PHT-01/PHC-05组合催化剂在加氢裂化装置的工业应用

在中国石油辽阳石化公司110万t/a加氢裂化装置中,以俄罗斯原油的二次油(减压蜡油和催化柴油的混合油,二者质量比10∶1)为原料,采用中国石油自主开发的PHT-01加氢精制催化剂、PHC-05加氢裂化催化剂及PHT系列加氢保护剂,为最大限度生产重石脑油进行了工业应用,考察了催化剂应用情况、产品性质及其分布。结果表明:催化剂运行中,可同时进行湿法硫化与钝化操作,精制反应器、裂化反应器的平均反应温度分别为367,363℃,比设计值分别低5,15℃,温升比设计值分别低3,4℃;目标产品重石脑油的含硫(氮)量均小于0.5μg/g、溴指数0.755 mg/g、芳潜质量分数47.3%、初馏点73℃、收率51.56%,精制油含氮量为7~9μg/g,主要产品收率为94.04%,满足下游重整装置进料要求。

木蜡油改性木材的研究进展

木材是一种可再生材料,被广泛使用在家装建材等领域。木材随外部环境因素的改变,易吸湿滋生真菌,导致稳定性和强度下降。木蜡油由天然蜡和天然油组成,具有无毒无害、绿色天然的特点。总结了木蜡油和植物油的特性与区别,以及木蜡油常用改性木材的方法——表面涂饰和浸渍;阐明了常压普通浸渍和真空浸渍的应用与区别。真空浸渍利用负压加快浸渍速度,在制造透明木材、高性能木材、超疏水木材等方面具有诸多应用。木蜡油改性木材能够降低其吸湿性,增加木材表面的疏水性、木材尺寸稳定性和耐候性。对木蜡油改性研究进行了展望,为进一步研究高性能木蜡油木材改性方式提供了思路和建议。

石蜡基和中间基减压渣油生产光亮油和微晶蜡

以石蜡基和中间基混合原油的减压渣油为原料,利用丙烷脱沥青装置制得的轻脱沥青油,经糠醛抽提、酮苯脱蜡和补充精制工艺,可生产光亮油和微晶蜡。结果表明:轻脱沥青油的运动黏度(100℃)应不低于24 mm^(2)/s,色度不高于6.5号,残炭质量分数不高于1.5%;生产的光亮油牌号为HVI 150 BS,除色度外的其他性能均可满足Q/PBR 0008—2021要求;生产的微晶蜡牌号为80 B#,其主要性能可达到SH/T 0013—2019要求。

常减压装置减压塔运行异常分析及应对措施

某常减压装置开工后减压塔压降升高,蜡油沥青质含量高,导致加氢装置反冲洗过滤器冲洗频繁,影响了装置长周期安全平稳运行。通过对常减压装置减压塔运行异常产生的原因进行分析,从原油品种、装置负荷、减压塔压降、减压炉出口温度、洗涤油流量几个方面提出应对措施,保证了装置的安全平稳运行。

基于常规物性的减压蜡油烃类组成预测研究

由蜡油的密度、折光率、相对分子质量、硫含量、氢含量等5个常规物性构造成可以表征烃类组成的5个回归因子,利用这5个回归因子及考虑这些因子之间的交互作用所构成的15个回归因子,采用逐步回归的方法建立了预测蜡油详细烃类组成及总环烷烃、多环芳烃组成的回归模型。回归模型统计分析及检验结果表明,所得模型的预测能力较强,可以用于减压蜡油组成的预测。

大庆减压蜡油在混合分子筛裂化催化剂上催化裂化的研究

本文研究了在一种Y型分子筛催化剂中掺和另一种Y型分子筛催化剂时,大庆减压蜡油的裂化性能。通过试验证明了两种分子筛催化剂混合使用时,存在着最佳混合比,本试验找到了这个混合比。本文进一步对存在最佳混合比的实验现象提出了解释。本文还提出,协同理论不仅适用于单相催化剂而且也适用异相催化剂,在异相催化剂上存在着自组织现象和协同作用。

