循环水温度对CCPP机组真空度影响的探究

CCPP机组真空度降低,对机组运行稳定性和发电效益会产生影响,通过对CCPP机组真空度降低原因的排查,确认循环水温度升高是导致CCPP机组真空度降低的根本原因。而循环水温度升高又与冷却塔的冷却效果有关,分析确认冷却塔填料结垢是造成冷却塔冷却效果差的原因。通过分析结垢物和产生结垢的原因,提出解决填料结垢的处理方案,保证冷却塔的冷却效果。

减压塔空塔喷淋技术与应用

论述了减压拔出率的影响因素和提高减压拔出率的技术措施,包括模拟方法改进与工艺参数优化、高效低压降填料和塔内件、空塔喷淋传热技术,通过改造实例说明了空塔喷淋传热技术设计方案和实施效果。在减压塔顶循段采用双层实心锥喷淋代替原填料和内件,可以显著降低减压塔压降,显著提高减压塔拔出率,减压塔顶绝压由1.9~2.2 kPa降低到1.3~1.5 kPa,减压渣油500℃馏出量平均值由5.1 mL降低到4.06 mL。

真空脱水技术在柴油加氢装置工业应用总结

某石化公司2.6 Mt/a柴油加氢装置产品分馏系统采用单塔汽提+电脱水生产工艺。该工艺虽新增了聚结器脱水,但生产的精制柴油水质量分数仍在90~150μg/g。水含量偏高会经常使产品外观出现浑浊现象,使产品无法满足要求。在现有脱水工艺基础上,通过新增真空脱水系统来改进装置脱水能力。投用真空脱水系统后,优化操作参数,当一级闪蒸脱水塔T105操作压力为30 kPa、塔顶流量为28 t/h,二级闪蒸脱水塔T106操作压力为-25 kPa、塔顶流量为27.7 t/h时,精制柴油脱水率高达100%,水质量分数可降至40~80μg/g,彻底改善产品外观;同时停用电脱水和聚结器脱水系统,可节约装置能耗1.92 MJ/t。

黏滞性阻尼器在浆态床渣油加氢装置应用总结

为解决某石化企业浆态床渣油加氢装置减压塔底(减底)浆液循环线管线振动过大的问题,保障设备安全稳定运行,结合装置特点及该工艺系统实际操作工况,建立了该段管线的三维模型,应用有限元分析软件对管道整体进行了数字模拟,分析了管线振动的主要影响因素,并应用黏滞性阻尼器对该段管线进行减振。通过仿真系统模拟、优化安装方案,确定了阻尼器的安装位置及加固方式。经过模拟测算可知,采用最终方案该管线振动最大降幅70.6%,方案实施后现场实际振动值最大降幅在89.14%,实际应用效果达到预期,大大降低了该管线的运行风险。

劣质原油沸腾床渣油加氢装置换热器防结焦改进措施

针对某炼化公司260万t/a沸腾床渣油加氢装置减压塔塔底渣油与原油换热的螺旋板换热器结焦问题,在分析换热器渣油和结焦物成分的基础上,提出了换热器防结焦改进措施。结果表明:螺旋板换热器中的渣油主要成分为C元素,结焦物主要成分为芳烃化合物,还有少量的烷烃以及碳粉等无机物;将螺旋板换热器中渣油的流道从小尺寸的内流道调整为大尺寸的外流道,延缓了沥青质、胶质等结焦物的聚合时间,可延长换热器的运行时间;采用2台换热器并联切换操作,通过测量并监控换热器的总传热系数或压降,使用重芳烃作为结焦清洗剂实施在线清洗,可实现换热器的长周期运行。

炼厂减压塔高温段腐蚀行为探析

通过介绍某炼厂常减压装置的工艺流程和环烷酸(Naphthenic Acid,NA)腐蚀机理,以减压塔高温部位发生的严重腐蚀为例,分析减三线至净洗油段发生腐蚀行为的原因,对油品的温度、酸值、流速和流体状态等方面进行讨论,发现塔内介质流速快、湍流和硫含量变化等因素致使该部位NA腐蚀严重。最后提出减缓NA腐蚀的建议,进一步提升减压塔的运行水平。

