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Preparation and Arc Erosion Resistance of C_f/Cu Composite by Vacuum Melting Infiltration 被引量:5
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作者 张华煜 LIU Yiwen +1 位作者 ZHAO Xianling LUAN Xingang 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2014年第5期1039-1043,共5页
Cf/Cu composite was prepared by vacuum melting infiltration. Ti and Cr were doped to the Cu alloy to improve the wettability between Cu and carbon. The microstrueture was investigated by XRD, SEM and EDS. The arc eros... Cf/Cu composite was prepared by vacuum melting infiltration. Ti and Cr were doped to the Cu alloy to improve the wettability between Cu and carbon. The microstrueture was investigated by XRD, SEM and EDS. The arc erosion rate of Cf/Cu composite was investigated in vacuum. The results showed that the Ti and Cr could improve the wettability between Cu and C/C preform and the infiltration ability of Cu into C/ C preform greatly. A TiC interface formed between the fibers and matrix. The good bonding between the fiber and matrix guaranteed that part of the Cu matrix can still be bonded on the fibers even when the material was exposed to the plasma. Consequently, the carbon fibers were protected from the erosion. In comparison, Cu was completely consumed by the arc erosion. Hence, the graphite was eroded and presented a cauliflower-like morphology. Therefore, the prepared C/Cu bad better ability to resist the arc erosion, compared with common Cu-C material. 展开更多
关键词 Cf/Cu composite vacuum melting infiltration arc erosion
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Mechanism of local solidification time variations with melt rate during vacuum arc remelting process of 8Cr4Mo4V high-strength steel
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作者 Tao Pan Hong-chun Zhu +3 位作者 Zhou-hua Jiang Hua-bing Li Rui Zhang Hao Feng 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第2期377-388,共12页
A 2D axisymmetric numerical model was established to investigate the variations of molten pool with different melt rates during the vacuum arc remelting of 8Cr4Mo4V high-strength steel,and the ingot growth was simulat... A 2D axisymmetric numerical model was established to investigate the variations of molten pool with different melt rates during the vacuum arc remelting of 8Cr4Mo4V high-strength steel,and the ingot growth was simulated by dynamic mesh techniques.The results show that as the ingot