催化裂化油浆在生产优质道路沥青中的应用

催化裂化作为主要的重油加工技术在石油加工中的地位十分重要 ,催化油浆的有效合理利用是一个迫切需要解决的问题。催化裂化油浆富含芳香分和胶质 ,结合这一性质特点 ,对催化油浆掺入渣油中通过溶剂脱沥青生产优质道路沥青的技术方案进行了研究。结果表明 ,油浆和渣油本身的性质对脱油沥青性质有很大影响 ,渣油掺兑油浆后溶剂脱沥青可使脱油沥青的针入度提高 ,延度明显改善 ,达到改善脱油沥青性质的目的。选取 3种减压渣油和两种催化裂化油浆 ,在适宜的油浆掺兑比并控制一定的脱沥青油收率 ,可以获得优质道路沥青 ,同时还可以使道路沥青的蜡含量降低 ,生产合格的重交道路沥青。

减五线生产70~#食品级微晶蜡的技术方案

为了提高炼油厂微晶蜡资源的利用率,对中国石油抚顺石化公司石油一厂减五线生产微晶蜡的工艺条件进行了优化,结果表明:通过酮苯脱蜡脱油、白土预精制、高压加氢精制工艺过程,生产出70#微晶蜡625t,其各项指标均达到食品级要求。通过对生产中存在问题的分析,提出了具体的改进建议。

原油减压渣油馏分的油-水界面性质 Ⅳ.大庆减压渣油馏分的油-水界面粘度

采用剪切界面粘度仪考察了大庆减压渣油超临界馏分(简称大庆减渣馏分)的油-水界面粘度。研究结果表明,大庆减渣馏分油-水界面粘度随馏分的增重、油相中馏分质量分数的增加以及水相中盐含量的增加而增大,随剪切速率的增大而降低。大庆减渣馏分中蜡含量多,对馏分的油-水界面粘度的影响大,油-水界面粘度受馏分中界面活性物质(胶质、沥青质)和蜡的共同影响。轻馏分油-水界面粘度随油相中芳烃含量的增加而增大。当油相煤油与苯体积比为1:1时,重馏分油-水界面粘度最大。碱性条件下,馏分油-水界面粘度最低。酸性条件对轻、重馏分的油-水界面粘度的影响不同,随着酸度的升高,轻馏分的油-水界面粘度下降,重馏分的油-水界面粘度上升。

减压蜡油烃族组成的预测研究

根据国内外各种原油350-500℃减压蜡油馏分（VGO）质谱法烃族组成的分析数据，用带约束的最小二乘规划的方法，整理出根据油品的常规性质——平均沸点、密度、氢含量、分子量、折光和100℃运动黏度关联其烃族组成的关联式，可用于预测出较为详细的烃族组成，亦可换算为结构族组成，与现有的计算烃族组成和结构族组成的关联式相比预测精度有较大的提高。此外，还提出了根据已知VGO的烃族组成和平均沸点预测常规性质的关联式，这些关联式均达到了较高的关联精度。

沈北/大庆减压渣油生产高熔点微晶蜡工艺研究

沈北/大庆减压渣油中含有丰富的微晶蜡。将渣油亚临界丙烷脱沥青得到轻脱油,再经酮苯脱油-白土精制生产高熔点微晶蜡。说明大庆、沈北混合原油减压渣油经脱沥青等系列工艺处理生产光亮油和微晶蜡的技术可行性,提出了大庆、沈北混合原油减压渣油综合利用的途径。

延迟焦化装置分馏塔塔底防结焦技术改造

针对中国石化天津分公司延迟焦化装置分馏塔塔底的结焦问题,采用蜡油与焦炭塔油气直接换热的方法,对装置进行了改造。结果表明,改造后分馏塔蒸发段温度提高了10℃;蜡油残炭质量分数增加了0.205个百分点,密度增加了6.75 kg/m3,表明改造后蜡油质量略有降低;装置循环比平均值下降了0.08个百分点,加工量提高了135 t/d,液体收率增加了1.18个百分点,装置经济效益得到提高。