减压塔内件材料表面改性工业应用实践

华中地区某炼化公司8000 kt/a常减压装置减压塔在投产后第2个运行周期的中后期全塔压降明显升高,严重影响装置平稳操作和总拔出率。经分析,主要是由于减压塔的洗涤段结焦造成气相通道减小、压降攀升,导致进料段的闪蒸量减小、减压塔拔出率降低。2017年大检修时,对洗涤段填料进行了床层高度改造和耐蚀抗焦表面处理。改造后1个周期内,减压塔的压降和装置拔出率平稳。2021年再次检修时发现,填料结焦情况得到明显改善。上述改造成果说明,应用表面改性技术并配合操作的调整,能有效减缓洗涤段填料表面的结焦趋势,避免因为减压塔压降升高造成的拔出率降低,经济效益显著。

重交沥青装置减压塔CTS技术工业应用总结

中国海油某炼油厂2.5 Mt/a重交沥青装置主要加工高酸低硫环烷基海洋原油,因高温环境下环烷酸会对减压系统造成严重腐蚀,该装置减三线填料、集油箱等腐蚀问题突出,同时在减压高温段存在结焦现象,严重影响了装置的长周期运行。为了解决该装置减压塔中下部填料腐蚀问题,更换减压塔中下部填料为317L并进行不锈钢耐蚀抗焦(CTS)技术处理,进行了长周期的工业应用测试。结果表明:连续运行2 a后,317L+CTS填料的最大抗拉强度和最小抗拉强度分别比317L填料高11.9%和9.2%;连续运行3 a后,317L+CTS填料抗拉强度没有明显变化,317L填料的抗拉强度降低16%~41%;CTS技术处理后填料耐腐蚀、抗结焦、抗结垢能力得到明显提高。CTS技术应用于重交沥青装置能够有效减少高温环烷酸带来的腐蚀问题,延长运行周期,保障装置安全、平稳、高效运行。

常减压装置减压塔转油线腐蚀原因分析与对策

常减压装置减压塔转油线高温汽化段介质为气液两相流,高速段管线通常采用不锈钢和不锈钢复合板组合结构,而高速段的末端因管径较大,为节省投资通常采用爆炸不锈钢复合钢板。随着装置运行周期的延长和原料中环烷酸、硫等腐蚀产物的不稳定,以及介质的流速在运行中因处理负荷的不同而不断发生变化,爆炸不锈钢复合钢板内部衬板焊接热影响区和管道变径、变流区等薄弱环节极易发生应力腐蚀,导致泄漏,引发火灾事故。为解决此类问题,重点在转油线施工质量、检修质量、材质升级以及腐蚀物的监控等方面着手,从根源上杜绝隐患,在日常生产中做好超声检测及在线腐蚀监控报警等运行管控措施,以确保高温转油线在其腐蚀环境下的长周期安全运行。

常减压装置减压塔在线水洗实践

减压塔持续运行一段时间后,由于盐累积导致减一集油箱及抽出管线堵塞,减一线油外送及回流量减少,减一泵时常出现流量不足、振动甚至抽空现象,同时减顶温度及真空度频繁波动。为解决上述问题同时尽量减少对生产的影响,在装置开工情况下用热媒水对减一集油箱及抽出管线进行在线水洗。根据4个阶段水洗污水检测结果,污水含盐量由第1阶段的15.925g/L降低至第4阶段的最低1.000g/L,减一段运行恢复结盐前状态,减压塔在线水洗达到预期目的。

煤制油行业产品提质项目创新探索

通过分析减压塔尾油产品质量不稳定的情况,发现减压塔尾油指标调整时的影响因素,进行了工艺优化,研究了此项工艺优化对减压塔尾油的指标调整的优势,以供同行业人员进行参考。

某汽车铝合金减震塔真空压铸工艺设计与优化

针对某汽车铝合金减震塔铸件的结构特征,设计了真空压铸浇注系统,并数值模拟了其真空压铸过程。研究了浇注温度、压射速度、模具温度和真空度对铸件质量的影响规律,设计正交实验得到最优的工艺参数(浇注温度720℃,压射速度2.5 m/s,模具温度230℃,真空度25 kPa)。针对铸件壁厚较大区域存在的缺陷,设计了补缩冒口,有效减少铸件的缩松缩孔缺陷,获得了品质良好的铸件。

