012Al钢在气门热精锻模具的应用

气门热精锻模具失效的主要形式是热磨损和压塌。 0 1 2 Al钢(5 Cr4Mo3Si Mn VAl)的室温及高温的硬度、磨损抗力、屈服强度和热稳定性 ,以及氮化能力比 3Cr2 W8V较高 ,因此用 0 1 2 Al钢替代传统应用的 3Cr2 W8V钢在理论上是合理的。再者 ,由于气门热精锻模具甚少因断裂失效 ,而且 0 1 2 Al钢比 3Cr2 W8V钢有较高的韧性 ,因而可以较大地提高 0 1 2 Al钢的淬火温度 (约 5 0℃ ) ,适当地降低加火温度 (约 30℃ ) ,在保证有足够韧性前提下 ,提高模具的室温及高温的硬度、磨损抗力、屈服强度和热稳定性 ,以提高模具寿命。生产试验表明 ,0 1 2 Al钢制气门热精锻模具的工作寿命是 3Cr2 W8V钢的 1 .8～ 2 .2倍。

石油钻杆接头闭塞挤压成形工艺数值模拟

石油钻杆接头是典型的空心轴类锻件。针对石油钻杆接头在热锻中存在的问题,提出了一种水平分模立式双向热挤压闭塞成形工艺。结合浮动凹模技术,利用有限元软件DEFORM-3D对钻杆接头成形过程进行了数值模拟,分析了金属流动规律、成形力及合模力。研究表明:立式挤压成形工艺方案可行,具有缩短工艺流程,降低成形负荷的显著优点。

美式八角锤终锻模设计

介绍了美式八角锤的技术要求 ,分析了原成形工艺的不足 ,并进行了改进 ,论述了美式八角锤终锻模具结构特点和设计要点 。

HD钢在气门热精锻模具的生产应用初步试验

气门热精锻模具失效的主要形式为热磨损和压塌，提高模具使用寿命的关键是使材料具有更高的室温和高温的硬度，磨损抗力，屈服强度和热稳定性。ＨＤ（４Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉｖＮｂ）钢比传统应用的３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢具有更高的上述性能及足够的韧塑性，因而其模具在理论上具有更长的工作寿命。生产应用试验表明，ＨＤ钢制气门热精锻模具的使用寿命是３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢的２．２倍。

轻体平板闸阀阀盖热模挤压拼焊工艺

介绍了板焊结构平板闸阀阀盖热模挤压工艺中阀盖立板压型模具的设计与制作工艺过程。给出了阀盖拼焊时CO2气体保护焊及手工电弧焊的相关工艺参数。

热模锻压力机右侧机架精加工后的补焊及热处理

本文所述的整体机架预热和补焊新技术—梯形分段平焊、双面增肉交错堆焊以及热处理新技术—在550～600℃下局部消除焊接应力、在250℃下长时间消除整体机架残余应力,是对精加工后的大型铸钢零部件缺陷修复的正确工艺方案,具有推广交流意义。

空调冷冻阀阀体锻造成形工艺分析及优化

针对空调冷冻阀因外形复杂导致在实际生产中常出现充形不完整、标志易脱落等问题,首先,基于Deform-3D有限元分析软件,对空调冷冻阀的原成形方案进行了有限元模拟,发现阀体局部锻造工艺性差、金属流动性不足是造成成形缺陷的主要原因。其次,通过加深中间阀孔、改变手柄局部特征、减小坯料直径等措施对原成形方案进行优化,使金属流动和变形更加充分。最后,借助多向模锻液压机对优化方案进行了实验验证,实验结果与有限元模拟结果完全吻合,解决了阀体手柄端部充形不完整、标志易脱落等问题。采用优化方案成形后的阀体外观完整、表面光洁、无飞边溢料,阀体表面的字符和标志完整清晰、连接牢固,且最大成形力降低了17.5%,材料利用率提高了7.2%,经济效益显著。

新型热作模具钢在气门精锻模上的应用

分析了气门精锻模具的工况条件及失效特点,研究了新型热作模具钢(RJD钢)的实验性能、热处理工艺及其在气门精锻模具上的生产应用。实验表明,RJD钢抗氧化性及热稳定性优于H13、8407钢,经1120℃淬火、620℃回火后硬度为53 HRC左右,RJD钢性能符合气门精锻模服役的工况条件要求。生产应用表明,RJD钢具有更突出的强韧性能,使用寿命显著高于3Cr2 W8V、4Cr5 MoSi V1钢,能很好满足气门热精锻成形模具的使用要求。

热模锻液压机滑块动作回路设计

介绍了热模锻液压机的结构、主要性能参数和使用要求,设计出滑块动作回路,并详细论述了其组成部分的工作原理。回路的集成控制阀块采用二通插装阀控制油路中的油流方向、压力和流量,具有流阻小、响应快、内泄漏少、启闭特性和过载保护性能好的特点。采用比例柔性泄压技术将比例溢流阀的设定压力按一定曲线缓慢调整为0,达到缓慢卸压的目的,使压机运行平稳,降低震动和噪音;并设有防止滑块支承失效的双阀支承阀组及可靠的压力安全保险装置,使滑块动作可靠和稳定。各控制阀按程序动作,实现滑块0~15 mm·s-1工作速度的无级可编程控制,压机效率可提高到40 s完成一次压制循环,满足设备使用和各项性能参数的要求。实践证明设计合理、性能可靠,可在相关行业上使用。

气门热锻模具应变疲劳寿命分析

针对气门热锻模具的早期疲劳失效,结合MSC.Marc和MSC.Fatigue数值模拟软件对气门热锻模具的成形过程进行热机耦合模拟,并进行热作模具钢H13(4Cr5MoSiV1)凹模的疲劳仿真与低周疲劳寿命预测。对凹模在热锻过程中的温度分布、等效热应变分布、应变-寿命曲线、周期性变化的节点等效应力等因素进行模拟分析,最终获得了凹模的疲劳寿命分布云图。研究结果表明:最先发生失效的位置在凹模R根部区域,寿命仅1460次,与实际生产情况中模具的失效位置及寿命值相符合,实现了气门热锻模具的疲劳寿命模拟预测。

30Cr钢高温变形流变应力模型

30Cr钢常用于大型阀体锻件,利用Gleeble-1500实验机对30Cr钢进行热模拟压缩实验,获得应变速率为0.1, 0.5, 2.5和10 s-1,变形温度为1000, 1050, 1100, 1150和1200 ℃,压缩变形量为60%条件下的30Cr钢的真应力-真应变曲线.实验结果表明,高温流变应力随着变形温度的增加和应变速率的降低而减小,在一定的变形条件下,呈现出典型的单峰型动态再结晶的应力-应变曲线特征.采用Arrhenius双曲正弦关系描述30Cr钢的高温流变行为,确定其热变形激活能,建立了30Cr钢的流变应力模型,其结果可为大型阀体模锻成形工艺的数值模拟和工艺参数的确定提供参考.