铜电解硫酸铜三效混流真空蒸发技术

铜冶炼行业中普遍采用电解液蒸发浓缩-冷却结晶生产硫酸铜副产品作为铜电解过程调节铜酸平衡的重要手段,针对传统硫酸铜常规常压蒸发存在的蒸发效率低、蒸发时间长、蒸汽单耗高等共性难题,西南铜业在对硫酸铜物料属性及其沸点与真空度关系分析的基础上,研发出硫酸铜三效混流真空蒸发浓缩技术,并成功产业化。该套技术实现了硫酸铜蒸发流程的全自动过程控制,大幅度提高了硫酸铜的蒸发效率,蒸汽单耗下降45%,同时回收二次蒸汽冷凝水120 m^(3)/d,直接经济效益达300万元/年以上。目前该蒸发系统运行良好,硫酸铜产品质量稳定,实现了硫酸铜高效、节能、环保及全自动化生产,解决了行业内的共性难题,具有推广应用价值。

挂面干燥工艺过程研究进展及展望

干燥是挂面生产中较难控制的工序,干燥工艺不合理易造成产品质量问题和能源浪费。目前,挂面生产装备水平已有很大提高,已具备现代食品工业的雏形。但是在干燥环节依然存在控制粗放、热能消耗偏高、产品质量不稳定的现象。针对目前挂面干燥生产面临的技术需求,本文综述了挂面干燥原理、干燥工艺、影响因素、过程控制及节能技术的研究现状及面临的问题,探究挂面干燥可能的发展模式和面临的技术难题,提炼存在的学术和工程问题,理清进一步研究的思路,以期为挂面生产管理、节能控制、工艺升级提供指导。

真空冷冻干燥机节能途径浅析

真空冷冻干燥机在运行时产生较高的能耗。本文在概述真空冷冻干燥技术的基本原理和干燥过程的基础上,分析了影响真空冷冻干燥速率的主要因素,提出有效降低真空冷冻干燥机能耗的途径为:改变物料的形态和浓度、控制预冻速度和物料厚度、采用联合冻干工艺和改进真空冷冻干燥机设计,旨在为真空冷冻干燥机在实际应用中节能降耗提供借鉴。

吉化炼油厂第二常减压换热网络的优化节能研究

应用换热网络软件包 ,对吉化炼油厂第二常减压换热网络进行了优化节能研究 ,找出了原有换热网络存在的问题 ,通过换热网络的合成、分析、换热器优化设计及流程模拟 ,提出了对原有换热网络优化改进的方案 ,并进行了优化设计 .改进后换热网络的初底油换后温度由原来的 30 2℃提高到 32 2℃ ,2 0 0 0年 5月大检修期间改造开车一次成功 ,2 0 0 0年 6月对装置进行了技术标定 ,其各项指标均达到了设计值 .每年直接节省燃料油 4918吨 ,年节能效益 6 88万元 ,设备投资 15 0万元 ,改造投资回收期 2 .6个月 ,节能效益可观 .

真空制盐五效蒸发生产工艺改造探索

本文主要介绍了江苏省井神盐业有限公司探索改造真空制盐五效蒸发生产工艺基本情况,并分别从工艺、设备和产量、节能降耗等方面阐述了本次改造取得的成果。

真空制盐节能工艺探讨

简述了三种较为常见的五效真空制盐工艺流程,通过其物料、热量平衡计算,比较了几种流程的汽耗情况,并根据生产经验,提出几点非工艺流程影响的节能降耗的意见供读者参考。

真空冷冻干燥节能降耗的研究进展

本文综述了真空冷冻干燥预处理技术、冷冻过程冰晶成核、冻干过程的热利用及真空冷冻联合干燥技术对冻干能耗影响的研究进展,分析冻干过程中的干燥速率与干燥品质变化,并针对不同冻干节能措施的发展方向进行了阐述与展望,为今后真空冷冻干燥技术更好地应用与推广提供新思路。

