更多
关键词 真空自耗 电磁搅拌 数值模拟 ANSYS 洛伦兹力
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真空自耗凝壳炉直接熔配和铸造钛合金件的工艺研究 被引量:5
15
作者 张金林 陈红 +2 位作者 郭培军 曲玉福 周跃 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期452-455,共4页
通过用真空自耗电极电弧凝壳熔铸炉,直接在熔化电极上配制合金,经一次熔炼后浇注成钛合金铸件。文中着重探讨了合金化的机理,并对熔铸后的钛合金铸件进行了化学成分分析、合金化均匀性、力学性能和金相组织的检验。证明了该熔铸工艺的... 通过用真空自耗电极电弧凝壳熔铸炉,直接在熔化电极上配制合金,经一次熔炼后浇注成钛合金铸件。文中着重探讨了合金化的机理,并对熔铸后的钛合金铸件进行了化学成分分析、合金化均匀性、力学性能和金相组织的检验。证明了该熔铸工艺的可行性。 展开更多
关键词 真空熔炼 合金化 凝壳炉 钛合金
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等离子旋转电极雾化法制备高品质Ti-6.5Al-1.4Si-2Zr-0.5Mo-2Sn合金粉末 被引量:7
16
作者 邝泉波 邹黎明 +3 位作者 蔡一湘 刘辛 程军 易健宏 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第10期39-46,共8页
旨在制备高品质Ti-6.5Al-1.4Si-2Zr-0.5Mo-2Sn粉末,为后续粉末高温钛合金构件的制备奠定基础。首先采用真空自耗电弧熔炼(VAR)技术制备Ti-6.5Al-1.4Si-2Zr-0.5Mo-2Sn合金铸锭,对铸锭进行化学成分检测,并分析其合金元素损耗、成分均匀性... 旨在制备高品质Ti-6.5Al-1.4Si-2Zr-0.5Mo-2Sn粉末,为后续粉末高温钛合金构件的制备奠定基础。首先采用真空自耗电弧熔炼(VAR)技术制备Ti-6.5Al-1.4Si-2Zr-0.5Mo-2Sn合金铸锭,对铸锭进行化学成分检测,并分析其合金元素损耗、成分均匀性以及显微组织和物相组成。利用制得棒料,采用等离子旋转电极雾化法(PREP),选取不同转速制备得到钛合金粉末,将粉末筛分成不同粒度范围。研究了棒料转速与粉末理化性能间的关系。采用X射线衍射分析仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、金相显微镜(OM)分别分析了粉末的物相组成、形貌和微观组织。研究表明:通过独特的压制电极设计,可制得成分均匀、元素损耗小的钛合金铸锭,且各合金元素含量满足国标的要求。铸锭微观组织为层片状结构,基体中存在少量大小不均的Ti5Si3硅化物相。PREP法制得的钛合金粉末呈正态分布,且球形度好,无空心球和卫星球。随着转速增加,小颗粒粉末占比增加,大颗粒粉末占比大幅度降低。粉末颗粒以胞状组织为主,存在少量的枝晶。合金粉末主要由α′马氏体相组成。相比合金铸锭,粉末中各合金元素略有损耗,O元素质量分数小于0.1%,有利于制得高性能的粉末钛合金。 展开更多
关键词 真空自耗电弧熔炼 等离子旋转电极雾化法 高温钛合金 微观组织 硅化物
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熔速对IN718合金真空自耗铸锭组织的影响 被引量:8
17
作者 王资兴 王磊 孙文儒 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期91-97,共7页
以IN718合金&#x03D5;508 mm真空自耗铸锭为研究对象,采用光学显微镜和扫描电镜等研究了低、中和高3种熔速下其低倍、高倍的组织特征。结果表明:不同熔速铸锭两侧枝晶生长方式基本相同,边缘均是细密的柱状枝晶;随着熔速升高熔池明显... 以IN718合金&#x03D5;508 mm真空自耗铸锭为研究对象,采用光学显微镜和扫描电镜等研究了低、中和高3种熔速下其低倍、高倍的组织特征。结果表明:不同熔速铸锭两侧枝晶生长方式基本相同,边缘均是细密的柱状枝晶;随着熔速升高熔池明显加深,铸锭两侧对称性变差,柱状晶生长方向与轴向的角度增大,铸锭中心部位组织由柱状晶向等轴晶转化;随熔速升高铸锭中心和R/2部位的二次枝晶间距略有增大,中心部位二次枝晶间距稍大于R/2部位;高熔速的中心和R/2部位二次枝晶干变得粗大,甚至出现互相熔合的现象;不同熔速对铸锭中Laves相析出数量影响不大;而在同一熔速下铸锭Laves相析出数量中心部位多于R/2部位,明显高于边缘部位。 展开更多