grows,the molten pool profile changes from shallow and flat to V-shaped,and both the molten pool depth and the mushy width increase.Meanwhile,the variation of both the molten pool shape and the mushy width melt rate is clarified by the thermal equilibrium analysis.As melt rate increases,both the molten pool depth and the mushy width increase.It is caused by the increment in sensible heat stored in the ingot due to the limitation of the cooling capacity of the mold.The nonlinear increment in sensible heat leads to a nonlinear increase in the mushy width.In addition,as melt rate increases,the local solidification time(LST)of ingot decreases obviously at first and then increases.When melt rate is controlled in a suitable range,LST is the lowest and the secondary dendrite arm spacing of the ingot is the smallest,which can effectively improve the compactness degree of 8Cr4Mo4V high-strength steel. 展开更多
关键词 8Cr4Mo4V high-strength steel vacuum arc remelting process melt rate Molten pool Local solidification time
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Inclusions in melting process of titanium and titanium alloys 被引量:7
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作者 Meng-jiang Cen Yuan Liu +2 位作者 Xiang Chen Hua-wei Zhang Yan-xiang Li 《China Foundry》 SCIE 2019年第4期223-231,共9页
This paper summarizes melting methods of titanium and titanium alloy, such as vacuum arc melting(VAR) and electron beam cold hearth melting(EBCHM), and the related inclusions formed when using these melting methods. L... This paper summarizes melting methods of titanium and titanium alloy, such as vacuum arc melting(VAR) and electron beam cold hearth melting(EBCHM), and the related inclusions formed when using these melting methods. Low-density inclusions are resulted from contamination of air, and high-density inclusions are caused by refractory elements. The formation process of inclusions was analysed. The removal mechanism of different kinds of inclusions was specified. Low-density inclusions are removed mainly by resolving. This is a comprehensive process containing reaction diffusion. The resolving rate of high-density inclusions is so low that these inclusions are mainly removed by sedimentation. The experiments and physical models of inclusions are detailed. In various melting methods, vacuum arc melting is prominent. However, this method cannot remove inclusions effectively, which usually results in repeat melting. Electron beam cold hearth melting has the best ability of removing inclusions. These results can provide instructions to researchers of titanium and titanium alloys. 展开更多
