真空碳酸钾脱硫工艺在首钢京唐的应用与实践

依托首钢焦化公司的焦炉煤气真空碳酸钾脱硫工艺,介绍了该工艺的流程及主要生产设备。根据已有生产经验,在工程设计和建设阶段进行工艺流程的改进。同时结合实际的生产情况,分析影响脱硫效率的因素,从而优化操作参数,使塔后硫化氢浓度保持在200 mg/m^(3)以下。

水煤气DSH脱硫废液活性炭脱色研究

煤焦化产生的焦炉煤气、煤气化产生的合成气中的硫化氢气体有很强的毒性和腐蚀性,在利用焦炉煤气和合成气前,需要脱除硫化氢。脱硫过程中产生的副盐可提取出来作为产品销售,脱盐后的脱硫废液又可返回脱硫系统循环使用。为提高产品品质,在提盐之前须通过预处理去除其中悬浮物、焦油、催化剂及其他杂质。活性炭脱色是常用预处理方法。为优化活性炭脱色条件,本研究系统考察了活性炭种类、活性炭用量、温度、时间对DSH脱硫废液脱色效果的影响规律。结果表明,最佳活性炭为碘值900的煤制活性炭(200目过筛),最佳活性炭用量为20g(相对于200mL脱硫液),最佳脱色温度为80℃,适宜脱色时间为60min+30min。

真空碳酸钾脱硫与WSA制酸工艺的应用及改进

概述了真空碳酸钾脱硫工艺与WSA制酸工艺的流程及特点,介绍了在应用过程中出现的问题及解决措施。通过对脱硫效率低、管道堵塞和腐蚀等问题的分析和优化,使脱硫效率显著提高,制酸装置稳定运行。

真空碳酸钾脱硫废液处理及对生化系统影响研究

介绍了真空碳酸钾脱硫废液解毒处理的工艺原理和流程,分析了生产实践中脱硫废液处理效果和对生化系统的影响,结果表明,通过废液处理总氰去除率最高可达98%、硫化物去除率可达99%以上,解除了焦化废水生化处理的制约因素,为生化系统的稳定、高效运行提供了保障。

真空碳酸钾脱硫工艺的改进

针对真空碳酸钾脱硫工艺在开工初期出现的问题,经过工艺改进和操作优化后,解决了真空泵堵塞、酸汽管道堵塞、再生效率不高、克劳斯炉频繁连锁、硫冷凝器堵塞等问题,降低了KOH溶液消耗,提高了脱硫效率,脱硫塔后煤气中H2S含量降至250mg/m3以下,生产稳定正常。

焦炉煤气净化工艺的选择

介绍了真空碳酸钾、HPF和AS法的净化工艺的工艺原理、工艺流程、主要工艺操作控制指标、工艺特点等,叙述了这几种不同的焦炉煤气净化工艺的组合方式,并对真空碳酸钠、HPF和AS法净化工艺组合的煤气净化工艺进行了经济比较。

高铁酸钾碱性反应体系改性裂解炭黑及其反应液的回收利用

开发了基于高铁酸钾碱性反应体系的裂解炭黑(CBP)高效的除杂改性技术,该体系对裂解炭黑具有去灰分、提升表面活性的双重效果;利用次氯酸钠与高铁酸钾的氧化还原反应,同步建立废液中高铁酸根离子再生和循环利用的回收途径。系统考察了该体系中高铁酸钾和氢氧化钠配比对裂解炭黑改性效果的影响。实验确定了K2FeO4与NaOH的最佳配比(质量比)为1∶1,在此配比下,裂解炭黑灰分含量从17.37%降至0.95%,水分散液的Zeta电位从-14 mV减小到-25 mV,改性后的裂解炭黑能够在水中稳定分散,这为裂解炭黑在天然胶乳中的应用提供了条件。最后探索了反应液循环回收利用的可行性,研究表明,反应液经过7次循环利用后,改性裂解炭黑的效果与首次构建的高铁酸钾碱性反应体系改性效果大致相同。

废弃液晶面板中有机热解炭还原回收铟的研究

废弃液晶面板(LCD)中铟的回收是缓解铟资源供求矛盾、消除废弃LCD环境污染的重要途径。以废弃LCD中有机材料的热解产物为还原剂,在高温、高真空条件下回收废弃LCD玻璃基板中的铟。利用氮气热解处理废弃LCD中的有机组分,并利用响应曲面法进行参数优化,优化条件下(温度350℃、升温速率2℃/min、N2流速0.36L/min)热解炭产率可达28.68%;将热解炭作为还原剂回收玻璃基板中的铟,较优条件(温度935℃,压力1Pa,碳添加量40%,反应时间0.5h)下铟转化率可达99.63%。将"废渣"转化为"反应原料(还原剂)",同时将"有机物去除"和"铟提取"两个过程有机结合,在去除有机污染物的同时也完成了金属铟的资源回收,可为绿色、高效回收废弃LCD提供理论基础和实践经验。

