原油减压深拔技术研究

结合当今国内外原油减压深拔技术的状况及研究动态,对原油减压深拔技术的影响因素、可行性进行了分析。从原油性质、蒸馏工艺、减压塔设备等方面,对原油减压深拔技术进行了研究,提出了提高减压拔出率的途经,从而有利于提高减压蒸馏装置的经济效益。

填料塔气液分布器优化设计规律

塔器硬件系列优化设计相对落后于工艺和控制的优化设计。综合国内外在填料塔硬件系列研发、应用的优秀产品及在大型填料塔硬件研究的新成果、经验和体会,文章归纳出了填料塔气液分布器优化设计规律,阐明了在塔的不同部位,不同工艺条件下,应当优选何种气液分布器。此规律可以指导填料塔气液分布器的选型或优化设计。经多年在炼油减压塔、乙烯汽油分馏塔等多座大型塔器中的应用,成效显著。

一种高效液体分布器

叙述了填料塔内件在塔器设计中的重要性及匹配关系。性能优良的液体分布器是填料塔设计的关键。介绍了一种高效液体分布器的特性及有关设计要求。

新型塔内件在大型减压塔中的应用

采用新型高效规整填料、槽盘式气液分布器和槽式液体分布器及带捕液吸能器的双切向环流进料分布器对乌鲁木齐石油化工公司炼油厂的燃料油型减压塔进行改造 ,使常减压蒸馏装置处理量由 2 .5Mt/a提高到 3.0Mt/a ,在近 2 .0Mt/a的标定处理量下 ,压力降由 4kPa下降到 1kPa ,蜡油收率提高 2 .42个百分点 ,蜡油残炭由 0 .6 5 %下降到 0 .2 5 % ,渣油软化点由 30℃提高到 5 0℃ 。

减压塔液体分布器的改造

中国石化股份公司燕山分公司炼油厂二套蒸馏装置减压塔的二中返塔和洗涤油进塔原采用喷头式液体分布器,因喷头堵塞导致操作异常,减二中循环量过低,减二中油被夹带至减三线,洗涤效果不佳,产品的粘度、比色受到影响。用天津大学的重力型槽式分布器替代喷头后,减二中和洗涤段操作正常,产品质量有了保证。

扬子石化公司炼油厂减压塔技术改造

简要介绍扬子石油化工股份有限公司炼油厂常减压蒸馏装置减压塔改造情况。标定结果表明,通过对减压塔内填料、分布器、集油箱等内件改造,满足了装置3.5 Mt/a扩能设计要求,装置负荷提至3.8 Mt/a时,减压塔运行正常。减压拔出率提高1.15个百分点,减压侧线产品质量得到改善。

500万t/a常减压蒸馏装置减压塔改造

大港石化分公司常减压蒸馏装置2004年改造后常压加工能力达到500万t/a,减压处理能力325万t/a,目前已运行7年,但存在填料腐蚀、塔顶真空度较低、过汽化段结焦等问题.2012年6月对减压塔系统进行了深拔技术改造,改造后减压塔各侧线切割清晰；减压拔出率也由51％ ～ 52％提高至61％～63％.

常减压装置减压塔扩能改造

中国石油大连西太平洋石油化工有限公司常减压装置更新减压塔,设五段TUPAC规整填料,采用连通式重力槽式和喷淋压力式液体分配器,进料为切向环流进料分布器.改造后塔压力降1.5 ～1.7 kPa,达到了装置设计负荷4 Mt/a.各操作条件正常,减一线可生产出合格柴油,减二线、减三线生产蜡油,混合油可作为加氢裂化原料.炼制沙中、沙重等高硫原油时可生产35-100号合格沥青,操作弹性稳定,分离效果较好.