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VOD冶炼不锈钢关键控制参数的分析与讨论
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作者 杨先芝 叶成立 +3 位作者 邓琴 王承 曾杰 方迁 《大型铸锻件》 2023年第1期14-19,共6页
分析讨论了VOD冶炼不锈钢不同氧化产物、一氧化碳分压对w[C]-T平衡曲线的影响。通过VOD过程相关热力学计算,进一步认识了不锈钢VOD过程的反应机理、脱C的影响因素以及脱C终点的控制要点。结合工厂特定工况条件,分析并总结了不锈钢VOD生... 分析讨论了VOD冶炼不锈钢不同氧化产物、一氧化碳分压对w[C]-T平衡曲线的影响。通过VOD过程相关热力学计算,进一步认识了不锈钢VOD过程的反应机理、脱C的影响因素以及脱C终点的控制要点。结合工厂特定工况条件,分析并总结了不锈钢VOD生产实践中碳含量、吹氧时间、温度变化以及Cr氧化等关键参数的控制规律。 展开更多
关键词 vod 脱碳保铬 真空度 吹氧时间 温度变化 Cr氧化规律
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VOD精炼炉PLC控制系统 被引量:1
2
作者 陈龙民 《真空》 CAS 北大核心 2000年第4期20-22,共3页
本文叙述了 VOD精炼炉的 PL C控制系统 ,以及建立和采用的 VOD精炼过程控制数学模型。
关键词 炉外精炼 真空吹氧脱碳 精炼炉 PLC控制系统
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VOD炉冶炼Cr不锈吹氧脱碳浅析 被引量:1
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作者 万羽 《特钢技术》 CAS 2011年第4期38-42,共5页
在采用电弧炉+VOD+CC生产Cr不锈连铸坯的生产过程中,VOD精炼的控制对整个生产有着至关重要的作用,而控制Cr不锈VOD精炼过程的关键是吹氧脱碳。在吹氧脱碳过程中,脱碳初期及高碳区、低碳区采用不同的吹氧、吹氩流量及真空度控制,可以提... 在采用电弧炉+VOD+CC生产Cr不锈连铸坯的生产过程中,VOD精炼的控制对整个生产有着至关重要的作用,而控制Cr不锈VOD精炼过程的关键是吹氧脱碳。在吹氧脱碳过程中,脱碳初期及高碳区、低碳区采用不同的吹氧、吹氩流量及真空度控制,可以提高脱碳速度,同时以氧电势分析仪数据为主,以计算吹氧量、真空度变化、废温变化为辅,能更加准确的控制终点碳,从而提高吹氧脱碳效率。 展开更多
关键词 vod 吹氧脱碳 控制 真空度 终点碳 氧电势
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影响VOD精炼的工艺因素 被引量:2
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作者 祁一星 张彦召 +3 位作者 薛良良 郭亚非 杨金安 庄伟黎 《大型铸锻件》 2017年第5期32-34,共3页
以工业试验和生产数据为基础,对不锈钢VOD法进行了分析,讨论了影响VOD过程的工艺因素。结果表明:通过合理控制真空度、氧枪高度、供氧强度及吹氩强度等参数,可以准确判断VOD吹炼终点,实现真空下"脱碳保铬"的有效控制。
关键词 vod精炼 真空度 氧枪高度
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IF钢的深度脱碳 被引量:15
5
作者 任子平 姜茂发 +2 位作者 孙群 孙中强 朱英雄 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第4期76-78,F003,共4页
根据RH/TB真空吹氧脱碳机理,结合鞍山钢铁公司第二炼钢厂冶炼超低碳IF钢的生产实践,确定了超低碳IF钢的冶炼工艺以及防止钢液增碳的措施。目前,在大批量生产的IF钢坯中碳含量稳定地低于0·003%,平均为0·0021%。
关键词 深度脱碳 真空度 顶吹氧 增碳 IF钢
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RH-KTB精炼中钢液溶氧过程动力学的水模拟研究 被引量:6
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作者 金永刚 许海虹 朱苗勇 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第3期1-5,共5页
用顶吹 CO2 - Na OH溶液体系模拟了 RH- KTB顶吹氧溶氧过程。通过对碱液吸收 CO2 反应动力学的研究 ,考察了操作参数对 RH- KTB顶吹氧脱碳过程中溶氧反应的影响。结果表明 :提高气相中氧分压、增加提升氩气流量或采用低枪位喷吹都有利... 用顶吹 CO2 - Na OH溶液体系模拟了 RH- KTB顶吹氧溶氧过程。通过对碱液吸收 CO2 反应动力学的研究 ,考察了操作参数对 RH- KTB顶吹氧脱碳过程中溶氧反应的影响。结果表明 :提高气相中氧分压、增加提升氩气流量或采用低枪位喷吹都有利于加速溶氧脱碳。实验中还发现 :顶吹氧气流量对容积传质系数影响很小 。 展开更多
