Development of Intensified Technologies of Vanadium-Bearing Titanomagnetite Smelting

It was very difficult for the smelting of vanadium-bearing titanomagnetite by blast furnace because the content of TiO2 of blast furnace slag could amount to 20%-25%.After long term development and continuous improvement,special intensified smelting technologies for vanadium-bearing titanomagnetite by blast furnace were obtained and improved gradually.With the improvement of beneficiated material level and equipment level,smelting intensity has been increased gradually and the highest comprehensive smelting intensity reached 1.45 t/（m3·d）.Technical-economic indexes of blast furnace have also been increased remarkably.The highest utilization coefficient exceeded 2.7 t/（m3·d）on the condition that the burden grade was only about 50%.

球团配加钒钛磁铁精矿试验研究

为充分利用哈密地区钒钛磁铁精矿,进行了配加钒钛磁铁精矿球团试验及球团矿冶金性能试验。试验结果表明:钒钛精矿球团生球爆裂温度均大于600℃,可满足竖炉生产要求;与普通精矿相比,钒钛磁铁精矿需要更高的焙烧温度,本次试验将焙烧温度提高了50℃左右,但球团矿抗压强度仍略偏低;成品球团矿还原膨胀率在8.19%~12.09%;成品球团矿900℃还原度在54.50%~63.20%。

西昌钢钒1号高炉高效低耗攻关措施

西昌钢钒1号高炉在环保、成本、资源等日趋严峻的条件下,进行了高效低耗生产技术攻关。针对人炉品位低、渣量大、炉渣黏度大等生产特殊性,在原燃料和高炉操作制度方面采取了一系列攻关措施:提高原燃料质量主要是控制适宜的焦炭质量、停用块矿及提高球团矿比例;高炉操作制度优化主要是合理匹配上下部操作制度、控制适宜的热制度及造渣制度,冶炼强度不宜低于1.35(m^(2)·d),适宜的[Ti]+[Si]为0.25%~0.35%。采用上述措施后,相对于2022年6-7月,2023年上半年高炉利用系数提高0.15~0.25(m^(3)·d),煤比提高10~20kg/t,燃料比下降10~15kg/t。

钒钛矿PLCsmelt工艺冶炼技术

钒钛磁铁矿的成分和结构复杂,是世界公认的难选冶矿种。与普通铁精矿相比,钒钛磁铁矿的品位偏低,有价组元分散于各矿相中,采矿和选冶都具有较大的难度,钒钛矿资源的有效利用是钢铁行业的关注问题之一。基于此,依据攀西钒钛磁铁矿特性,提出了PLCsmelt炼铁新工艺。首先介绍了PLCsmelt炼铁工艺流程,以气基竖炉-电炉工艺为参照,从工艺流程、成本、资源利用率、碳排放和能耗等方面对两种工艺进行了分析对比,并与高炉工艺进行了碳排放及能耗对比。研究表明,PLCsmelt的工艺成本、钒资源回收率、碳排放及能耗分别为1943.1元/t、75.9%、1009.6 kgCO_(2)/tHM及370.9 kgce/tHM,各参数较高炉及气基竖炉-电炉工艺均有明显优势,证明PLCsmelt炼铁新工艺更有利于钒钛磁铁矿资源综合高效利用。同时对PLCsmelt工艺技术的发展前景进行了展望,也对该技术存在的问题及未来研究的方向进行了讨论。

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原料的攀钢高炉，在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后，通过优化高炉操作及炉料结构，开发一系列强化冶炼的新技术，取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验，获得了巨大的经济效益，并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。

含钛高炉渣提钛技术研究现状及展望

含钛高炉渣是钒钛磁铁矿高炉炼铁工艺的主要固体废弃物,是钢铁工业固废资源化综合利用的难点和热点。近年来含钛高炉渣的综合利用更侧重于钛元素的提取技术研究,从湿法冶金(硫酸法、盐酸法、硫酸-盐酸法、氨水法)和火法冶金(碳化法、钠化法、熔盐法、铝热法)两大类别工艺流程概述了含钛高炉渣提钛技术的研究进展。不同提钛工艺流程各有优缺点,但总体而言,尤其是在目前较为严苛的环境政策条件下,火法冶金工艺流程更具工业化应用前景。