关键词 TITANIUM INCLUSIONS vacuum arc melting electron beam cold HEARTH melting
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热轧温度对Ti-Zr-V-Nb-Si合金微观组织和力学性能的影响
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作者 刘娅 张朝晖 +4 位作者 何杨宇 贾晓彤 王强 冯向向 程兴旺 《真空科学与技术学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期863-870,共8页
采用真空电弧熔炼制备了密度仅为6.1 g/cm^(3)的(TiZrV_(0.5)Nb_(0.5))_(99.4)Si_(0.6)轻质高熵合金,并分别选取900℃、1000℃和1100℃的热轧温度对合金进行轧制改性处理,探究了不同热轧温度对微观组织与力学性能的影响。结果表明:真空... 采用真空电弧熔炼制备了密度仅为6.1 g/cm^(3)的(TiZrV_(0.5)Nb_(0.5))_(99.4)Si_(0.6)轻质高熵合金,并分别选取900℃、1000℃和1100℃的热轧温度对合金进行轧制改性处理,探究了不同热轧温度对微观组织与力学性能的影响。结果表明:真空电弧熔炼制备的合金经轧制后强度和延伸率均得到提高,在900℃下热轧的合金具有的1164.5 MPa的拉伸断裂强度以及14.7%的延伸率,性能提升最佳,较铸态合金分别提高了13.9%和950%。随着热轧温度的进一步升高,合金平均晶粒尺寸变大、力学性能不断下降。900℃下热轧后合金优异的综合力学性能是位错增殖、固溶强化、第二相强化和晶粒细化四种强化机制共同作用的结果。 展开更多
关键词 高熵合金 微观组织 力学性能 强化机制 真空电弧熔炼
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Fe_(0.5)CrMnAlCu高熵合金及涂层的组织与性能
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作者 付金良 王梦琪 +1 位作者 马登潘 冯力 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2024年第1期9-15,共7页
采用真空电弧熔炼与冷喷涂辅助感应重熔制备Fe_(0.5)CrMnAlCu高熵合金及涂层。利用XRD、SEM、显微硬度计、磨料磨损实验机对高熵合金及涂层的相结构、微观组织以及耐磨损等性能进行测试分析。结果表明:真空电弧熔炼制备的Fe_(0.5)CrMnA... 采用真空电弧熔炼与冷喷涂辅助感应重熔制备Fe_(0.5)CrMnAlCu高熵合金及涂层。利用XRD、SEM、显微硬度计、磨料磨损实验机对高熵合金及涂层的相结构、微观组织以及耐磨损等性能进行测试分析。结果表明:真空电弧熔炼制备的Fe_(0.5)CrMnAlCu高熵合金为FCC和BCC相固溶体结构,其组织形貌主要为枝晶和枝晶间组织,冷喷涂辅助感应重熔合成Fe_(0.5)CrMnAlCu高熵合金涂层的相结构为单一的BCC结构,其组织形貌为枝晶和枝晶间组织。由于感应重熔合成Fe_(0.5)CrMnAlCu高熵合金涂层较电弧熔炼制备的高熵合金具有更大的晶粒尺寸,同时涂层的原子尺寸差δ大于合金的原子尺寸差,导致感应重熔合成Fe_(0.5)CrMnAlCu高熵合金涂层的硬度是真空电弧熔炼高熵合金的1.37倍,其磨损率比真空电弧熔炼制备的高熵合金磨损率降低18%。真空电弧熔炼与冷喷涂辅助感应重熔制备Fe_(0.5)CrMnAlCu高熵合金及涂层的磨损机制主要是黏着磨损、磨粒磨损。 展开更多
关键词 真空电弧熔炼 冷喷涂 感应重熔 高熵合金及涂层
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真空电弧熔炼FeCoNiCrMnAl_(0.5)(Si_(0.5))高熵合金的摩擦学性能
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作者 柳建 彭振 +3 位作者 王海斗 李静 仝永刚 肖翊 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期157-164,共8页
高熵合金相较于传统合金可以同时具备高强度、高硬度以及出色的耐腐蚀性和耐高温性能,具有广阔的工业应用前景。元素及其含量是高熵合金组织性能的最直接影响因素,为探究非金属元素对FeCoNiCrMnAl_(0.5)高熵合金耐磨性的影响,采用真空... 高熵合金相较于传统合金可以同时具备高强度、高硬度以及出色的耐腐蚀性和耐高温性能,具有广阔的工业应用前景。元素及其含量是高熵合金组织性能的最直接影响因素,为探究非金属元素对FeCoNiCrMnAl_(0.5)高熵合金耐磨性的影响,采用真空电弧熔炼技术制备FeCoNiCrMnAl_(0.5)(Si_(0.5))高熵合金铸锭,研究Si元素对高熵合金微观组织结构、硬度及干摩擦学性能的影响。试验发现,FeCoNiCrMnAl_(0.5)合金铸锭物相为单一FCC相结构,组织呈现等轴树枝晶特点,晶粒大小为20~30μm;FeCoNiCrMnAl_(0.5)Si_(0.5)铸锭物相由FCC+BCC相组成,晶粒尺寸为10~20μm;FeCoNiCrMnAl_(0.5)铸锭硬度较低仅为185.8 HV0.1,FeCoNiCrMnAl_(0.5)Si_(0.5)铸锭硬度可达到750.7 HV0.1,其抗磨损性能相比FeCoNiCrMnAl_(0.5)也提升超过10倍。这表明Si元素能促使高熵合金物相结构由FCC向BCC转变,同时具有细化晶粒,大幅提升高熵合金的硬度与抗磨损性能作用。Si元素的作用对高熵合金具有普遍的适用性,可为高熵合金涂层耐磨性的强化提供参考。 展开更多
