基于图像处理分析的真空泵刮片安装缺陷检测

真空泵刮片是否存在缺陷以及是否正确装入石墨转子,对真空泵的性能影响很大。在真空泵制造装配过程中,采用机器视觉自动判定石墨刮片装入转子后的状态。由于刮片装入转子后其整体的轮廓具有随机性,无法采用轮廓分析进行缺陷检测;刮片及转子成像灰度值不均匀、刮片与背景灰度值对比差,也无法采用传统的模式匹配进行缺陷检测。在借助NI Vision Assistant,依次进行图像预处理提取刮片轮廓后再采用灰度匹配取得良好效果。经过试样结果表明:该方法缺陷识别精度高、结果判定稳定,实现了刮片缺陷检测在工厂现场的应用。

一种新型罗茨真空泵转子型线研究与应用

提出了一种罗茨真空泵三叶直线圆弧型转子型线设计方法,给出了型线方程和针对ZJ-5000型罗茨真空泵转子型线的主要结构参数;对新型罗茨真空泵进行有限元分析,研究了其在不同进气压力下的抽气速率;基于该转子型线进行了实际产品生产,并与双叶转子罗茨泵的抽速和其他性能指标进行了对比。结果表明:新设计的三叶直线圆弧型转子型线具有容积效率高、曲线光滑过度、加工方便、定位准确、工作噪声低的特点,相对于两叶转子,其强度增强,能够承受更大的压差载荷,与传统三叶转子相比抽气效率得到了提高。

基于MATLAB的液环真空泵叶片结构参数优化设计

为了提高液环真空泵的真空度和效率,建立了以吸气量最大为目标的数学优化模型。以叶片数和叶片厚度为设计变量,排挤系数为约束条件,运用MATLAB对目标函数进行求解,得到叶片数和叶片厚度的最佳参数组合。用Fluent 15.0对优化前后的液环真空泵模型进行数值模拟对其性能预估。对比优化前后数值计算结果可知:优化后液环真空泵的进口真空度和效率有所提高,内部流场更加稳定,工作液体获得了更大的动能,有利于气体的抽吸和压缩。

真空泵转子加工工艺及工装改进设计

针对真空泵转子加工中的精度超差、叶片槽底有振纹等问题,重排了机加工工艺规程,设计了铣叶片槽专用平口钳工装。通过对专用平口钳工装的定位误差分析,验证了其方案可行性。新工艺规程的执行和新工装的应用,保证了产品质量,降低了工人劳动强度。

发电机组真空泵叶片断裂分析

针对某电厂1号机组1A真空泵运行期间叶片断裂现象,通过力学性能试验、化学成分分析及金相组织检查,认为焊后热处理温度处于奥氏体不锈钢"敏化"温度区间,导致晶界"贫铬",产生晶间腐蚀,是导致叶片断裂的原因,并提出在修复过程中可采取的处理措施。

真空泵叶片断裂失效分析

通过对真空泵叶片进行宏观形貌分析、扫描电镜分析和金相分析,同时进行了材料化学成分和拉伸力学性能测试,综合讨论得出真空泵叶片断裂原因:由于材料的铸造缺陷导致真空泵叶片疲劳断裂。

汽车单叶片真空泵设计中的数学理论

探讨单叶片真空泵设计中的数学理论。以椭圆曲线为研究实例,得出了椭圆可以作为单叶片真空泵设计中的给定曲线,并提供了原体形线设计的一般计算公式。

水环式真空泵加装大气喷射器的改造分析

针对内蒙古京能康巴什热电有限公司350 MW机组主汽轮机及给水泵、引风机汽轮机真空泵叶轮汽蚀及叶片断裂事故,结合水环式真空泵工作原理,提出加装大气喷射器的改造措施,以提高真空泵内部工作压力,达到消除真空泵汽蚀和改善叶轮工作环境的目的。对改造前后的真空泵性能、运行电流、噪声水平、汽蚀情况、凝汽器真空及经济性进行对比,结果证明改造效果良好,改造措施可供其他电厂参考。

基于发动机降油耗的机械真空泵优化设计

机械真空泵是增压汽油机、柴油机以及油电混合动力发动机的主要部件,提升发动机效率是降低油耗和改善排放的主要途径,同时,对消耗发动机功率的附件提出新的要求。本文对机械真空泵的运行工况进行了分析,结合其工作机理,对原状态机械真空泵叶片、腔体型线等进行优化设计,提高工作循环效率、降低耗损,以达到降低发动机油耗的目的。

基于真空泵常见机械故障分析

单级双吸泵真空泵的特点是把旋转水环当做活塞来改变泵腔的容积,以达到吸气、压缩和排气的目的,文中基于这类真空泵分析了轴裂、断的故障、真空泵叶片断裂、轴承磨损问题等方面的机械故障及相应的处理方法,这一研究对于相关安全性能的改进具有一定的意义。