关键词 IN718合金 熔速 真空自耗重熔 铸锭组织
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GH4742合金真空自耗重熔过程碳化物析出行为 被引量:1
18
作者 周杨 于萍 +4 位作者 杨树峰 王安仁 曲敬龙 李京社 秦鹤勇 《航空材料学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期57-64,共8页
真空自耗重熔高温合金铸锭内各区域传热条件不同,造成铸锭中碳化物的形态与尺寸分布存在显著差异。以工业真空自耗熔炼的GH4742合金为原料,采用扫描电镜显微分析和金相定量分析方法研究铸锭不同位置碳化物析出行为和微观组织分布情况,辅... 真空自耗重熔高温合金铸锭内各区域传热条件不同,造成铸锭中碳化物的形态与尺寸分布存在显著差异。以工业真空自耗熔炼的GH4742合金为原料,采用扫描电镜显微分析和金相定量分析方法研究铸锭不同位置碳化物析出行为和微观组织分布情况,辅以MeltFlow-VAR模拟软件,分析重熔凝固过程不同冷却速率和局部凝固时间对碳化物的影响。结果表明:GH4742合金碳化物析出相中富集Nb、Ti元素,Nb元素偏析程度最大;析出相的面积由中心向边缘递减,形态由骨骼状、草书体状向互相连接的细小条状转变;冷却速率增大,枝晶更加细长紧密,枝晶间距减小;析出相面积与二次枝晶间距呈线性相关,增大冷却速率可以降低枝晶间距,从而有效缩小碳化物析出相的面积。 展开更多
关键词 真空自耗重熔 GH4742 碳化物 枝晶间距 MeltFlow-var
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真空自耗熔炼工艺参数对齿轮钢凝固组织的影响 被引量:1
19
作者 葛栋 李京社 +2 位作者 杨树峰 高向宙 白李国 《工业加热》 CAS 2014年第6期23-27,共5页
为进一步提高Cr-Co-Mo-Ni齿轮钢材料的均匀性和细晶化,建立了直径290 mm的齿轮钢钢锭真空自耗熔炼过程三维数学模型,研究了熔炼工艺参数对钢锭凝固组织分布及晶粒大小的影响规律。结果表明:在工艺参数可调范围内,冷却强度越大,晶粒尺寸... 为进一步提高Cr-Co-Mo-Ni齿轮钢材料的均匀性和细晶化,建立了直径290 mm的齿轮钢钢锭真空自耗熔炼过程三维数学模型,研究了熔炼工艺参数对钢锭凝固组织分布及晶粒大小的影响规律。结果表明:在工艺参数可调范围内,冷却强度越大,晶粒尺寸越小、数目越多,二次枝晶间距越小;熔池温度越低,晶粒的细化效果越好,二次枝晶间距也越小;降低冶炼速率,形核数目增多,晶粒尺寸减小,但对二次枝晶间距的影响较小。对齿轮钢真空自耗熔炼工艺参数优化调整后,模拟结果显示,自耗锭内部等轴晶区域增大将近一倍,晶粒尺寸得到明显细化;最大二次枝晶间距减小了4.88%,合金元素分布实现均匀化。 展开更多
关键词 Cr-Co-Mo-Ni齿轮钢 真空电弧重熔 工艺参数 数值模拟
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锆合金真空自耗熔炼补缩工艺研究
20
作者 郭拴全 雷东平 +1 位作者 袁瑞 刘晓宁 《热加工工艺》 北大核心 2021年第5期59-61,58,共4页
研究了锆合金真空自耗熔炼补缩工艺,分析了补缩电流、正常熔炼电流与坩埚直径、补缩电压和补缩时间对锆合金铸锭补缩效果的影响。结果表明,6 kA电流的保持时间对冒口深度影响很大,冒口深度随保持时间的增加而减小;正常熔炼电流和坩埚直... 研究了锆合金真空自耗熔炼补缩工艺,分析了补缩电流、正常熔炼电流与坩埚直径、补缩电压和补缩时间对锆合金铸锭补缩效果的影响。结果表明,6 kA电流的保持时间对冒口深度影响很大,冒口深度随保持时间的增加而减小;正常熔炼电流和坩埚直径变大时,增加电流降低级数有利于补缩效果。适宜的补缩制度为:准720 mm铸锭电流降低,控制在3级;准820 mm铸锭电流降低,控制在5级;适当延长6 kA电流的保持时间,补缩时间控制在80 min左右。在该补缩工艺下,准820 mm的锆合金铸锭冒口深度可降低至65 mm。 展开更多
关键词 锆合金 真空自耗熔炼 补缩工艺
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