火花源原子发射光谱法测定钒钛生铁中微量元素的研究

为了及时、准确地测定钒钛生铁中微量元素的含量,采用火花源原子发射光谱法,分析钒钛生铁中的Si、Mn、P、S、V、Ti、Ni和Cr等微量元素。通过优化分析仪器条件,进行仪器的精密度、正确性实验,实现了直读光谱仪快速检测钒钛生铁中的微量元素。

水钢1350 m^(3)高炉入炉钒冶炼规律的探讨与控制

根据水钢1350 m^(3)高炉铁水钒含量低且不稳定的特点,结合钒氧化物还原的冶炼特征、影响[V]含量因素的探讨,对高炉现有控制参数与铁水[V]含量进行关联性统计分析,总结影响[V]含量的关键因素以明确控制方向,采取强化生产过程管控、优化操作制度等措施,含钒铁水的合格率提高了27.2%,钒的回收率提高了7.67%,为今后高炉操作制度的调整提供了重要的技术支撑。

首钢水钢含钒钛铁水KR脱硫预处理实践

KR铁水脱硫工艺由于其优秀的搅拌脱硫效果使其得到不断地推广应用.首钢水钢建立两座KR脱硫站进行含钒钛铁水脱硫预处理,铁水脱硫站设备设计处理产能为316.8万t/年.为了探索高效脱硫的工艺过程,制定低成本运行工艺制度.在分析KR脱硫过程机理的基础上,结合对钒钛铁水性质、脱硫剂粒度及成分、搅拌转速、搅拌时间等分析影响脱硫的主要因素,有针对性地提出设计方案和控制措施,为低成本KR脱硫生产提供指导和借鉴.

用光谱分析进行低硅钒钛生铁的质量控制研究

通过使用X射线衍射仪(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)对光谱分析用的控制样品进行相分析和显微分析,同时对光谱控制样品的取样、组织和结构等方面也进行了研究,以保证光谱分析量值传递的规范、严谨,确保光谱分析的准确性。

提高钒钛铁水冶炼转炉炉龄的实践

介绍了承钢采用双联工艺,在用含钒钛铁水炼钢生产过程中通过改进砌炉工艺、执行一次拉成出钢操作、降低出钢温度、改造渣系、提高溅渣护炉效果等措施的实施大幅度提高转炉炉龄。

海绵钛生产工艺流程的选择

简要介绍了海绵钛生产的历史以及各国海绵钛生产的现状。结合从事海绵钛生产技术研究、设计工作的经验,指出各生产环节工艺技术选择的方向和原则。

含钒钛铁水的质量、标准研究

通过分析承钢含钒钛铁水的质量，标准，认为铁水中的Ｓｉ＋Ｔｉ含量应控制在０．６％左右，铁水中的硫应不大于０．０５％

YB/T 5125《含钒钛生铁》标准的研究与修订

介绍了YB/T 5125-2019《含钒钛生铁》新标准的研究与修订情况。通过对含钒钛生铁产业发展情况、标准现状和产品实物质量的分析,确定了新标准的技术内容,将铸造用含钒钛生铁纳入标准,有利于推进含钒钛生铁在铸造行业的应用,进一步提高我国钒钛资源的综合利用水平。

基于工艺理论与数据挖掘的铁水提钒关键措施分析

“高炉+转炉”法是中国主流的钒钛矿冶炼工艺,针对钒钛高炉冶炼数据探究铁水最终钒含量的影响机制,并量化具体的参数调控方案对钒钛烧结矿的高效冶炼具有重大意义。首先梳理了钒钛烧结矿的矿物组成及冶炼机理,结合不同反应的吉布斯自由能变化曲线分析了钒、钛元素的热力学特征,从理论方面确定了铁水钒、钛含量之间存在促进关系以及与渣中TiO_(2)含量存在抑制关系的主要结论。其次,以承德某钢铁厂的钒钛矿冶炼数据为基础,提出了一种高效的特征选择算法用于提取铁水钒含量的影响特征,计算参数之间的斯皮尔曼相关系数确定相关性;计算参数之间的互信息度判断冗余特征;结合最大相关-最小冗余的思想和工艺原理最终选取17个特征变量作为铁水钒含量的主要影响特征,同时引入“信息传递熵”的概念衡量高炉调参过程中的效果链式传递现象。最后,给出了提高铁水钒含量的具体措施,并结合控制变量法量化了不同的高炉调参策略对铁水钒含量的影响。有利于进一步明确钒、钛元素在高炉冶炼过程中的演变行为,通过试验数据的分析结果为铁水提钒的关键参数调控提供了操作依据,促进了钒钛高炉的稳定顺行与高效冶炼。未来,相关研究应致力于将数据分析与专家经验进行更深层次的融合,推动钒钛高炉的智能制造与调控进一步深入。

钒钛磁铁矿冶炼铁水的黏流性能及其影响因素

钒钛磁铁矿是中国重要的铁矿资源之一,具有极高的综合利用价值,钒钛磁铁矿的高效冶炼将带来巨大的经济收益,铁水的黏流性能是影响高炉顺行的关键因素。钒钛磁铁矿经高炉冶炼得到的钒钛铁水,其流动性能较普通矿冶炼的铁水差,导致出铁困难、黏罐和黏沟等现象,严重影响冶炼的顺行。以现场含钒、钛铁水为研究对象,通过自主研发的高精度低黏性熔体黏度测试仪,获得钒、钛含量对铁水黏度的影响规律,并结合微观原位分析表征手段,探明铁水中高熔点物相的长大机制,深层次揭示成分对黏度的影响机理。研究结果表明,当钛质量分数为0.10%~0.50%时,随着钛含量的增加,铁水黏度逐渐增大。当钒质量分数低于0.30%时,钒含量的增加对铁水黏度的影响不显著,而当钒质量分数高于0.30%时,随着钒含量的增加,铁水的黏度急剧增大。此外,微观原位分析结果表明,铁水黏度随钒、钛含量增大的主要原因是由于铁水中高熔点碳氮化物(TiC,TiN,VC,VN)的析出。这些碳氮化物形核析出后,弥散分布于铁水中,使铁水的黏度增大,流动性变差。铁水中的高熔点物相存在两种长大机制,分别为高熔点物相的形核长大和高熔点物相形核后通过碰撞聚合长大。

炉渣对含钒钛铁水/半钢预脱硫的影响

针对攀西地区铁水/半钢预脱硫效果差异的问题,理论分析了脱硫前后炉渣成分以及物相对脱硫的影响。分析结果表明,脱硫后渣中硫含量为高炉渣/提钒渣的4~5倍,脱硫渣中硫以CaS的形式存在,未发现MgS;半钢脱硫渣平均CaO含量较铁水脱硫渣少15%,FeO含量多9%;铁水预脱硫后渣中低熔点物相含量较少,主要是mCaO·nAl2O3(<1400℃),半钢脱硫渣中低熔点物相含量较多,主要是FeO(1369℃)。增加脱硫剂喷入量,可以提高脱硫渣的固硫能力,减少回硫的发生。高炉渣和提钒渣作为顶渣进入预脱硫工序的渣量(以100t铁水计)均在1~2t。