石膏型卤水真空制盐节能措施初探

中盐榆林盐化有限公司600kt/a真空制盐项目,在石膏型卤水五效真空蒸发生产中采用了"轴向进料、正循环、平流补料、分效排盐"工艺,首创了卤水井下净化和卤水地热能利用技术,采用一种母液处理新工艺,提高了制盐蒸发的热经济性,提高了热能利用率。走出了一条绿色、环保、低碳、节能、科技创新、循环经济的发展道路,取得了非常理想的节能效果。

突破真空玻璃强度问题的技术途径

简要介绍了真空玻璃的性能,针对目前真空玻璃因强度低和成本高而制约其应用和发展的问题,阐述了发展钢化真空玻璃的必要性。提出了采用封接温度低的焊接玻璃和改变真空玻璃生产工艺这两个创新的、有效的技术途径,同时指出,生产钢化真空玻璃的难点是钢化玻璃的退火。

常减压蒸馏装置节能降耗优化措施

针对某炼油厂13.0 Mt/a常减压蒸馏装置能耗高的问题,结合实际运行工况,重点围绕如何降低燃料和1.0 MPa蒸汽消耗,实施了减二线至产品储罐区的流程改造,用燃料气替代产品储罐氮封的技措,以及Robust-IPC全流程智控技术应用的节能综合优化措施。结果表明:技改后,装置常压炉、减压炉的含氧体积分数均降至1.8%,热效率分别提高了0.12,0.14个百分点;燃料气中含N2体积分数月平均降幅4.9个百分点,燃料气热值提高了3443.02 J/g;换热网络的换热终温提高了3.59℃,节约燃料消耗330.5 kg/h;稳控了减压塔残压,使1.0 MPa蒸汽能耗(以标准油计,下同)月平均降低了0.128 kg/t;装置综合能耗由8.550 kg/t降至7.750 kg/t,降幅为9.36%。

吉化炼油厂第一常减压换热网络的节能研究

应用换热网络软件包,对吉化炼油厂第一常减压换热网络进行了优化节能研究,找出了原有换热网络存在的问题,通过换热网络的合成、分析,提出了对原有换热网络优化改进的方案,这套方案流程结构简单,便于操作和控制。通过与原换热网络的对比和分析,以及换热器的优化设计和选型,对改进后的流程进行了模拟,初底油换后温度由原来的279℃提高到289℃以上,直接节省燃料油3 460 t/a,年节能效益535×104元。

化工生产中真空工艺优化与节能初探

该文通过对精馏、干燥真空工艺和蒸发真空工艺改造与优化的实例进行节能分析 ,提出对化工生产中真空工艺优化途径的看法 。

UV真空电镀底漆节能降耗及确保产品品质的生产工艺研究

针对UV固化真空电镀底漆涂料生产工艺过程中存在的影响生产搅拌时间、产品最终收率、产品喷板颗粒问题进行探讨,重点测试了此过程中原料生产投料顺序、原料投料时的黏度、产品过滤包装规格、过滤设备过滤时的压力对UV涂料的生产效率(充分搅拌混合时间,包装时间)、产品收率、产品喷板颗粒性能的影响及结果,并找到UV固化真空电镀底漆涂料生产工艺过程中节能降耗及确保产品品质的管控重点。

高压变频器在VPSA-O_(2)系统节能改造中的应用

针对某冶炼厂148 kt/a锌冶炼系统原真空变压吸附制氧工艺流程中鼓风机风量大小靠调节阀门来调节风量,电能浪费大、调节实时性差、劳动强度高的问题,提出采用高压变频技术对其进行节能改造。改造方案选用“一拖二”的罗茨设备机组,并选用ACS580MV高压变频器对高压罗茨鼓风电机进行变频节电改造。改造后的控制方式,有效降低了设备的能源损耗,改善了电网运行环境,提高了生产效率,每年可节省约成本576.16万元,经济效益显著。