关键词 RH-KTB精炼 水模拟 顶吹氧 真空脱碳 动力学 炼钢 溶氧过程
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RH真空脱碳工艺的研究分析 被引量:4
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作者 王振光 董方 姜敏凤 《山东冶金》 CAS 2010年第6期33-35,共3页
结合实际生产数据,分析了转炉终点控制对RH真空脱碳的影响,分析认为,冶炼超低碳钢时,转炉终点碳含量≥0.05%,需要进行RH强制脱碳;终点碳含量≤0.04%时,可以进行RH自然脱碳,也可以在出钢过程中进行最大810kg的微碳锰铁(锰含量80%)合金化... 结合实际生产数据,分析了转炉终点控制对RH真空脱碳的影响,分析认为,冶炼超低碳钢时,转炉终点碳含量≥0.05%,需要进行RH强制脱碳;终点碳含量≤0.04%时,可以进行RH自然脱碳,也可以在出钢过程中进行最大810kg的微碳锰铁(锰含量80%)合金化操作。底吹氩2min降低钢水氧活度约190×10-6。没有底吹终点钢水碳含量不均匀,均匀性相差0.01%~0.02%。 展开更多
关键词 RH真空脱碳 终点碳 氧活度 吹氩搅拌
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叶片用超低碳不锈钢冶炼技术
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作者 赵林 杨青海 +2 位作者 高建军 陈玉明 卢井才 《大型铸锻件》 2001年第4期18-23,共6页
介绍了我厂为冶炼三峡不锈钢叶片ZGOCr13Ni4Mo钢进行的设备改造,以及ZGOCr13Ni4Mo钢VOD(真空氧脱碳)冶炼工艺流程和试验结果等。
关键词 叶片 超低碳不锈钢 冶炼 真空氧碳脱
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低碳钢在RH工序碳粒脱氧的生产实践 被引量:1
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作者 张素芳 史湘东 秦建亮 《天津冶金》 CAS 2014年第6期1-4,共4页
对低碳钢RH工序碳粒脱氧工艺进行了论述。通过理论分析与实际工艺方案的设计,对RH工序碳粒脱氧工艺过程的到站温度、真空度、环流气体流量、吹氧等环节进行了有效控制。与原单纯使用铝脱氧的工艺比较,有效降低了合金成本,减少了夹杂物含... 对低碳钢RH工序碳粒脱氧工艺进行了论述。通过理论分析与实际工艺方案的设计,对RH工序碳粒脱氧工艺过程的到站温度、真空度、环流气体流量、吹氧等环节进行了有效控制。与原单纯使用铝脱氧的工艺比较,有效降低了合金成本,减少了夹杂物含量,提高了钢水纯净度。 展开更多
关键词 真空脱碳 碳脱氧 真空度 富余氧
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IF钢RH-MFB深脱碳技术研究 被引量:1
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作者 雷辉 《山东冶金》 CAS 2020年第2期44-48,共5页
针对攀钢钒提钒炼钢厂IF钢生产工艺及装备特点,分析影响IF钢RH-MFB脱碳效果的原因,通过建立吹氧脱碳工艺模型、优化铝加热及驱动气体模式等工艺技术措施,并不断完善和优化工艺操作,实现了IF钢成品[C]≤30×10^-6合格率达到90%以上,... 针对攀钢钒提钒炼钢厂IF钢生产工艺及装备特点,分析影响IF钢RH-MFB脱碳效果的原因,通过建立吹氧脱碳工艺模型、优化铝加热及驱动气体模式等工艺技术措施,并不断完善和优化工艺操作,实现了IF钢成品[C]≤30×10^-6合格率达到90%以上,为提高产品市场竞争力打下坚实基础。 展开更多
关键词 IF钢 RH-MFB 真空度 吹氧脱碳 铝加热
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RH顶枪吹氧技术的应用
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作者 王佳力 韩凯峰 +1 位作者 王建辉 于宏斌 《冶金信息导刊》 2018年第1期38-41,共4页
主要介绍了迁铜炼钢作业部一炼钢厂1号RH—TOP炉顶吹氧工艺的设备装置、操作工艺及在现场的应用情况。RH顶吹氧技术具有吹氧强制脱碳、吹氧加铝提高铜水温度、吹氧清洗RH真空槽内残钢残渣、吹氧使CO二次燃烧放热以对钢液进行温度补偿、... 主要介绍了迁铜炼钢作业部一炼钢厂1号RH—TOP炉顶吹氧工艺的设备装置、操作工艺及在现场的应用情况。RH顶吹氧技术具有吹氧强制脱碳、吹氧加铝提高铜水温度、吹氧清洗RH真空槽内残钢残渣、吹氧使CO二次燃烧放热以对钢液进行温度补偿、减少热弯管粘渣等多项功能。在实际的炼钢生产中,RH顸吹氧技术在降低转炉出钢温度以缓解转炉压力、降低整个炼钢工序生产成本、提高钢中金属收得率、扩大转炉炼钢厂生产品种、优化全连铸生产组织等方面都能发挥较大作用。 展开更多