加氢装置减压塔顶冷凝油处理工艺的优化与应用

国内某煤制油项目是以煤为原料,经过费托合成及油品加工过程生产清洁交通运输燃料,受某些原因影响,加氢裂化装置减压塔顶冷凝油量多且组分复杂多变,这部分油品返回中间罐区再加工,既降低了加氢裂化装置的产品收率,又增加了重复加工的损耗和能耗,还会影响加氢精制装置产品分布。针对这一问题,通过对裂化分馏系统操作指标进行优化调整,对现有工艺流程进行改造,最终实现减顶冷凝油作为液体石蜡2#产品直接外送,降低了能耗,进一步提高经济效益,为同类减压塔减顶冷凝油的处理提供了可行的新方法。

减压塔填料腐蚀原因分析及处理措施

某公司常减压装置加工高酸低硫原油,装置高温环烷酸腐蚀问题明显,减压塔填料发生严重腐蚀、塌陷。结合装置运行工况,对填料腐蚀的原因进行了分析。装置通过采取原油控制、优化工艺条件、高温缓蚀剂调整等措施,减缓减压塔填料的腐蚀。采用γ射线检测的方式对腐蚀塌陷的部位及面积进行确认及监控,保证装置的平稳运行。提出了减缓高温硫和环烷酸腐蚀的管理措施和材质升级建议。

淡盐水真空脱氯系统运行总结

介绍淡盐水脱氯工艺,针对脱氯系统运行中出现的一些问题进行分析,并提出解决方法。

γ射线扫差在减压塔填料腐蚀评估中的应用

减压塔是常减压装置的关键设备,在正常生产中,无法直观地判断减压塔填料腐蚀情况。一旦出现塔分离效果变差,产品质量不合格,通常填料层腐蚀已相当严重,存在停工检修风险。为了快速评估减压塔填料腐蚀情况,在不影响正常生产前提下,采用γ射线扫查对填料层腐蚀情况进行评估,一方面为工艺调整、延长填料使用寿命创造条件,同时也为停工检修提供依据,本文简单介绍该技术的基本原理、技术特点及减压塔填料腐蚀评估的实际应用情况。

炼制高酸原油减一中循环泵腐蚀原因分析及应对措施

加工海洋高酸原油的某常减压生产装置减一中循环泵出现严重的腐蚀问题。检查了泵体腐蚀形貌,分析了腐蚀原因:加工原料酸值高;原油中酸促进氯化物、硫化物的分解,产生HCl、H_(2)S露点腐蚀;环烷酸引发原油乳化及采油助剂导致电脱盐效果变差;原料金属含量偏高、盐类等颗粒物的存在引发冲刷腐蚀;原油存储罐容不足导致采油过程中携带的聚合物无法脱除出系统;加工负荷变化大等因素是产生设备严重腐蚀的原因。通过材质升级、优化工艺操作、加注高温缓蚀剂、增加原油罐容等措施,取得良好的使用效果。

常减压装置减压塔运行异常分析及应对措施

某常减压装置开工后减压塔压降升高,蜡油沥青质含量高,导致加氢装置反冲洗过滤器冲洗频繁,影响了装置长周期安全平稳运行。通过对常减压装置减压塔运行异常产生的原因进行分析,从原油品种、装置负荷、减压塔压降、减压炉出口温度、洗涤油流量几个方面提出应对措施,保证了装置的安全平稳运行。

提高装置工业燃料油初馏点和闪点的研究

某石化公司常压装置原油加工能力为150万t/a,采用“初馏+常压塔”工艺技术。在装置实际生产过程中,初馏塔侧线油和常压侧线油作为工业燃料外送至罐区,因初馏塔侧线油含有较多的石脑油组分,此举不仅造成石脑油浪费,且也使工业燃料油组分偏轻,初馏点和闪点偏低,不利于罐区油品的安全储存。针对该情况,通过生产参数调整优化、流程改造等措施实施,不仅提高了工业燃料油初馏点和闪点,同时也提高了装置石脑油收率。

常压塔侧线外观异常的原因及建议

某石化公司常压装置原油加工能力为150万吨/年,采用“初馏+常压塔”工艺技术。在装置实际生产过程中,因装置加工原油偏离设计,且长期掺炼性质偏重、塔顶油收率偏低的原油,给塔顶低温腐蚀带来较大压力。通过装置的一次生产波动,重点对引起装置低温部位换热器腐蚀的直接原因和根本原因进行分析,针对分析的原因采取针对性措施并实施后,塔顶低温防腐取得较好的效果。