关键词 CoCrFeNi基高熵合金 真空电弧熔炼 耐磨性
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FeCrMnAl_(x)Cu_(_((2-x)))高熵合金的组织与性能
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作者 李大鹏 邓国辉 +1 位作者 吴志国 宣蕊 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2024年第4期6-11,共6页
采用真空电弧熔炼技术制备了FeCrMnAl_(x)Cu_((2-x))(x=1.3,1.4,1.5,1.6,1.7)高熵合金,研究了Al、Cu含量对FeCrMnAl_(x)Cu_((2-x))高熵合金组织结构、力学性能和摩擦学性能的影响.结果表明:FeCrMnAl_(x)Cu_((2-x))高熵合金为BCC结构单... 采用真空电弧熔炼技术制备了FeCrMnAl_(x)Cu_((2-x))(x=1.3,1.4,1.5,1.6,1.7)高熵合金,研究了Al、Cu含量对FeCrMnAl_(x)Cu_((2-x))高熵合金组织结构、力学性能和摩擦学性能的影响.结果表明:FeCrMnAl_(x)Cu_((2-x))高熵合金为BCC结构单相固溶体.组织均由树枝晶组成,随x的增加,屈服强度逐渐上升,在x=1.5时,达到最大值1092.31 MPa.抗压强度和变形率均随x的增加呈下降趋势,且在x=1.3时达到最大值,分别为1517.84 MPa和43.36%.FeCrMnAl_(1.7)Cu_(0.3)高熵合金显微硬度达到最大值559.9 HV.磨损率最小为4.70×10^(-6)mm^(3)N^(-1)m^(-1).随x的增大,合金磨损机制主要以磨粒磨损、粘着磨损、氧化磨损为主. 展开更多
关键词 真空电弧熔炼 高熵合金 微观组织 机械性能
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高均质钛合金铸锭的制备技术及评价方法
8
作者 韩云飞 麻毅 +3 位作者 乔海滨 孙冰 袁兵兵 杨峰 《铸造工程》 2024年第4期8-12,共5页
基于真空自耗电极电弧熔炼技术(VAR)制备二次熔炼钛合金铸锭。使用高级别原材料,调整合金配方,精确称量,控制主化学元素Al、Zr、Mo及V的成分波动,混料均匀,避免异物污染,总结电流、电压和真空度等熔炼经验参数,优化操作方法,经二次熔炼... 基于真空自耗电极电弧熔炼技术(VAR)制备二次熔炼钛合金铸锭。使用高级别原材料,调整合金配方,精确称量,控制主化学元素Al、Zr、Mo及V的成分波动,混料均匀,避免异物污染,总结电流、电压和真空度等熔炼经验参数,优化操作方法,经二次熔炼得到4批4根钛合金铸锭。从每根铸锭上、下部端面的中心、1/2R和边缘各取1份试样,从中部边缘取2份试样,总计32份,检测化学成分,初步判断成分较均匀。利用统计方法量化成分均匀性及一致性,为保证数据分析的准确性,使用Minitab软件计算铸锭主化学元素Al、Zr、Mo及V的过程能力指数(Cp、Cpk),Cp及Cpk值均大于1.0,说明过程能力较强,控制水平较高,成分均匀性及一致性高。 展开更多
关键词 钛合金铸锭 真空自耗电极电弧熔炼 成分均匀性 Minitab软件 过程能力指数
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Investigation of the stress rupture behavior of GTD-111 superalloy melted by VIM/VAR 被引量:1
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作者 Ainaz Agh Alireza Amini 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第9期1035-1041,共7页
The effects of vacuum induction melting(VIM) and vacuum arc remelting(VAR) processes on the microstructure and stress rupture properties of Ni-based GTD-111 superalloy were investigated. Samples of GTD-111 master allo... The effects of vacuum induction melting(VIM) and vacuum arc remelting(VAR) processes on the microstructure and stress rupture properties of Ni-based GTD-111 superalloy were investigated. Samples of GTD-111 master alloy were melted in VIM and VAR