关键词 RH 真空 顶吹氧 多功能 脱碳效率
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VD真空精炼技术与装备的发展 被引量:1
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作者 刘晓峰 《重钢技术》 2012年第2期11-19,共9页
介绍了VD真空精炼技术的发展,指出VD功能多元化应是今后发展的主要趋势,提出重点研究开发氧脱碳(碳脱氧)、深脱硫、深脱气技术是实现VD功能多元化的关键。在此基础上,介绍了高效化生产装备和干式机械泵系统应用于VD真空精炼的情况... 介绍了VD真空精炼技术的发展,指出VD功能多元化应是今后发展的主要趋势,提出重点研究开发氧脱碳(碳脱氧)、深脱硫、深脱气技术是实现VD功能多元化的关键。在此基础上,介绍了高效化生产装备和干式机械泵系统应用于VD真空精炼的情况,指出干式机械泵系统应用于真空精炼是一种可行的选择。 展开更多
关键词 VD氧脱碳(碳脱氧) 深脱硫 深脱气 生产装备 干式机械泵系统 发展
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A novel route to enhance high-temperature mechanical property and thermal shock resistance of low-carbon Mgo-C bricks by introducing ZrSiO_(4)
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作者 Chun-hui Sun Ling-ling Zhu +6 位作者 Hao Yan Wei Zhao Jing-xuan Liu Lin Ren Xian-tang Zhao Xiao-song Tong Shu-wen Yu 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第6期1436-1448,共13页
Conventional MgO-C bricks(graphite content>14 wt.%)produce a great deal of greenhouse gas emission,while low-carbon MgO-C bricks have serious thermal shock resistance during high-temperature service.To enhance the ... Conventional MgO-C bricks(graphite content>14 wt.%)produce a great deal of greenhouse gas emission,while low-carbon MgO-C bricks have serious thermal shock resistance during high-temperature service.To enhance the high-temperature mechanical property and thermal shock resistance of low-carbon MgO-C bricks,a novel route of introducing ZrSiO_(4) powder into low-carbon MgO-C bricks was reported in such refractories with 2 wt.% flaky graphite.The results indicate that the low-carbon MgO-C brick with 0.5 wt.%ZrSiO_(4) addition has the maximum hot modulus of rupture at 1400℃ and the corresponding specimen fired in the carbon embedded atmosphere has the maximum residual strength ratio(98.6%)after three thermal shock cycles.It is found that some needle-like AlON and plate-like Al_(2)O_(3)-ZrO_(2) composites were in situ formed in the matrices after the low-carbon MgO-C bricks were coked at 1400℃,which can enhance the high-temperature mechanical property and thermal shock resistance due to the effect of fiber toughening and particle toughening.Moreover,CO_(2) emission of the newly developed low-carbon MgO-C bricks is reduced by 58.3% per ton steel after using them as the working lining of a 90 t vacuum oxygen decarburization ladle. 展开更多
