减压塔填料腐蚀原因分析及处理措施

某公司常减压装置加工高酸低硫原油,装置高温环烷酸腐蚀问题明显,减压塔填料发生严重腐蚀、塌陷。结合装置运行工况,对填料腐蚀的原因进行了分析。装置通过采取原油控制、优化工艺条件、高温缓蚀剂调整等措施,减缓减压塔填料的腐蚀。采用γ射线检测的方式对腐蚀塌陷的部位及面积进行确认及监控,保证装置的平稳运行。提出了减缓高温硫和环烷酸腐蚀的管理措施和材质升级建议。

常减压蒸馏装置的减压深拔

结合国内外炼油厂减压蒸馏装置的现状及研究动态 ,对减压蒸馏深拔技术的可行性、影响因素以及提高拔出率的途径进行了系统的阐述 。

从桉叶油副产品中间歇精馏纯化α-松油醇

研究了从桉叶油副品——松油醇馏分中纯化α-松油醇的间歇减压精馏工艺,GC-MS分析了原料组成。通过绘制目标组分α-松油醇及γ-松油烯、4-松油醇、trans-松香芹醇3个主要杂质组分的馏出曲线,探讨了水和4种有机溶剂进行塔预处理对分离α-松油醇的影响,并在此基础上优化回流比,确定较佳工艺条件为:以水进行塔预处理,变回流比操作,在回流比为6的条件下收集α-松油醇,绝对压力5.0 kPa左右,沸程129～132℃,GC分析α-松油醇质量分数>90%,回收率50%。

从山苍子油中提取柠檬醛的研究与流程设计

采用减压间歇精馏方法 ,对从天然产物山苍子油中提取柠檬醛产品的精制过程进行了研究。通过研究 ,获得了该精制过程的精馏曲线和适宜操作条件 ,并根据研究结果进行了工艺过程的初步设计。

填料塔进料气体分布研究

在６００ｍｍ精馏塔中，对几种进料气体分布器进行了分布均匀性、液沫夹带量和气体阻力的实验测定和分析对比。开发与改进了双切向流线式气体分布器，该气体分布器综合性能较好，结构较简单，操作可靠，已在大型润滑油减压蒸馏塔中应用成功。

新型槽式液体分布器的开发与应用

介绍了一种新型槽式液体分布器．该液体分布器的分布槽呈一倒凸字形结构，主体下部的小槽为缓冲沉降槽，它具有缓和液体冲力、增加液流截面积、降低液流梯度、沉降固体杂物，以及防止固体堵塞液流小孔等作用。主体槽内的水平降液面上开有液流小孔，用此简单结构即可定点分布液体。主槽下部外侧有挡液板，可完成液体的线分布。整个槽下窄上宽，可减少气流阻力。新型液体分布器已应用到温度高、液量小、物系脏、易结焦的原油减压蒸馏塔洗涤段的改造中。改造后的减四线油的馏程宽度为７４°Ｃ，色度小于４．５号，为下游装置提供了较好的润滑油料。实践表明，新型液体分布器具有结构合理、分布均匀、抗堵塞、易加工、易调平等优点，可供工程设计中选用。

原油减压深拔技术研究

结合当今国内外原油减压深拔技术的状况及研究动态,对原油减压深拔技术的影响因素、可行性进行了分析。从原油性质、蒸馏工艺、减压塔设备等方面,对原油减压深拔技术进行了研究,提出了提高减压拔出率的途经,从而有利于提高减压蒸馏装置的经济效益。

填料塔气液分布器优化设计规律

塔器硬件系列优化设计相对落后于工艺和控制的优化设计。综合国内外在填料塔硬件系列研发、应用的优秀产品及在大型填料塔硬件研究的新成果、经验和体会,文章归纳出了填料塔气液分布器优化设计规律,阐明了在塔的不同部位,不同工艺条件下,应当优选何种气液分布器。此规律可以指导填料塔气液分布器的选型或优化设计。经多年在炼油减压塔、乙烯汽油分馏塔等多座大型塔器中的应用,成效显著。

