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Influences of Technological Parameters on Smelting-separation Process for Metallized Pellets of Vanadium-bearing Titanomagnetite Concentrates 被引量:11
1
作者 En-hui WU Rong ZHU +3 位作者 Shao-li YANG Lan MA Jun LI Jing HOU 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第7期655-660,共6页
The smelting-separation process for metallized pellets of vanadium-bearing titanomagnetite concentrates was studied.The influences of smelting temperature,smelting time,and the basicity of the metallized pellet on van... The smelting-separation process for metallized pellets of vanadium-bearing titanomagnetite concentrates was studied.The influences of smelting temperature,smelting time,and the basicity of the metallized pellet on vanadium and iron recovery were investigated.The characteristics of titanium slag were analyzed using X-ray diffraction,energy dispersive spectroscopy,and mineralographic microscopic analysis.The results demonstrate that appropriate increases in smelting temperature and smelting time can improve the vanadium and iron recovery from metallized pellets and are beneficial for the slag-iron separation.Although increasing the basicity of the metallized pellet can considerably improve the vanadium and iron recovery,the TiO;grade of titanium slag was decreased.Under the optimal conditions,90.17% of vanadium and 92.98% of iron in the metallized pellet were recovered,and the TiO;grade of titanium slag was 55.01%.It was found that anosovite,augite,spinel,glassiness,and metallic iron were the main mineral phases of the titanium slag. 展开更多
关键词 metallized pellet smelting separation titanium slag vanadium vanadium-bearing titanomagnetite concentrate
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攀钢含钒钛铁水预处理工艺实践 被引量:11
2
作者 陈小平 杨素波 +2 位作者 戈文荪 陈荣贵 林茂强 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2001年第3期52-55,共4页
就含钒钛铁水预处理工艺在攀钢投入使用的情况作了介绍。这种预处理工艺分两步 ,第一步是铁水脱硫 ,第二步为脱硫铁水提钒。三年的试验研究和生产实践表明 ,采用这种工艺可以把铁水 [S]由脱硫前的 0 .0 4%~0 .0 8%降低到 0 .0 2 %以下 ... 就含钒钛铁水预处理工艺在攀钢投入使用的情况作了介绍。这种预处理工艺分两步 ,第一步是铁水脱硫 ,第二步为脱硫铁水提钒。三年的试验研究和生产实践表明 ,采用这种工艺可以把铁水 [S]由脱硫前的 0 .0 4%~0 .0 8%降低到 0 .0 2 %以下 ,甚至可以降低到 0 .0 1%以下。脱硫铁水经撇渣后 ,进行二次预处理 ,即转炉提钒。通过提钒 ,将铁水中的V提取进入钒渣 ,从而使铁水中 [V]由原来的 0 .32 %~ 0 .34%降低到 0 .0 2 8%以下 ,而钒渣中(V2 O5)达 展开更多