furnaces and then poured into a preheated ceramic mold for VIM melt or into a water-cooled copper mold for VAR melt. The as-cast samples were examined radiographically to ensure that no casting defects were present in the final castings; the samples were then heat-treated using a standard heat-treatment cycle. The microstructure of the samples was investigated using optical microscopy and scanning electron microscopy in conjunction with energy-dispersive X-ray spectroscopy for microanalysis. On the basis of standard ASTM-E139, stress rupture tests were carried out at 1000°C under a stress of 300 MPa. The results showed that a γ matrix, fine γ′ precipitates, a γ–γ′ eutectic structure, carbide particles, and some harmful phases such as σ and η phases were present in the as-cast samples. The γ′ precipitates with cubic morphology appeared in the matrix after the standard heat-treatment process. The extent of segregation and the amount of γ–γ′ eutectic structure formed in the VAR-prepared sample were less than in the VIM-prepared sample. The results of stress rupture tests showed that the rupture time for the VAR sample was 43% longer than that for the VIM sample. 展开更多
关键词 GTD-111 vacuum induction melting(VIM) vacuum arc remelting(VAR) stress RUPTURE
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电弧熔炼Ti6Al4V/B_(4)C复合材料微观组织与力学性能
10
作者 郭顺 王朋坤 +3 位作者 顾介仁 彭勇 徐俊强 周琦 《机械制造文摘(焊接分册)》 2023年第6期19-26,共8页
采用真空电弧熔炼技术制备了不同含量B_(4)C的Ti6Al4V/B_(4)C钛基复合材料,并采用光学显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度计、静态压缩及拉伸测试等对其微观组织及力学性能进行了表征分析。结果表明,电弧熔炼过程B_(4)C与钛基体原位反应... 采用真空电弧熔炼技术制备了不同含量B_(4)C的Ti6Al4V/B_(4)C钛基复合材料,并采用光学显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度计、静态压缩及拉伸测试等对其微观组织及力学性能进行了表征分析。结果表明,电弧熔炼过程B_(4)C与钛基体原位反应生成TiB,TiC及TiB_(2)相,TiB呈现一维生长晶须状,TiC呈现颗粒状,在B_(4)C质量分数为10%时生成块状TiB_(2),并可能会形成特殊的中空棱柱状结构Ti(B_(x)C_(y))聚合物。原位反应生成的TiB_(2)可显著提高钛基复合材料的显微硬度。当B_(4)C质量分数为0.5%时,钛基复合材料原位反应生成的连续网状、均匀分布的TiB和TiC试样具有最优力学性能,试样最大抗压强度值达到1990 MPa,最大压缩应变为35.5%,压缩性能超过熔炼钛合金,抗拉强度达到1034 MPa,与熔炼钛合金材料相比提高近24%,但塑性有所降低,并随着B_(4)C含量增加,抗拉强度逐渐下降,其断裂方式由韧性断裂转变为脆性断裂。 展开更多
关键词 钛基复合材料 B_(4)C 真空电弧熔炼 微观组织 力学性能
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镍基高温合金的熔炼工艺研究进展 被引量:19
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作者 杨浩 王方军 +1 位作者 李采 吴畏 《特殊钢》 2023年第3期1-9,共9页
