非对称脉冲装置内部流动及能量损失特性

为了了解脉冲射流性能及内部损失机理对提高井下作业效率的影响,以一种非对称脉冲射流装置为研究对象,研究不同形式水动力叶轮和盘阀间隙对装置的脉冲性能影响,并采用熵产理论对装置内能量损失进行定量分析.研究表明:当动盘阀通道和静盘阀孔口契合时,装置该出口处达到最大脉冲速度,采用新型轴流叶轮装置的最大脉冲速度达到47.22 m/s,最大压力脉冲幅值为1.07 MPa,与初始叶轮装置脉冲性能相似;初始叶轮的脉冲射流装置水动力叶轮段总熵产为33.90 W/K,新型轴流叶轮的脉冲射流装置水动力叶轮段总熵产为28.72 W/K,新型轴流叶轮的脉冲射流装置叶轮段能量损失更少;脉冲射流装置可以形成周期性的强非对称性脉冲射流,动盘阀和静盘阀间隙越小,装置脉冲性能越优,能量损失更大.

金属密封浮动球球阀碟簧预紧密封结构受力研究

介绍了金属密封浮动球球阀的结构原理、产品的设计特点及工况系统的使用要求,分析了阀门碟簧加载预紧密封结构在高温工况下密封比压力的计算以及影响其密封性能的制约因素。给出了阀门碟簧加载预紧密封结构的碟簧预紧力和密封比压力的理论分析及计算过程。

自来水厂滤池出水碟阀外漏维修方法探讨

自来水厂V型滤池出水蝶阀工作时需频繁调节开度,阀杆与阀体上的阀杆轴套磨损严重后更换阀杆密封件无法解决阀门的外漏问题。由于修复困难、且修复成本相对较高,常规做法是对阀门进行报废处理。本文介绍一种维修成本低、在线修复蝶阀因阀杆、轴套磨损严重导致外漏故障的方法,实际使用证明效果显著,在节水、节材方面意义较大。

卧式高压主汽阀碟与阀座间隙问题的分析与处理

文章针对现场装配过程中高压主汽调节阀阀碟与阀座存在间隙问题进行分析并提出处理方案,为以后处理或避免同类技术问题提供了借鉴和参考。

高压主汽阀设计

高压主汽阀是汽轮机的重要部件,对汽轮机的安全影响重大,需要紧急停机时,能够快速切断新汽汽源,保护设备安全,文中主要针对高压主汽阀进行了设计。

发动机用高温蝶阀的设计与制造

阐述了用于大型高功率发动机中高温蝶阀的运行工况、长时化要求、功率可控制等技术特性。分析了高温蝶阀的结构设计、强度计算和关键零件的制造工艺。

安全阀阀座与阀瓣研磨工艺的实验研究

目的提高安全阀阀座与阀瓣的研磨维修质量和工作效率。方法以砂纸为研磨介质,研究砂纸的细度、研磨压力、研磨机转速、研磨时间、研磨路径对阀座与阀瓣材料去除率与表面粗糙度的影响。通过正交实验,综合考虑各个工艺参数对材料去除率和表面粗糙度的影响,选择最佳工艺。结果最佳工艺下,安全阀关闭件的材料去除率为26.2μm/min,表面粗糙度为0.028μm,研磨修复效率提高到90%。结论研磨维修的最佳工艺为:砂纸目数1500目,研磨压力30 N,研磨机转速50 r/min,研磨时间20 min,研磨路径8字形。

金属用无机胶粘剂在阀座与阀体固定及密封中的应用

阐述了金属用无机胶粘剂在阀门阀座与阀体固定及密封粘接中的应用,介绍了氧化铜无机胶粘剂的性能及其在盘阀中的操作工艺和检测过程。

上下密封阀的结构分析

目前无料钟炉顶技术已经广泛应用到全世界的高炉炼铁当中，上下密封阀是无料钟炉顸系统的关键设备。为了对上下密封阀有更深入的了解，将上下密封阀分成几个部分，逐一进行分析探讨。

截止阀开启高度的设计

介绍了截止阀在不同流道与不同密封副结构下阀瓣开启高度的有限元分析结果,确定了阀门最大流量的阀瓣开启尺寸(高度)。

活塞密封式安全阀

介绍了一种新型的活塞密封式安全阀,该阀开启、排放和回座动作灵敏平稳,启闭压差为零,且没有阀瓣频繁跳动现象。

超临界机组汽轮机高调阀浮起的原因分析与处理

汽轮机高调阀阀座浮起故障会影响机组的启动和安全运行。某工程6台超临界机组的高调阀屡次发生阀座浮起问题,针对此问题进行研究。提出高调阀阀座设计在阀座材料、阀座高度、阀座与阀壳间的过盈量方面应满足的3个基本条件,并列举在安装、调试、运行和维修中应注意的问题。所提方法可以有效避免机组因高调阀的阀座浮起而引起的非计划停机,确保机组的安全和稳定运行。

某型汽油机气门故障分析

根据气门伞部断裂状态及其他故障现象,结合气门间隙变化对气门落座力影响的计算机动力学仿真,完成故障原因和故障过程的分析,为设计变更和下一步验证提供了方向。

汽油直喷发动机自主喷油器设计开发

汽油机缸内直喷(GDI)技术是指汽油直接喷入到燃烧室内进行燃烧的技术,其核心零部件喷油器的相关技术一直被国外企业垄断。就喷油器在FAW CA4GC20TD发动机上的设计开发、匹配试验进行深入研究,为今后的自主喷油器的设计提供参考。

三偏心蝶阀蝶板锥形密封面几何参数的计算

论述了三偏心蝶阀蝶板锥形密封面的几何参数关系,介绍了应用Excel提供的公式和函数功能对其中的数据进行各种分析处理的方法。

水锤泄放阀

介绍了水锤泄放阀的工作原理和结构特点。该阀已获国家实用新型专利证书(证书号:ZL 201220708224.4).