关键词 含钒钛铁水 脱硫 提钒 铁水预处理 炼钢
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攀钢转炉提钒工艺流程中钒的走向分析 被引量:8
3
作者 杨素波 戈文荪 +3 位作者 王建 叶翔飞 李钢伟 陈万里 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1998年第2期20-23,27,共5页
根据对攀钢转炉提钒工艺流程中钒走向的调查,给出了钒平衡试验结果,提出了提高转炉提钒工艺钒收率的技术措施。
关键词 含钒铁水 炼钒 转炉 提钒
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攀钢转炉提钒工艺的技术变革与展望 被引量:6
4
作者 戈文荪 张玉东 黎建 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2001年第3期11-14,共4页
介绍了攀钢转炉提钒科技攻关工作中 ,针对低钒铁水转炉提钒工艺“脱钒保碳”的技术难点 ,采取的一系列工艺技术变革措施 ,实施后所达到的转炉提钒工艺技术水平。
关键词 转炉 提钒 技术指标 炼钢
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攀钢高炉含钒铁水成分的优化 被引量:3
5
作者 郭新春 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1996年第3期62-66,共5页
根据钒钛磁铁矿的冶金特性及大型高炉冶炼含钒铁水的特点,分析了攀钢高炉含钒铁水成分对铁水在线脱硫、含钒铁水提钒炼钢的影响。建议在充分发挥钒钛磁铁矿冶炼流程中各个工艺环节的作用的基础上,通过试验研究,使高炉含钒铁水成分达... 根据钒钛磁铁矿的冶金特性及大型高炉冶炼含钒铁水的特点,分析了攀钢高炉含钒铁水成分对铁水在线脱硫、含钒铁水提钒炼钢的影响。建议在充分发挥钒钛磁铁矿冶炼流程中各个工艺环节的作用的基础上,通过试验研究,使高炉含钒铁水成分达到最佳化,从而使整个冶炼工艺取得更大的经济效益。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 高炉 含钒铁水 铁水成分 优化 攀钢
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钒钛磁铁矿提钒工艺研究进展 被引量:9
6
作者 丁满堂 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2016年第4期38-41,共4页
对从钒钛磁铁矿中先提钒后炼铁、先炼铁提钒后炼钢、先炼铁炼钢后提钒(后提钒)工艺的优缺点进行分析讨论,提出顶底侧复吹转炉提钒—钒渣钙化焙烧—酸浸提钒将是主流工艺。含钒钢渣矿热炉碳热还原提钒工艺能够解决含钒钢渣综合回收利用... 对从钒钛磁铁矿中先提钒后炼铁、先炼铁提钒后炼钢、先炼铁炼钢后提钒(后提钒)工艺的优缺点进行分析讨论,提出顶底侧复吹转炉提钒—钒渣钙化焙烧—酸浸提钒将是主流工艺。含钒钢渣矿热炉碳热还原提钒工艺能够解决含钒钢渣综合回收利用的问题,是今后的发展方向,但要解决矿热炉还原能耗较高的问题。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 转炉提钒 铁水提钒 钢渣提钒
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铁水提钒与含钒钢种的生产 被引量:3
7
作者 王勇 刘芳 王承宽 《河南冶金》 2006年第S1期25-27,63,共4页
我国蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源,为我国利用钒资源提供了充裕的原料条件。结合近年来我国钢铁工业产品结构调整,低合金(微合金)钢产量大幅度增长,尤其是含钒和Nb、V、Ti复合微合金钢产量迅速增长的情况,介绍了氧气顶吹转炉铁水提钒工艺... 我国蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源,为我国利用钒资源提供了充裕的原料条件。结合近年来我国钢铁工业产品结构调整,低合金(微合金)钢产量大幅度增长,尤其是含钒和Nb、V、Ti复合微合金钢产量迅速增长的情况,介绍了氧气顶吹转炉铁水提钒工艺,并从生产的角度对一些典型的高附加值钢种作了重点分析,同时指出我国低合金(微合金)钢的生产及质量与国外先进产钢国家相比仍有很大差距,今后应根据我国资源特点进一步发展含钒微合金化钢种,提高低合金钢质量水平。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 钒钛资源 铁水提钒 含钒钢种