镍基高温合金的熔炼方法是合金质量的决定性因素,真空感应熔炼可有效控制合金锭中O、N、H等气体及有害杂质元素含量,精确控制合金成分。在此基础上,对合金进行重熔(电渣重熔及真空自耗重熔),可进一步降低合金中S、P等有害杂质含量,消除... 镍基高温合金的熔炼方法是合金质量的决定性因素,真空感应熔炼可有效控制合金锭中O、N、H等气体及有害杂质元素含量,精确控制合金成分。在此基础上,对合金进行重熔(电渣重熔及真空自耗重熔),可进一步降低合金中S、P等有害杂质含量,消除成分偏析及缩孔等缺陷,对凝固组织进行优化调控,从而实现大规格高质量合金锭的熔炼。本文综述了镍基高温合金的熔炼工艺进展,重点介绍了真空感应熔炼、电渣重熔、真空自耗重熔等常用熔炼技术的原理和特点,论述了“真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔”、“真空感应熔炼+真空自耗重熔”双联工艺,以及“真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔+真空自耗重熔”三联工艺在镍基高温合金熔炼方面的研究进展,并对镍基高温合金熔炼工艺的选择和发展方向提出建议。 展开更多
关键词 镍基高温合金 真空感应熔炼 电渣重熔 真空自耗重熔 双联工艺 三联工艺
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TA10钛合金中合金元素偏析行为研究 被引量:1
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作者 李佳佳 任驰强 +3 位作者 丁一明 王超南 李维 贠鹏飞 《特钢技术》 CAS 2023年第1期29-32,共4页
本文分析了TA10钛合金中的合金元素的宏观及微观偏析行为,并提出了针对TA10钛合金真空自耗熔炼时减小合金元素偏析趋势的控制方法。通过对铸锭取样分析、对该铸锭所制备棒材进行高倍检查及线扫描和面扫描分析,得出以下结论:1)、Ni、Mo... 本文分析了TA10钛合金中的合金元素的宏观及微观偏析行为,并提出了针对TA10钛合金真空自耗熔炼时减小合金元素偏析趋势的控制方法。通过对铸锭取样分析、对该铸锭所制备棒材进行高倍检查及线扫描和面扫描分析,得出以下结论:1)、Ni、Mo元素在钛合金中在微观偏析中表现为自晶内向晶界处富集,且Ni元素在晶界处富集程度更为明显;2)、针对TA10钛合金熔炼,可采用分阶段控制熔速+浅熔池、小稳弧长搅拌的方法,以此来减小铸锭中的元素偏析趋势。 展开更多
关键词 TA10钛合金 真空自耗电弧熔炼 宏观偏析 微观偏析
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电极间距对真空电弧电压及阳极熔池旋转速度影响的实验研究 被引量:16
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作者 王立军 王流火 +3 位作者 贾申利 杨鼎革 高贺 史宗谦 《中国电机工程学报》 EI CSCD 北大核心 2010年第25期135-140,共6页
在可拆卸真空灭弧室中对纯铜杯状纵向磁场电极分别进行了间距10,16,20mm的大电流(有效值为10,20kA)燃弧实验,用高速摄影仪拍摄电极间的电弧形态及阳极表面熔池的旋转运动,并测量了电弧电压波形。以实验测量为基础,分析研究了真空电弧在... 在可拆卸真空灭弧室中对纯铜杯状纵向磁场电极分别进行了间距10,16,20mm的大电流(有效值为10,20kA)燃弧实验,用高速摄影仪拍摄电极间的电弧形态及阳极表面熔池的旋转运动,并测量了电弧电压波形。以实验测量为基础,分析研究了真空电弧在不同间距下的电弧电压特性、阳极表面熔池旋转运动。实验结果表明,随着电极间距的增大,电弧逐渐向不稳定态发展并且电弧电压逐渐增大。阳极表面熔池半径及金属液体旋转速度随着电极间距的增大而增大。电极间距10mm的熔池旋转线速度大约为0.664m/s,熔池半径大约为14.5mm;而电极间距16mm的熔池旋转线速度为1.204m/s,熔池半径大约为15.6mm。 展开更多
关键词 真空灭弧室 纵向磁场 电弧电压 熔池旋转
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钛合金真空自耗电弧熔炼技术发展 被引量:28
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作者 张英明 周廉 +4 位作者 孙军 韩明臣 倪沛彤 陈杜鹃 潘志强 《稀有金属快报》 CAS CSCD 2008年第5期9-14,共6页
目前,生产钛及钛合金铸锭的基本方法仍为真空自耗电弧熔炼方法。讨论了真空自耗电弧熔炼钛合金的常见铸锭缺陷和预防措施。回顾了近代真空自耗电弧熔炼(VAR)技术的发展。较详细地介绍了为获得更高质量的铸锭,当前对VAR熔炼过程控制技术... 目前,生产钛及钛合金铸锭的基本方法仍为真空自耗电弧熔炼方法。讨论了真空自耗电弧熔炼钛合金的常见铸锭缺陷和预防措施。回顾了近代真空自耗电弧熔炼(VAR)技术的发展。较详细地介绍了为获得更高质量的铸锭,当前对VAR熔炼过程控制技术所作的努力及取得的进展。指出了未来真空自耗电弧熔炼控制技术的发展方向。 展开更多
关键词 钛合金 铸锭 真空自耗电弧熔炼
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钛及钛合金熔炼技术发展现状 被引量:28
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作者 雷文光 赵永庆 +1 位作者 韩栋 毛小南 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期101-106,124,共7页
目前生产钛及钛合金铸锭最主要的方法是真空自耗电弧熔炼以及冷床炉熔炼方法。详细介绍了真空自耗电弧熔炼、电子束冷床炉熔炼以及等离子束冷床炉熔炼技术的原理、特点和发展现状。
关键词 钛及钛合金 真空白耗电弧熔炼 电子束冷床炉熔炼 等离子束冷床炉熔炼
