离心泵汽蚀性能改善与基于CFD的汽蚀性能预测研究

针对石化装置中高温减压塔底泵工作环境苛刻、汽蚀性能要求高的问题,对泵进行提高汽蚀性能改进设计,设计出两种两组水力模型。用CFX对3种工况两种相位的内部流场进行了数值模拟。模拟结果表明第一组水力模型汽蚀性能较优,制作成实型泵,并对整机进行汽蚀试验。当Q=406m3/h时,临界汽蚀余量CFD预测值为3.74m,试验值为4.02m,误差相差不大,达到了设计要求。CFD技术能够较准确预测离心泵汽蚀性能。

减底渣油泵690 V变频改造节电效果分析

对武汉石化500万t/a 2号常减压装置减底渣油泵变频技术改造的节电效果进行了分析,通过改造前、后数据的分析对比,论证了690 V变频调速技术在减底渣油泵电气部分改造的可行性和经济性,指出了在改造实施和使用过程中存在的问题并提出了改进建议。

二蒸馏装置渣油管线失效原因分析

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油三厂二蒸馏装置因减底泵出口渣油管线破裂,致使装置停工抢修。通过对失效管段测试分析,认为事故的直接原因是管线腐蚀减薄,管线内应力超出许用应力,导致管线发生韧性撕裂,同时限流孔板引起的偏流冲刷导致了严重的局部腐蚀;另一原因是加工含硫原油后管道的材质不能满足使用要求,腐蚀速率达到了0.5～2.0mm/a。为了适应加工劣质原油的需要,以加工原油硫质量分数为0.5%,酸值0.7 mgKOH/g为设计依据,对二蒸馏装置操作温度240℃以上管线、设备进行材质升级。通过材质升级前与后腐蚀速率对比看到,材质升级管线的腐蚀速率大幅下降,其中减底渣油腐蚀速率由0.157 4 mm/a下降为0.000 7 mm/a,达到了预期效果。

串级波纹管密封在减压塔底泵上的应用

减压塔底泵是石化企业减压蒸馏装置的关键设备之一,工作在负压、高温、腐蚀等恶劣工况,减压塔底泵的机械密封效果对平稳生产和安全环保至关重要。文章在分析减压塔底泵机械密封失效原因的基础上,通过串级波纹管密封选型优化和辅助密封系统的配套使用,有效解决了困扰减压塔底泵稳定运行的难题。

减压塔塔底热油泵管道设计浅析

减压塔塔底热油泵作为减压装置中热油泵重要的动设备之一,其平面布置及其管道设计对泵的长周期运转和装置的生产运行起着重要的作用。一般减压塔塔底热油泵出入口管道的管径大,介质温度高,对泵出入口管嘴受力要求严格,是减压装置中管道设计的重点和难点。结合浙石化1000万t/a常减压装置中减压塔塔底热油泵的平面布置、管道布置,以及支架设置,对减压渣油泵的管道设计进行了简要探讨和分析。

减压塔底渣油泵叶轮腐蚀原因与应对措施

某石化公司1.0 Mt/a减压装置减压塔底渣油泵由于频繁出现机泵震动大、输送流量波动等问题而解体检查,发现减压渣油泵叶轮腐蚀严重,分析腐蚀产物发现在减压渣油泵的叶轮上存在高温硫腐蚀、有机环烷酸腐蚀和物流高流速冲蚀;M100硫的质量分数高达2.49%、盐的质量浓度达到60 mg/L、酸值达到1.244 mg KOH/g;采用X-MET7500手持式光谱仪对叶轮材质检测,证明了叶轮材质不具备防止高温硫腐蚀的条件。提出了增加电脱盐装置,实现原料预处理;选择抗高温硫腐蚀的叶轮材质、加注缓蚀剂等应对措施。

蒸馏装置减压塔底渣油泵长周期运行措施与分析

分析了减压塔底渣油泵工作特点和故障表现,针对渣油泵的工作特点和频繁出现的故障表现,逐步摸索出一些技术措施并在实际工作中实施。结果证明,实施这些技术措施,解决了故障问题,提高了生产运行效率。