工业萘蒸馏装置改造实践

为实现对旧有3套工业萘蒸馏装置的替代,通化金山化工有限公司通过利旧改建成1套工业萘蒸馏装置,但该装置初期产品质量和产量均严重偏离预期设计指标,装置被迫停车。通过采用陶瓷规整填料、新型圆盘液体分布器、增加蒸馏塔精馏段高度方法对改建的工业萘蒸馏装置实施改造后,工业萘的结晶点从76℃上升到78℃以上,达到一级品质量标准;酚油、洗油含萘质量分数分别由30%和26%下降到15%和5%;初馏蒸馏塔、精馏蒸馏塔塔底温度分别由245℃和270℃下降到242℃和260℃,减少了煤气消耗;改造后的单套工业萘蒸馏装置生产能力预计超过1.5×10^(4)t/a,实现了与现有的15×10^(4)t/a煤焦油加工装置的能力匹配。

减压塔填料腐蚀原因分析及处理措施

某公司常减压装置加工高酸低硫原油,装置高温环烷酸腐蚀问题明显,减压塔填料发生严重腐蚀、塌陷。结合装置运行工况,对填料腐蚀的原因进行了分析。装置通过采取原油控制、优化工艺条件、高温缓蚀剂调整等措施,减缓减压塔填料的腐蚀。采用γ射线检测的方式对腐蚀塌陷的部位及面积进行确认及监控,保证装置的平稳运行。提出了减缓高温硫和环烷酸腐蚀的管理措施和材质升级建议。

常减压蒸馏装置的减压深拔

结合国内外炼油厂减压蒸馏装置的现状及研究动态 ,对减压蒸馏深拔技术的可行性、影响因素以及提高拔出率的途径进行了系统的阐述 。

精细化工高真空连续精馏技术

以首次开发成功的高真空连续精馏技术代替传统的高真空间歇精馏过程,可以有效解决精细化工产品或原料因其难分离、热敏性强等特点而导致的产品纯度、颜色和嗅味不能达到分离要求的普遍问题。通过真实开发过程实例,阐述了高真空连续精馏技术的特点及设备选型要求等关键技术点,表明了高真空连续精馏技术在众多精细化工产品及其中间体的分离精制上具有普遍的推广应用价值。

从桉叶油副产品中间歇精馏纯化α-松油醇

研究了从桉叶油副品——松油醇馏分中纯化α-松油醇的间歇减压精馏工艺,GC-MS分析了原料组成。通过绘制目标组分α-松油醇及γ-松油烯、4-松油醇、trans-松香芹醇3个主要杂质组分的馏出曲线,探讨了水和4种有机溶剂进行塔预处理对分离α-松油醇的影响,并在此基础上优化回流比,确定较佳工艺条件为:以水进行塔预处理,变回流比操作,在回流比为6的条件下收集α-松油醇,绝对压力5.0 kPa左右,沸程129～132℃,GC分析α-松油醇质量分数>90%,回收率50%。

新型蒸馏技术及应用

介绍了萃取精馏、共沸精馏、反应 (催化 )蒸馏、吸附蒸馏、膜蒸馏、惰性气体蒸馏、动态高效规整填料塔精馏和分子蒸馏等新型蒸馏技术的基本原理、特点、研究进展和发展方向。

规整填料蒸馏塔技术在常减压蒸馏中的应用

介绍了填料塔设计的基础；蒸馏过程的工艺模拟计算和设计步骤：填料选型、流体力学计算和塔内件设计等。以常减压蒸馏塔改造为例阐述了规整填料塔独特的优点是压降低、效率高和处理能力大。叙述了采用规整填料和高性能的气液分布器改造旧的板式常减压蒸馏塔，在不改变塔高和塔径的情况下，可提高拔出率２％以上，同时能适应增大处理能力和改善产品质量的要求。

从山苍子油中提取柠檬醛的研究与流程设计

采用减压间歇精馏方法 ,对从天然产物山苍子油中提取柠檬醛产品的精制过程进行了研究。通过研究 ,获得了该精制过程的精馏曲线和适宜操作条件 ,并根据研究结果进行了工艺过程的初步设计。

填料塔进料气体分布研究

在６００ｍｍ精馏塔中，对几种进料气体分布器进行了分布均匀性、液沫夹带量和气体阻力的实验测定和分析对比。开发与改进了双切向流线式气体分布器，该气体分布器综合性能较好，结构较简单，操作可靠，已在大型润滑油减压蒸馏塔中应用成功。