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纵磁下真空电弧阳极热过程的仿真 被引量:13
16
作者 王立军 贾申利 +3 位作者 刘宇 杨鼎革 史萌 史宗谦 《电工技术学报》 EI CSCD 北大核心 2011年第3期65-73,共9页
建立了纵磁下真空电弧阳极热过程的二维瞬态轴对称模型,并对极限开断条件下不同能流密度作用下纯铜电极的阳极热过程进行了仿真分析。通过仿真获得了阳极温度沿径向、轴向的变化过程。仿真结果表明,随着能流密度的增大,阳极温度逐渐增大... 建立了纵磁下真空电弧阳极热过程的二维瞬态轴对称模型,并对极限开断条件下不同能流密度作用下纯铜电极的阳极热过程进行了仿真分析。通过仿真获得了阳极温度沿径向、轴向的变化过程。仿真结果表明,随着能流密度的增大,阳极温度逐渐增大,但由于温升导致蒸发作用增强,温度的增幅减弱;阳极温度最大值并没有出现在能流密度峰值时刻,而是有所滞后;阳极熔化时,阳极表面温度沿径向的分布曲线会出现拐点;同时,阳极温度沿电极的轴向衰减很快。仿真过程中还得到了阳极熔化半径、熔化深度、阳极表面饱和蒸气压及阳极蒸气通量等值的分布。在电流过零后,电极开始进入冷却阶段,但是冷却速度远小于温度上升的速度。极限开断条件下,能流密度的少许增大会引起饱和蒸气压和蒸气流量的大幅增大。仿真结果与实验结果吻合较好。 展开更多
关键词 纵向磁场 真空电弧 能流密度 阳极熔化 蒸发 仿真研究
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影响真空自耗电极电弧炉电弧稳定性的因素及对策 被引量:9
17
作者 张晶宇 范丽娟 +1 位作者 张一鹏 康宁 《真空》 CAS 北大核心 2003年第3期21-24,共4页
本文总结了影响真空自耗电极电弧炉电弧稳定的多种因素。通过理论分析 ,总结出在设计和控制方面采取的应对方案和方法。
关键词 真空自耗电极电弧炉 电弧稳定性 设计 控制 熔炼 真空度 电源 电极 坩埚壁 间距
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基于Profibus的真空自耗电弧炉控制系统 被引量:8
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作者 杨永维 陈今润 +1 位作者 熊炜 方立亭 《计算机测量与控制》 CSCD 2008年第11期1596-1599,共4页
通过对真空自耗电弧炉工艺及控制过程的分析,基于Profibus开发了一套真空自耗电弧炉控制系统;介绍了控制系统软硬件设计方案,提出了电弧炉控制中的关键点和难点,系统分析了真空自耗电弧炉控制原理和各个参数之间的关系以及对控制的影响... 通过对真空自耗电弧炉工艺及控制过程的分析,基于Profibus开发了一套真空自耗电弧炉控制系统;介绍了控制系统软硬件设计方案,提出了电弧炉控制中的关键点和难点,系统分析了真空自耗电弧炉控制原理和各个参数之间的关系以及对控制的影响,提出了一些有助于应对熔炼过程中各种特殊情况的局部策略,如熔速转电流控制、熔滴短路控制、解耦控制等;结合设计中出现的问题,对电弧炉控制中的关键问题—熔速率控制和弧长控制提出了进一步的解决方法。 展开更多
关键词 真空自耗电弧炉 工业以太网 熔速率控制 弧长控制
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真空电弧炉设备与熔炼技术的发展 被引量:12
19
作者 计玉珍 郑赟 鲍崇高 《铸造技术》 CAS 北大核心 2008年第6期827-829,共3页
真空电弧炉是熔炼难熔合金和活性金属的重要设备,对许多工业领域的特种材料的制备起着重要的作用。本文详细介绍了国内外真空电弧炉的发展状况、真空电弧炉的结构及熔炼特点,并对其中的VAR和VADER两种炉型设计和技术特点进行了比较,提... 真空电弧炉是熔炼难熔合金和活性金属的重要设备,对许多工业领域的特种材料的制备起着重要的作用。本文详细介绍了国内外真空电弧炉的发展状况、真空电弧炉的结构及熔炼特点,并对其中的VAR和VADER两种炉型设计和技术特点进行了比较,提出了在改善电弧电效率、强化供氧技术、智能控制(专家系统)技术等几个方面发展趋势。 展开更多
关键词 真空电弧炉 特种冶炼 发展趋势
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熔炼方式对TC17钛合金铸锭化学成分及棒材组织均匀性的影响研究 被引量:11
20
作者 岳旭 杨国庆 +5 位作者 李渭清 乔璐 马宝军 张平辉 何书林 贾栓孝 《钛工业进展》 CAS 北大核心 2016年第5期11-15,共5页
对比分析一次电子束冷床炉熔炼(EBCHM)加一次真空自耗电弧炉熔炼(VAR)和三次真空自耗电弧炉熔炼生产的φ820 mm TC17钛合金铸锭的化学成分均匀性,以及由这两种铸锭经相同工艺锻造得到的棒材的组织均匀性。结果表明,通过原材料控制和工... 对比分析一次电子束冷床炉熔炼(EBCHM)加一次真空自耗电弧炉熔炼(VAR)和三次真空自耗电弧炉熔炼生产的φ820 mm TC17钛合金铸锭的化学成分均匀性,以及由这两种铸锭经相同工艺锻造得到的棒材的组织均匀性。结果表明,通过原材料控制和工艺参数设计,两种熔炼方式均可生产出化学成分均匀、杂质含量可控的大规格TC17钛合金铸锭,且EBCHM+VAR工艺在残钛回收方面具有优势;两种工艺得到的铸锭,经相同的锻造工艺可获得组织均匀的棒材,为航空转动件提供材料支撑。 展开更多
关键词 TC17钛合金 电子束冷床炉熔炼 真空自耗电弧炉熔炼 化学成分 组织
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