钒钛磁铁精矿中钛铁分离技术研究

介绍了钒钛磁铁矿的资源概况、钒钛磁铁矿精矿综合利用现状及钒钛磁铁精矿中钛铁分离的意义,主要从高炉法、非高炉工艺、选矿工艺和其它钛铁分离技术等几个方面综述了目前国内外钒钛磁铁精矿中钛铁分离的研究进展。非高炉工艺中采用直接还原-磨选法,铁和钛的金属转化率高、能耗小,铁精矿和钛精矿品位相对较高,该工艺发展前景广阔。采用化学-物理联合选矿新工艺处理钒钛磁铁精矿,解决了物理选矿流程不能从根本上解决钛铁紧密共生的问题,该新工艺流程短、成本低且钛铁回收率和品位较高,对实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离具有明显优势。因此,针对钒钛磁铁精矿中钛铁分离研究现状,研究新型、高效、环保、廉价的还原剂和环保、低成本、来源广泛的添加剂是今后非高炉工艺处理钒钛磁铁精矿的研究热点。另外,开发流程短、成本低、操作简单的选矿新工艺是未来实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离的重要研究方向。

中性气氛下钒钛磁铁矿高炉渣系研究

以钒钛磁铁矿现场高炉渣为基础,纯化学试剂调制渣样,在中性气氛条件下研究了炉渣二元碱度及Mg O,Al2O3,Ti O2,V2O5含量对实验渣系冶金性能的影响.结果表明:增加碱度和Mg O含量,炉渣熔化性温度(tm)、初始黏度(η0)和高温黏度(ηh)呈先降低后升高趋势;增大Al2O3含量,炉渣tm升高,η0先降低后升高,ηh呈上升趋势;增大Ti O2含量,炉渣tm升高,η0和ηh逐渐下降,炉渣黏流活化能升高,热稳定性变差;增大V2O5含量,炉渣tm先降低后升高,η0和ηh逐渐增大.高炉冶炼钒钛磁铁矿适宜渣系为:二元碱度1.15,Mg O,Al2O3,Ti O2,V2O5质量分数分别为13%,13%,7%,0.30%.

非高炉冶炼技术的发展现状与展望

非高炉冶炼技术是钢铁工业发展的前沿技术之一。目前直接还原已成为世界炼铁工业不可或缺的组成部分,熔融还原实现工业化生产的环境优越性也已经得以公认。本文综述了近几年国内非高炉冶炼技术的现状,尤其对该工艺在钒钛磁铁矿冶炼过程中的研发状况进行了分析,评价了非高炉冶炼技术在钒钛磁铁矿综合利用中的前景。

钒钛磁铁精矿预还原球团电炉冶炼研究

对攀西钒钛磁铁精矿球团电炉冶炼进行研究,通过还原剂作用和优化的熔融还原电炉参数,可实现钒钛磁铁精矿球团冶炼过程中铁和钒钛的分离回收,其中钒被还原后富集到生铁中,而钛富集在电炉冶炼渣中。当渣型碱度(CaO/SiO2)为1.1时,还原球团的金属化率为70%,在1 500℃熔融还原10min后,生铁中铁品位为97.96%,铁回收率可达98.81%,生铁中含钒0.36%,钒回收率可达62.42%,试验过程中炉渣流动性好。

对提高攀枝花钛资源利用率的思考

根据攀枝花市"打造中国钒钛之都,建设特色经济强市"的发展战略,分析了攀枝花钒钛磁铁矿资源综合利用发展历程中钛资源的回收利用情况。针对钛资源的利用率远落后于铁、钒资源回收利用率的现状,探讨了传统高炉冶炼流程和直接还原工艺在提高钛的回收利用率方面的研究现状和技术特点,并就充分利用现有技术力量取得钛产业发展中的技术突破提出了建议。

钒钛磁铁矿对烧结及炼铁的影响分析

研究了烧结配矿中钒钛磁铁矿用量对烧结利用系数、燃耗和低温还原粉化率的影响,结果表明,烧结矿中Ti O2含量增加1个百分点,烧结产量下降11.1%,固体燃耗增加3.99%,RDI+3.15 mm降低3.96个百分点;根据烧结低温还原粉化率与高炉产量和燃料比的影响关系,将使得高炉铁水产量降低3.04%,焦比增加11.01 kg/t HM。通过本分析,可定量地评估钒钛磁铁矿对烧结、高炉炼铁的影响。