酮苯脱蜡装置过滤机控制和操作优化探讨

酮苯脱蜡装置应用自动温洗和过滤机液位自动控制技术,过滤机操作可实现自动控制,过滤机真空度明显提高,去蜡油收率提高,蜡含油显著下降。

由沈北-大庆减压渣油制备微晶蜡及其表征

为探讨从沈北-大庆减压渣油生产高熔点微晶蜡的可能性,对其进行了丙烷、异丁烷溶剂脱沥青,以脱沥青油为原料,通过溶剂精制、溶剂脱蜡脱油制得微晶蜡。采用气相色谱、凝胶渗透色谱、红外光谱和核磁共振氢谱等分析手段,对微晶蜡的碳数分布、分子量分布及分子结构进行了表征。所得微晶蜡的滴熔点满足80号-85号微晶蜡要求,微晶蜡潜质量分数约为10%;轻脱沥青油所得微晶蜡的碳数分布在23-68;微晶蜡的数均分子量为1200-1600,氢碳原子比在1.95-1.98变化;微晶蜡的主要组成是含长碳链的饱和烷烃,异构烷烃约占70%,含少量环烷环结构,不含芳香环。微晶蜡的平均分子结构可看作是带不同长度与个数的长侧链的含1个或2个环的环烷烃。

常减压装置封油系统优化改造

洛阳石化原使用常三线和减一线作为常减压装置机械密封冲洗油。由于常三线与减一线均为柴油组分,作为产品经济效益较高,若作为冲洗油重新进入流程,再循环加工,就会降低直馏柴油的收率。因此,分公司要求使用减二线油做为常减压装置机械密封冲洗油。通过改造,效益得到提高,每年创效约为1.1亿元。

优化蜡油供料流程提高能源利用率

介绍了炼油企业上下游装置供料不合理的情况和对策。工业实施表明,通过上游装置的蜡油直供催化裂化装置、取消边远罐区功能、增加冷蜡油补充泵出口调节阀和自动回流控制调节阀等对策,能够减少中间环节能源消耗,改善催化裂化装置运行的经济技术指标,达到了增加经济效益和提高能源利用率的双重目的。

催化裂化装置二段提升管反应器技术改造

中国石油锦西石化公司采用石油大学与华东设计院共同开发的双提升管催化裂化技术,对80万t/a催化裂化装置反应$C再生、分馏、吸收稳定、余热锅炉、汽油脱硫醇等部分进行改造。标定结果表明,改造是成功的,操作基本平稳,调节灵活,催化剂流化状态良好且消耗较小,加工能力提高到100万t/a,可掺炼20%渣油,产品收率和m(柴油)/m(汽油)提高,目前存在的问题是汽油回炼尚未正常投用,汽油的降烯烃效果不明显,需进一步探索研究。

蜡油加氢装置脱氮反应影响因素及改进措施

为解决蜡油加氢装置产品碱性氮含量不合格的问题,考察了焦化蜡油原料性质、反应温度、反应压力、空速、氢油比等因素对蜡油加氢脱氮率的影响,并提出降低加氢蜡油产品碱性氮含量的改进措施。结果表明:减压蜡油掺炼量为68.84%时,原料碱性氮含量最低;适当提高反应温度和压力,可提高脱氮率;空速为0.94 h^(-1)时,脱氮率最小,空速降低至0.77 h^(-1)时,脱氮率最高;氢油体积比约为750时,蜡油脱氮率低,氢油体积比约为1 300时,蜡油脱氮率高;改善原料性质、降低空速是提高蜡油加氢装置脱氮率最简单易行的方法。

减四线脱油蜡的精制

油蜡并举是实现润滑油基础油“老三套”工艺提质增效的主要措施。反序工艺减四线脱油蜡性质差、杂质含量高,后精制加工达到石蜡产品指标要求难度大。针对某厂反序工艺生产的减四线脱油蜡中间产品,通过考察白土筛选及精制、加氢精制及添加抗氧剂与抗紫外剂光照对比试验,改善了产品颜色及光安定性能,达到了市售优良半精炼石蜡产品要求,在此基础上提出了劣质重质脱油蜡后精制过程的加工技术方案。

尿素脱蜡制备低熔点相变蜡的工艺研究

以减一线馏分油(简称减一线油)为原料进行尿素脱蜡工艺研究,得到尿素络合制备低熔点相变蜡的适宜工艺条件:络合温度为25℃、尿素溶液加入量(w)为91%、尿素溶液组成为m(尿素)∶m(异丙醇)∶m(水)=45∶35∶20、反应时间为60 min、洗油量(w)为76%。在此条件下得到的粗蜡收率为28.2%,熔点为29.6℃,正构烷烃质量分数为94.9%,脱蜡油凝点小于-60℃。对该粗蜡进行发汗后处理可以得到相变蜡,其熔点为31℃,焓值为201.9 kJ kg。