减压蒸馏塔模拟与系统设计实现

针对减压塔的结构特点,采用减压蒸馏装置的模块化模拟分析策略,把减压塔作为闪蒸过程与多个复杂吸收过程的串联流程,然后按照序贯模块法求解,对常减压蒸馏装置的模拟与优化进行了探讨,建立了该过程的模拟优化分析系统,可用于在线模拟分析、数据校正与优化控制。

常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策

介绍了减压塔填料运行中出现的问题及为解决这些问题所开展的调研工作及监测分析工作,包括对减压塔侧线介质的酸值及铁离子含量进行监测、分析,对相关管道进行测厚,对减压塔填料进行γ射线扫描诊断等,查明了减压塔运行故障的原因,并制定了处理对策,解决了减压塔长周期运行的问题。

甲酚装置丙酮精制塔的技术改造

考虑丙酮精制系统的特点，在原塔基础上采用规整金属丝网波纹填料与筛板相结合的方法对原塔进行了技术改造。改造后丙酮产品纯度≥９９．７（质量）％，塔釜液中丙酮含量≤０．５（质量）％。。

一种高效液体分布器

叙述了填料塔内件在塔器设计中的重要性及匹配关系。性能优良的液体分布器是填料塔设计的关键。介绍了一种高效液体分布器的特性及有关设计要求。

新型塔内件在大型减压塔中的应用

采用新型高效规整填料、槽盘式气液分布器和槽式液体分布器及带捕液吸能器的双切向环流进料分布器对乌鲁木齐石油化工公司炼油厂的燃料油型减压塔进行改造 ,使常减压蒸馏装置处理量由 2 .5Mt/a提高到 3.0Mt/a ,在近 2 .0Mt/a的标定处理量下 ,压力降由 4kPa下降到 1kPa ,蜡油收率提高 2 .42个百分点 ,蜡油残炭由 0 .6 5 %下降到 0 .2 5 % ,渣油软化点由 30℃提高到 5 0℃ 。

减压塔液体分布器的改造

中国石化股份公司燕山分公司炼油厂二套蒸馏装置减压塔的二中返塔和洗涤油进塔原采用喷头式液体分布器,因喷头堵塞导致操作异常,减二中循环量过低,减二中油被夹带至减三线,洗涤效果不佳,产品的粘度、比色受到影响。用天津大学的重力型槽式分布器替代喷头后,减二中和洗涤段操作正常,产品质量有了保证。

减压填料塔分布器选型浅析

通过对燕化公司Ⅱ蒸馏装置改造的情况总结 ,对填料塔分布器选型对塔内分布效果的影响进行了分析 。

除沫气体分布器的开发与应用

原油蒸馏装置减压塔进料段结构与减压馏分油的质量密切相关。新近开发成功的除沫气体分布器，结构型式简单、实用、有效。工业应用表明，可以减少进料雾沫夹带，提高减压馏分油的收率和质量。

扬子石化公司炼油厂减压塔技术改造

简要介绍扬子石油化工股份有限公司炼油厂常减压蒸馏装置减压塔改造情况。标定结果表明,通过对减压塔内填料、分布器、集油箱等内件改造,满足了装置3.5 Mt/a扩能设计要求,装置负荷提至3.8 Mt/a时,减压塔运行正常。减压拔出率提高1.15个百分点,减压侧线产品质量得到改善。

减压塔规整填料腐蚀现状与防护

介绍了减压塔规整填料腐蚀的现状,阐述了介质温度、流速、腐蚀介质种类和填料尺寸等因素对规整填料腐蚀的影响,提出了改变工艺、加注缓蚀剂、改变材质和加强腐蚀检测等防护措施。

减压塔内构件腐蚀的原因及对策

通过描述中国石油化工股份有限公司武汉分公司1号常减压蒸馏装置扩能改造后减压塔及内构件在高温环烷酸环境下的腐蚀情况及抢修情况,分析了腐蚀发生的机理,并提出了相应的对策和建议。

500万t/a常减压蒸馏装置减压塔改造

大港石化分公司常减压蒸馏装置2004年改造后常压加工能力达到500万t/a,减压处理能力325万t/a,目前已运行7年,但存在填料腐蚀、塔顶真空度较低、过汽化段结焦等问题.2012年6月对减压塔系统进行了深拔技术改造,改造后减压塔各侧线切割清晰；减压拔出率也由51％ ～ 52％提高至61％～63％.