利用焦炉煤气组合脱硫技术实现烟气SO2达标排放

简介了国内焦化、钢铁行业污染物排放标准和超低排放标准中SO2排放限值,分析了焦炉煤气湿式氧化法脱硫后烟气SO2超标的原因。以某130万t/a焦化厂为例,介绍了真空碳酸钾脱硫的工艺流程、特点以及增设有机硫转化后的组合工艺脱硫运行效果。结果表明,采用改良真空碳酸钾组合脱硫工艺,可将现有焦炉煤气中总硫质量浓度控制在50 mg/m^3左右,燃烧后烟气中SO2质量浓度控制在20 mg/m^3左右,满足超低排放标准要求。

洗油对真空碳酸钾脱硫工艺的影响分析

分析了洗油对宝武集团韶钢焦化分厂真空碳酸钾脱硫工艺的影响和应对措施,在降低了脱硫真空碳酸钾溶液的洗油夹带后,脱硫效果有了明显提高。

真空碳酸钾脱硫废液治理技术探究与应用

邯钢焦化厂煤气脱硫系统采用真空碳酸钾脱硫,真空碳酸钾的脱硫废液COD、硫化物等含量较高,如果经蒸氨后直接进入生物系统,可能会冲击生物水系统,造成排放超标。为此,邯钢焦化厂新上一套脱氰技术(IPE-DCN),实现脱硫废液的高效脱硫脱氰处理。通过该脱硫脱氰的方案在焦化厂半年多来的试运行,取得了良好效果,完全可以直接进生化处理,减少了蒸氨的蒸汽消耗,降低了生产成本。该套工艺运行效果良好,完全达到了指标要求,(氰化物≤100mg/L,硫化物≤20mg/L)。

真空碳酸钾脱硫废液提取副盐的试验研究

研究利用真空碳酸钾脱硫废液生产硫氰酸钾等副盐的关键技术,制定了工艺流程、工艺控制参数,生产出满足市场需求的高纯度硫氰酸钾等副盐,保证了煤气脱硫系统的正常运行,取得了较好的经济及环保效益。

真空碳酸钾脱硫废液预处理的研究与应用

真空碳酸钾脱硫工艺产生的脱硫废液中氰化物、硫化物含量高,极易影响废水处理系统达标运行。采用IPE-DCN工艺对脱硫废液进行预处理,氰化物去除率可达95%以上,硫化物去除率可达99%以上。预处理产生的污泥用于配煤炼焦,预处理后的清液可减少对废水处理系统的影响。

真空碳酸钾法脱硫废液处理工艺的研究与实践

焦炉煤气脱硫产生的脱硫废液含有高浓度的有毒物质,这种废液若不经过处理直接排入生化工段,将严重威胁生化系统正常运行,甚至导致生化系统瘫痪。邯宝焦化厂与中科院合作,对真空碳酸钾法脱硫废液进行解毒研究,采用沉淀和混凝技术对高浓度硫氰废水进行处理,取得了良好的效果。

真空碳酸钾脱硫工艺存在的问题及改进措施

分析了真空碳酸钾脱硫装置在工艺和设备等方面存在问题的原因,采取了相应的措施,取得了极为理想的效果。

真空碳酸钾脱硫工艺影响因素分析与改进

焦炉煤气作为焦炉及轧钢系统的主要燃料,硫化氢含量直接影响燃烧后烟气中二氧化硫的排放指标,降低煤气中硫化氢含量对烟气达标排放起到重要作用。阐述了影响真空碳酸钾脱硫工艺的主要因素,对工艺进行改进与优化,提高了脱硫系统运行稳定性,脱硫效果明显提升。

焦炉煤气脱硫方案及工艺优化

为进一步提升焦炉煤气的脱硫效率,降低焦炉煤气的脱硫成本,在对焦化厂一系统、二系统以及三系统脱硫现状及工艺流程分析的基础上,分别针对3个系统的问题提出工艺参数的优化措施,并重点对优化前、后系统的脱硫效率进行对比。

影响真空碳酸钾脱硫真空度的原因分析及措施

真空碳酸钾脱硫效果的主要影响因素是负压系统的真空度,而影响负压系统真空度的主要原因是负压系统泄漏进入空气和正压系统阻力大。针对生产中出现的问题,有针对性地采取相关措施,保证了生产顺利进行。

真空碳酸钾脱硫工艺及设备改进

介绍了真空碳酸钾脱硫工艺及设备改进方法,从降低煤气夹带洗油及萘含量、降低真空冷凝液中硫化氢含量和降低废液中含氰量三方面进行了改进,为提高脱硫效率、降低再生塔负荷、焦化废水生化系统的平稳运行提供了保障。

真空碳酸钾脱硫废液处理方法国内研究进展

介绍了真空碳酸钾脱硫工艺、脱硫废液特点及危害,分析了目前脱硫废液处理方法,包括化学沉淀法、IPE-DCN法、催化氧化法、离子交换吸附法、提盐法、膜分离法、水解法等方法及其研究进展。分析比较了各方法的优势和不足,并提出真空碳酸钾脱硫废液处理建议。