钒化合物催化活化体系乙丙三元共聚合研究

采用自制的钒化合物为主催化剂,倍半烷基铝为助催化剂,三氯乙酸乙酯为活化剂,对乙烯、丙烯、乙叉降冰片烯三元共聚合进行了研究,结果表明,当活化剂采用三氯乙酸乙酯时乙丙三元共聚合活性要高于其它活化剂,在活化剂存在条件下,当活化剂与钒催化剂的物质的量比为12、催化剂用量为0.06mmol/(100 mL己烷)、铝比n(Al)/n(V)=40、聚合温度为常温时,乙丙三元聚合活性可提高3.1倍左右。

M-Na-P-Mo-V/SiO_2系列催化剂对异丁烯氧化反应的催化性能

以浸渍法制备了M Na P Mo V/SiO2 系列催化剂 ,并用FT IR和TPR对催化剂进行了表征 ,考察了催化剂上的异丁烯氧化反应 .结果表明 ,在空速 90 0h-1和 345℃的反应条件下 ,过渡金属的引入可提高甲基丙烯醛的选择性 .其中Cu对催化剂性能的改善最佳 ,甲基丙烯醛选择性可达 6 5 7% ;而在Na P Mo V/SiO2 催化剂上 ,乙酸选择性可达 5 0 % ,但甲基丙烯醛选择性仅为 4 1% .在催化剂中引入过渡金属时 ,Cu在提高甲基丙烯醛选择性的同时 ,也抑制了完全氧化产物COx 的生成 ;Fe在提高双键断裂产物和完全氧化产物选择性的同时 ,使甲基丙烯醛选择性下降 ;Zn对反应的影响不很大 .TPR结果表明 ,在引入Cu的催化剂中 ,Cu与杂多酸阴离子之间可能存在“溢流”

废钒催化剂回收技术研究进展

按照废钒催化剂的处理过程即预处理、浸钒、提钒、制钒四个工序,对现有废钒催化剂的回收方法进行归类,并举例说明,同时,分析和评述了其优缺点.最后,指出了废钒催化剂回收利用技术的发展方向:低污染、低能耗、短流程、高效益、易于大规模生产和综合回收利用.

硒钒杂多化合物在有机合成中的催化作用

有关硒钒杂多化合物的应用很少见诸报道。本文以催化合成乙酸乙酯和乙酸两个实验为基础 ,对硒 -钒类杂多化合物 (NH4 ) 7[HSe4 V1 0 O37]· 9H2 O的催化性能进行了初步的探讨和研究。实验结果显示其催化性能优于传统催化剂。

VPO催化剂上正丁烷选择氧化制顺酐反应动力学

对一种工业钒磷复合氧化物 (VPO)催化剂上正丁烷选择氧化制顺酐的反应动力学特性进行了系统的实验研究 .在空速大于 30 0 0h-1、温度 35 0～ 44 5℃ ,进口总压约为 0 .2MPa和原料气组成为丁烷 0 .5 %～ 3.2 %、氧 5 .5 %～ 2 6 .5 %的条件下测得 45套本征反应动力学数据 .按照三角形反应网络处理实验数据 ,经参数估计。

溶液法乙丙橡胶脱钒技术

乙丙橡胶脱催处理是其采用溶液聚合法制造工艺中的重要过程之一,旨在脱除残留在产品中的催化剂,保证产品质量稳定。主要论述了溶液聚合法工业生产乙丙橡胶的几种脱钒方法,如碱水洗涤法、水洗转相法、活性金属沉淀法、极性溶液萃取法、水油乳液法、酸洗水洗法等。

H_(2)O_(2)/Se改性钒催化剂制备及催化氧化SO_(2)性能研究

提出了一种H_(2)O_(2)/Se改性钒催化剂制备的新方法。采用XRF、XRD、SEM、MIP和TG/DSC对催化剂进行表征分析,测定了催化剂催化氧化SO_(2)转化率,并与国产钒催化剂CHP-75和进口VK-38对比分析。结果表明,H_(2)O_(2)/Se改性钒催化剂V@10%H_(2)O_(2)-Se/SiO;具有清晰的表面孔道、较大的孔容、较小的活性组分晶体尺寸和较低熔融相变温度,使其具有较高的催化氧化SO_(2)活性。该催化剂催化活性高于国产CHP-75,与进口VK-38媲美。高效钒催化剂的设计为国产钒催化剂替代国外进口催化剂提供了一种可能。

钒对FCC催化剂脱除噻吩类硫化物性能的影响

催化裂化过程(FCC)中使用催化剂脱硫对生产清洁燃料具有重要意义。文中通过文献调研,阐述了噻吩类硫化物在FCC催化剂上的裂化依赖于B酸和L酸的协同作用原理,指出以L酸碱对化合物修饰FCC催化剂可改善其表面的弱L酸分布,增强催化剂对噻吩类硫化物的选择性吸附能力,提高FCC催化剂脱除噻吩类硫化物性能。氧化钒作为典型的L酸碱对化合物,利用其修饰FCC催化剂可改善裂化催化剂的脱硫活性。鉴于氧化钒对FCC催化剂的活性组分分子筛存在一定的破坏作用,FCC催化剂的载体是较适宜的修饰位置。低价态钒较高价态钒对噻吩有着更强的化学吸附能力,因而采用还原预处理后的催化剂可得到较好的脱硫效果。

Zr-Ce/VPO催化剂制备及环己烷气相氧化合成己二酸的工艺研究

采用Zr/Ce复合氧化物改性钒磷氧化物(VPO)制备Zr-Ce/VPO催化剂,开发环己烷气相氧化一步法合成己二酸工艺,考察了反应温度、氧气进气量以及乙酸添加量对环己烷气相氧化工艺的影响,并在微型固定床氧化反应器上评价了催化剂性能。结果表明:采用Zr-Ce/VPO催化剂可催化环己烷经气相氧化一步法合成己二酸;使用乙酸可改善催化氧化的微观环境,提高环己烷的转化率及己二酸选择性;己二酸合成优化工艺条件为反应温度200℃,氧气、氮气流量各10 mL/min,乙酸与环己烷按1∶4(质量比)混合,混合物进料量93.6 mg/min,系统压力0.3 MPa,此时,环己烷的转化率达到8.9%,己二酸选择性达到33.9%。