真空碳酸钾脱硫废液处理方法国内研究进展

介绍了真空碳酸钾脱硫工艺、脱硫废液特点及危害,分析了目前脱硫废液处理方法,包括化学沉淀法、IPE-DCN法、催化氧化法、离子交换吸附法、提盐法、膜分离法、水解法等方法及其研究进展。分析比较了各方法的优势和不足,并提出真空碳酸钾脱硫废液处理建议。

真空碳酸钾脱硫废液处理及对生化系统影响研究

介绍了真空碳酸钾脱硫废液解毒处理的工艺原理和流程,分析了生产实践中脱硫废液处理效果和对生化系统的影响,结果表明,通过废液处理总氰去除率最高可达98%、硫化物去除率可达99%以上,解除了焦化废水生化处理的制约因素,为生化系统的稳定、高效运行提供了保障。

碳酸钾生产中工业废水蒸发处理的经济分析

针对碳酸钾生产中的废水处理工艺过程，提出了一种用经济分析的方法。探讨了标准态的选定以及含氯化铵工业废水的的值计算式。对处理该工业废水的3种蒸发流程进行了经济分析，得出3条等成本的设备使用寿命n与利率i之间的关系曲线，给出了不同流程的经济适用范围。

高锰酸钾-粉末活性炭工艺处理城市污水的实验研究

高锰酸钾-粉末活性炭工艺能有效去除微污染水源中的有机物、浊度、色度,该工艺具有操作简便、易控制、投资节省的特点。本文通过改变传统工艺中用聚合氯化铝做混凝剂的做法,选用硫酸铝做混凝剂,确定影响处理效果的因素,得出最佳实验条件。实验结果表明,(1)高锰酸钾-粉末活性炭工艺处理效果与试剂投加顺序有密切关系;(2)高锰酸钾-粉末活性炭处理工艺能显著改善水质,比单独使用粉末活性炭效果更好。

真空碳酸钾法脱硫制酸工艺在鞍钢鲅鱼圈的应用

介绍了真空碳酸钾法脱硫制酸工艺概况以及在鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司的应用情况。在原设计基础上,对脱硫制酸系统进行了酸气管道、氢氧化钾管道、过程冷却器等局部改进。改进后工艺稳定,接触塔中SO2转化率由原来的97%提高到99%。

HPF和真空碳酸钾脱硫工艺比较

由于生产需要,邯钢先后采用HPF法和真空碳酸钾法2种脱硫工艺。介绍并比较了2种工艺,指出真空碳酸钾法较HPF法一次性投资高,但硫氰脱硫效果好,为理想的脱硫方法。

工业氧化性废水中COD与TOC的相关性研究

介绍在满足快速测定TOC的条件下快速测定化学需氧量的方法。该法依据化学需氧量与TOC相关性来换算对应的化学需氧量,解决了废水样品受其氧化性环境的影响不能正常测定化学需氧量的问题。

真空碳酸钾脱硫废液治理技术探究与应用

邯钢焦化厂煤气脱硫系统采用真空碳酸钾脱硫,真空碳酸钾的脱硫废液COD、硫化物等含量较高,如果经蒸氨后直接进入生物系统,可能会冲击生物水系统,造成排放超标。为此,邯钢焦化厂新上一套脱氰技术(IPE-DCN),实现脱硫废液的高效脱硫脱氰处理。通过该脱硫脱氰的方案在焦化厂半年多来的试运行,取得了良好效果,完全可以直接进生化处理,减少了蒸氨的蒸汽消耗,降低了生产成本。该套工艺运行效果良好,完全达到了指标要求,(氰化物≤100mg/L,硫化物≤20mg/L)。

真空碳酸钾脱硫废液提取副盐的试验研究

研究利用真空碳酸钾脱硫废液生产硫氰酸钾等副盐的关键技术,制定了工艺流程、工艺控制参数,生产出满足市场需求的高纯度硫氰酸钾等副盐,保证了煤气脱硫系统的正常运行,取得了较好的经济及环保效益。

真空碳酸钾法脱硫废液处理工艺的研究与实践

焦炉煤气脱硫产生的脱硫废液含有高浓度的有毒物质,这种废液若不经过处理直接排入生化工段,将严重威胁生化系统正常运行,甚至导致生化系统瘫痪。邯宝焦化厂与中科院合作,对真空碳酸钾法脱硫废液进行解毒研究,采用沉淀和混凝技术对高浓度硫氰废水进行处理,取得了良好的效果。

真空碳酸钾脱硫废液预处理的研究与应用

真空碳酸钾脱硫工艺产生的脱硫废液中氰化物、硫化物含量高,极易影响废水处理系统达标运行。采用IPE-DCN工艺对脱硫废液进行预处理,氰化物去除率可达95%以上,硫化物去除率可达99%以上。预处理产生的污泥用于配煤炼焦,预处理后的清液可减少对废水处理系统的影响。

焦炉煤气脱硫工艺的探讨

探讨了国内焦炉煤气脱硫工艺的优缺点，提出了选择焦炉煤气脱硫工艺方案的建议：在焦炉煤气含H2S达到工业用条件下，采用真空碳酸钾脱硫工艺配套托普索制酸工艺是比较好的脱硫工艺。

过氧化氢工业生产污水处理

介绍了过氧化氢工业生产污水来源和常规处理方法,重点指出氢化塔、氢化白土床和后处理白土床吹扫蒸汽排水所产生的污水难处理的原因,并提出以下解决方法:先用碳酸钾处理悬浮于工作液之下、污水之上的油类絮凝物,可回收部分工作液,再通过明矾净水法结合碳酸钾法处理污水,将污水中的油类絮凝物或工作液油珠完全析出,转化为工作液。经过整个预处理过程,可获得满意的工作液回收效果,降低生产成本,且使污水的COD(化学需氧量)下降至3 000 mg/L以下,再配合过氧化氢催化氧化–絮凝法,易于达到污水排放标准。