关键词 Low-carbon MgO-C brick ZrsiO_(4) Synergistic toughening effect High-temperature mechanical property Thermal shock resistance vacuum oxygen decarburization ladle
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不锈钢VOD精炼吹氧阶段脱碳保铬的热力学分析 被引量:4
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作者 方燕红 杨晨曦 +3 位作者 王成瑞 梁光芬 李言栋 段华美 《连铸》 2022年第1期25-30,38,共7页
为了保证VOD吹氧阶段高脱碳量和铬的高回收率,以不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo为研究对象,采用热力学计算软件FactSage8.1对VOD精炼过程吹氧阶段的供氧量、温度及真空度等参数对钢液中碳、铬含量的影响进行了分析,并在单因素计算的基础上设计了... 为了保证VOD吹氧阶段高脱碳量和铬的高回收率,以不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo为研究对象,采用热力学计算软件FactSage8.1对VOD精炼过程吹氧阶段的供氧量、温度及真空度等参数对钢液中碳、铬含量的影响进行了分析,并在单因素计算的基础上设计了三因素三水平的正交试验,确定了供氧量、温度及真空度对脱碳保铬影响的顺序以及优化参数。结果表明,吹氧阶段供氧量应控制在4.68~6.10m^(3)/t(标准态)范围内;开吹温度应设置在1 585~1 600℃内且停吹温度不应超过1 750℃;压强应控制在5~9kPa。此外,3种因素对吹氧阶段脱碳保铬的影响顺序为供氧量>真空度>温度,优化结果为供氧量4.9m^(3)/t(标准态)、温度1 600℃、压强7kPa,且在此条件下的碳、铬质量分数分别为0.027%、12.201%。 展开更多
关键词 vod精炼 吹氧阶段 脱碳保铬 热力学计算 正交试验
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VD真空精炼技术与装备的发展现状 被引量:9
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作者 刘晓峰 安昌遐 +1 位作者 杜亚伟 陈登国 《中国冶金》 CAS 2013年第5期7-11,16,共6页
介绍了VD真空精炼技术的发展现状,指出VD功能多元化应是今后发展的主要趋势,提出重点研究开发氧脱碳、深脱硫、深脱气技术是实现VD功能多元化的关键。在此基础上,介绍了高效化生产装备和机械真空泵系统应用于VD真空精炼的情况,指出机械... 介绍了VD真空精炼技术的发展现状,指出VD功能多元化应是今后发展的主要趋势,提出重点研究开发氧脱碳、深脱硫、深脱气技术是实现VD功能多元化的关键。在此基础上,介绍了高效化生产装备和机械真空泵系统应用于VD真空精炼的情况,指出机械真空泵系统应用于真空精炼是一种可行的选择。 展开更多
关键词 VD 氧脱碳 深脱硫 深脱气 机械泵系统
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VD炉氧脱碳工艺生产实践 被引量:1
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作者 杨荣光 闫占辉 +3 位作者 高宠光 石树东 王国连 刘金刚 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期39-43,51,共6页
为了研发MCCR低碳钢种,采用KR→转炉→VD炉→LF炉工艺流程,开发利用VD炉氧脱碳工艺,生产超低碳钢(w([C])小于0.02%)。复吹转炉出钢w([C])小于0.06%,沸腾出钢,出钢过程平均脱碳率为33%;VD炉真空处理保持深真空(小于67Pa),脱碳率达到65%,... 为了研发MCCR低碳钢种,采用KR→转炉→VD炉→LF炉工艺流程,开发利用VD炉氧脱碳工艺,生产超低碳钢(w([C])小于0.02%)。复吹转炉出钢w([C])小于0.06%,沸腾出钢,出钢过程平均脱碳率为33%;VD炉真空处理保持深真空(小于67Pa),脱碳率达到65%,实现脱碳后平均w([C])为0.006 7%,最低w([C])为0.002 3%。LF炉采用控制增碳深脱硫,完全能够满足MCCR超低碳超低硫钢生产需求。 展开更多
关键词 VD炉精炼 碳氧积 真空氧脱碳 脱碳率 超低碳钢
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