新型槽式液体分布器的开发与应用

介绍了一种新型槽式液体分布器．该液体分布器的分布槽呈一倒凸字形结构，主体下部的小槽为缓冲沉降槽，它具有缓和液体冲力、增加液流截面积、降低液流梯度、沉降固体杂物，以及防止固体堵塞液流小孔等作用。主体槽内的水平降液面上开有液流小孔，用此简单结构即可定点分布液体。主槽下部外侧有挡液板，可完成液体的线分布。整个槽下窄上宽，可减少气流阻力。新型液体分布器已应用到温度高、液量小、物系脏、易结焦的原油减压蒸馏塔洗涤段的改造中。改造后的减四线油的馏程宽度为７４°Ｃ，色度小于４．５号，为下游装置提供了较好的润滑油料。实践表明，新型液体分布器具有结构合理、分布均匀、抗堵塞、易加工、易调平等优点，可供工程设计中选用。

原油减压深拔技术研究

结合当今国内外原油减压深拔技术的状况及研究动态,对原油减压深拔技术的影响因素、可行性进行了分析。从原油性质、蒸馏工艺、减压塔设备等方面,对原油减压深拔技术进行了研究,提出了提高减压拔出率的途经,从而有利于提高减压蒸馏装置的经济效益。

填料塔气液分布器优化设计规律

塔器硬件系列优化设计相对落后于工艺和控制的优化设计。综合国内外在填料塔硬件系列研发、应用的优秀产品及在大型填料塔硬件研究的新成果、经验和体会,文章归纳出了填料塔气液分布器优化设计规律,阐明了在塔的不同部位,不同工艺条件下,应当优选何种气液分布器。此规律可以指导填料塔气液分布器的选型或优化设计。经多年在炼油减压塔、乙烯汽油分馏塔等多座大型塔器中的应用,成效显著。

3.5Mt/a常减压蒸馏装置减压塔防蚀节能改造

为进一步提高油品质量,增强设备的耐腐蚀能力,济南炼油厂对常减压蒸馏装置进行了防蚀节能改造。改造中提高了设备对原油的适应性,增强了设备的耐腐蚀能力。同时,采用了新型的填料和分布器技术,取得了良好的经济效益。

减压蒸馏塔模拟与系统设计实现

针对减压塔的结构特点,采用减压蒸馏装置的模块化模拟分析策略,把减压塔作为闪蒸过程与多个复杂吸收过程的串联流程,然后按照序贯模块法求解,对常减压蒸馏装置的模拟与优化进行了探讨,建立了该过程的模拟优化分析系统,可用于在线模拟分析、数据校正与优化控制。

蒸馏技术的新进展

介绍了国内外蒸馏塔填料和内件的研究开发进展以及近年开发的新型蒸馏塔板。

提高润滑油馏分质量探讨

阐述了减压蒸馏生产润滑油馏分时"高真空、低炉温、窄馏分、浅颜色"的技术经济意义、获得与优化。探讨了蒸馏助剂技术优化和电脱盐技术改造应用效果。介绍了减压塔规整填料在润滑油型减压蒸馏中的应用。新型填料的应用有利于进一步提高减压蒸馏润滑油馏分质量,为润滑油系统后续工艺提供优质原料。通过润滑油型减压蒸馏的新技术应用和技术改造,加上精心操作,不断优化工艺管理,达到进一步提高减压蒸馏润滑油馏分质量的目的。

常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策

介绍了减压塔填料运行中出现的问题及为解决这些问题所开展的调研工作及监测分析工作,包括对减压塔侧线介质的酸值及铁离子含量进行监测、分析,对相关管道进行测厚,对减压塔填料进行γ射线扫描诊断等,查明了减压塔运行故障的原因,并制定了处理对策,解决了减压塔长周期运行的问题。

甲酚装置丙酮精制塔的技术改造

考虑丙酮精制系统的特点，在原塔基础上采用规整金属丝网波纹填料与筛板相结合的方法对原塔进行了技术改造。改造后丙酮产品纯度≥９９．７（质量）％，塔釜液中丙酮含量≤０．５（质量）％。。

一种高效液体分布器

叙述了填料塔内件在塔器设计中的重要性及匹配关系。性能优良的液体分布器是填料塔设计的关键。介绍了一种高效液体分布器的特性及有关设计要求。

新型塔内件在大型减压塔中的应用

采用新型高效规整填料、槽盘式气液分布器和槽式液体分布器及带捕液吸能器的双切向环流进料分布器对乌鲁木齐石油化工公司炼油厂的燃料油型减压塔进行改造 ,使常减压蒸馏装置处理量由 2 .5Mt/a提高到 3.0Mt/a ,在近 2 .0Mt/a的标定处理量下 ,压力降由 4kPa下降到 1kPa ,蜡油收率提高 2 .42个百分点 ,蜡油残炭由 0 .6 5 %下降到 0 .2 5 % ,渣油软化点由 30℃提高到 5 0℃ 。