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含钒铁水炼钢应用研究 被引量:1
8
作者 张景宜 《河南冶金》 2013年第3期12-14,共3页
通过含钒铁水在转炉炼钢生产过程研究分析,总结出了含钒铁水冶炼变化规律。钒的氧化特征表明,转炉单渣冶炼条件下钒氧化率为98.9%,钒总收得率为7.7%,钢包渣中钒的收得率约为90.4%,可利用钒渣生产含钒钢。含钒铁水减少了HRB400钢筋钒氮... 通过含钒铁水在转炉炼钢生产过程研究分析,总结出了含钒铁水冶炼变化规律。钒的氧化特征表明,转炉单渣冶炼条件下钒氧化率为98.9%,钒总收得率为7.7%,钢包渣中钒的收得率约为90.4%,可利用钒渣生产含钒钢。含钒铁水减少了HRB400钢筋钒氮合金消耗,降低了生产成本。 展开更多
关键词 含钒铁水 钒渣 冶炼 钢筋
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攀钢炼钢系统部分技术热点透视
9
作者 杨素波 李扬洲 +4 位作者 杜德信 戈文荪 王建 籍可镔 宋国菊 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1996年第4期28-32,共5页
通过试验结果和计算分析,对攀钢炼钢系统技术热点进行了剖析,并提出了进一步理顺工艺的措施和建议。
关键词 炼钢 连铸 铁水 预脱硫 提钒 生产成本
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脱硫剂和工艺条件对含钒钛铁水炉外脱硫的影响
10
作者 文光远 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1998年第3期41-46,50,共7页
在实验室,用喷吹法对含钒钛铁水进行了脱硫试验。分析比较了石灰基、电石基、镁基复合脱硫剂的脱硫率、用量和铁水温降以及工艺条件对脱硫效果的影响。
关键词 含钒钛铁水 脱硫 脱硫剂 脱硫率 炼铁
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副枪技术在含钒铁水冶炼中的应用
11
作者 周学禹 王宝华 +1 位作者 孔超 李敬宾 《河北冶金》 2010年第6期26-28,共3页
分析了副枪技术在承钢含钒铁水冶炼中的应用情况,通过引进副枪技术,吨钢平均降低钢铁料消耗3.43kg,冶炼周期缩短,吹炼过程更加稳定,基本实现了炼钢自动化控制。
关键词 副枪技术 铁水 冶炼 应用
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低钒铁水提钒试验 被引量:8
12
作者 董万春 戈文荪 施哲 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2010年第4期22-27,共6页
根据攀成钢含钒铁水的特点和设备、工艺实际情况,采用转炉双联提钒法,开展了低钒铁水提钒工业试验,生产出成品试验钒渣143.2 t。铁水提钒各项技术经济指标优良,半钢[C]3.23%,[V]0.036%,温度1 395.5℃;钒渣V2O56.71%,TFe34.2%;钒氧化率7... 根据攀成钢含钒铁水的特点和设备、工艺实际情况,采用转炉双联提钒法,开展了低钒铁水提钒工业试验,生产出成品试验钒渣143.2 t。铁水提钒各项技术经济指标优良,半钢[C]3.23%,[V]0.036%,温度1 395.5℃;钒渣V2O56.71%,TFe34.2%;钒氧化率76%,钒回收率为62.78%。提钒过程钒、碳元素氧化特征表明,提钒主要在吹氧前3 min进行,在4.5 min时结束;脱碳主要在提钒后期进行。 展开更多
关键词 低钒铁水 转炉 提钒 钒渣
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含钒硅铁水CO_2脱硅保钒实验研究 被引量:1
13
作者 霍首星 隋智通 +2 位作者 娄文博 张帅 娄太平 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2016年第3期166-170,共5页