DMF铁矿粉在含铬型钒钛混合料烧结中的应用

对一种低品位廉价赤铁粉(DMF粉)配加在含铬型钒钛混合料中烧结的可行性进行了研究.通过微型烧结装置和熔点测定仪对DMF粉的液相流动性和溶化特性进行了分析.结果表明,DMF粉液相流动性好,液相开始生成温度ts及有效液相终止温度tf较低,溶化区间t较宽,溶化时间τm充分,安全液相量的生成速度较小(0.125 mm/min),可弥补含铬型钒钛烧结矿液相量的不足,实现优化配矿.烧结杯实验结果表明,配加10%DMF粉的含铬型钒钛烧结矿各项指标均较好,且有利于高炉的稳定顺行.

钒钛磁铁矿冶炼的特殊性研究

分析了钒钛磁铁矿冶炼的特殊性对高炉生产的影响,以及钒钛元素特性与高炉冶炼控制参数的对应关系。提出烧结矿低温还原粉化率、焦炭反应性是钒钛矿冶炼过程的限制性环节;针对钒钛矿冶炼渣铁滞留率高,提出控制炉渣碱度、缩小软融带宽度、改善渣铁流动性等工艺措施,取得了很好的应用效果。

攀枝花钒钛磁铁矿非高炉冶炼技术评价

介绍了攀枝花钒钛磁铁矿资源综合利用的采选和冶化现状,综述了国内外非高炉炼铁技术现状,对非高炉炼铁技术在攀枝花钒钛磁铁矿资源综合利用中的研发状况进行了分析,评价了非高炉炼铁技术在攀枝花钒钛磁铁矿资源综合利用中的前景,提出了攀枝花应着手引进COREX融熔还原技术和小规模发展隧道窑技术的建议。

钒钛磁铁矿冶炼条件下高炉炉前耐火材料的改进

阐述了钒钛磁铁矿冶炼条件下高炉渣的特性,分析了攀钢出铁沟用免烘烤捣打料的损毁机理,研究了兼有促烧和防粘渣作用的复合添加剂对攀钢出铁沟用免烘烤捣打料性能的影响。结果表明:适量的复合添加剂不仅能提高材料的强度,而且还会提高材料抗渣性。设计的新型出铁沟免烘烤捣打料有效地解决了粘渣问题,使用寿命由原来的3～5天提高到7～9天。

承钢2500m^3高炉钒钛矿低硅冶炼实践

从理论上分析了高炉钒钛矿冶炼中硅在铁水中的迁移行为规律和控制措施,介绍了承钢2 500 m3高炉钒钛矿低硅冶炼中硅平衡的测算和生铁含硅的主要来源。该高炉通过原燃料管理、调整操作制度、提高管理水平等措施,使其冶炼钒钛磁铁矿时生铁中的硅含量大幅度降低,高炉生产做到了长周期稳定顺行。

承钢2500m^3高炉钒钛磁铁矿冶炼新技术

承钢2 500 m3高炉钒钛矿冶炼探索了多项新技术,主要包括:铁口设置、使用储铁式大沟、中钛渣风水淬渣渣处理、中钛渣冶金性能研究、高炉炉身静压力与静压差经验操作、高炉造渣制度优化、普通矿冶炼转钒钛矿冶炼操作、无重力除尘器全干式布袋除尘技术、大型旋流顶燃式热风炉使用新型燃烧器等,确保了2 500 m3高炉冶炼钒钛矿炉况的稳定顺行,经济技术指标不断提高。

2500m^3高炉冶炼钒钛磁铁矿有害元素的研究与控制

首次对承钢2500 m3高炉冶炼钒钛矿有害元素进行了系统研究。总结出钒钛矿冶炼有害元素的主要来源,制定了有害元素的排出方案,降低了有害元素入炉负荷,使高炉冶炼稳定周期明显延长,各项经济技术指标大幅度提高。

富钛型电炉溶分渣工艺矿物学研究

研究攀枝花地区钒钛磁铁矿经过转底炉还原-电炉溶分得到的富钛型电炉溶分渣的工艺矿物学特性。通过化学分析、X射线衍射分析(XRD)和电镜能谱分析等手段对富钛型电炉溶分渣的各物相进行表征。查明了富钛型电炉溶分渣的化学组成、粒度分布、物相组成、矿相嵌布特征与各有价金属的赋存状态,为富钛型电炉溶分渣的综合利用提供了参考依据。