以含钒生铁为原料,进行脱硅保钒处理,得到低硅含钒生铁,为下一步转炉提钒获得高品位钒渣奠定基础.本文利用MoSi_2炉和石墨坩埚以CO_2为氧化剂,研究了温度和CO_2气体流量等因素对含钒硅铁水中硅和钒含量的影响.结果表明:当温度在1 450℃... 以含钒生铁为原料,进行脱硅保钒处理,得到低硅含钒生铁,为下一步转炉提钒获得高品位钒渣奠定基础.本文利用MoSi_2炉和石墨坩埚以CO_2为氧化剂,研究了温度和CO_2气体流量等因素对含钒硅铁水中硅和钒含量的影响.结果表明:当温度在1 450℃左右、CO_2流量控制在1 L/min、一定强度的搅拌时,对脱硅保钒有利,脱硅率高达68.62%,而钒氧化率仅为0.73%. 展开更多
关键词 含钒生铁 石墨坩埚 CO2 脱硅保钒
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攀钢实现全连铸的相关技术问题 被引量:1
14
作者 赵克文 王军 彭涛 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2001年第3期20-23,共4页
指出了攀钢实现全连铸后 ,将会遇到的生产工艺、生产组织等方面的主要问题 。
关键词 全连铸 脱硫 提钒 转炉炼钢 精炼 计算机系统
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攀钢转炉提钒工艺的回顾与展望 被引量:7
15
作者 张大德 张玉东 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2001年第1期30-33,共4页
通过对不同提钒工艺流程的对比分析 ,系统回顾了攀钢提钒工艺的发展、优化 ,提出了攀钢未来转炉提钒工艺的一个初步思路。
关键词 转炉提钒 钒渣 攀钢 提钒工艺 钒钛磁铁矿 工艺技术
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含钒铁水中硅、钛含量对炼钢、炼铁工序指标的影响 被引量:3
16
作者 孟宪珩 郑航 赵彻 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1998年第3期51-53,58,共4页
利用生产实践数据,分析了铁水中Si+Ti含量对炼铁焦比、产量、生铁S以及提钒时的钒回收率、钒渣品位、白灰消耗等工序指标的影响,提出了适合于承钢铁水的Si+Ti含量。
关键词 含钒铁水 提钒 脱硫 炼钢 炼铁 工序指标
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高钒钛铁水冶炼超低碳超低硫钢生产实践
17
作者 陈晨 于海岐 +4 位作者 尹宏军 赵自鑫 马宁 王富亮 李超 《鞍钢技术》 CAS 2020年第4期50-54,共5页
鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司采用高钒钛铁水冶炼超低碳超低硫钢时,为了降低钢中的硫含量,采取了"两扒一脱"控制入炉硫含量、终点出钢温度控制在1 690℃、炉渣碱度控制在3.0~4.0、终渣中TFe含量控制在21%以下等措施,将... 鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司采用高钒钛铁水冶炼超低碳超低硫钢时,为了降低钢中的硫含量,采取了"两扒一脱"控制入炉硫含量、终点出钢温度控制在1 690℃、炉渣碱度控制在3.0~4.0、终渣中TFe含量控制在21%以下等措施,将超低碳超低硫钢种的硫含量稳定控制在0.004 5%以下,提高了该钢种铸坯的质量。 展开更多
关键词 高钒钛铁水 转炉冶炼 超低碳超低硫钢 硫含量
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含钒铁水提钒工艺的发展
18
作者 刘文浩 杜亚伟 +2 位作者 刘玉敏 刘质斌 马登 《河南冶金》 2016年第4期26-29,共4页
分析和讨论了三种含钒铁水提钒工艺,即摇包提钒工艺,铁水包提钒工艺和转炉提钒工艺,列出了三种铁水提钒工艺的最新研究进展,并指出了三种铁水提钒工艺的优缺点以及存在的实际问题。通过分析认为,复吹转炉提钒是铁水提钒的发展方向,集成... 分析和讨论了三种含钒铁水提钒工艺,即摇包提钒工艺,铁水包提钒工艺和转炉提钒工艺,列出了三种铁水提钒工艺的最新研究进展,并指出了三种铁水提钒工艺的优缺点以及存在的实际问题。通过分析认为,复吹转炉提钒是铁水提钒的发展方向,集成控制和绿色化生产是复吹转炉的发展方向;只有加强生产流程的精细管控,才能实现高品质、高效率、低成本、低能耗的生产目标。 展开更多
关键词 含钒铁水 提钒工艺 研究进展 发展方向
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KR脱硫在含钒钛铁水中的应用 被引量:2
19
作者 赵希林 《四川冶金》 CAS 2011年第3期12-14,37,共4页
含钒钛铁水具有物理热低、还原性气氛不足、流动性差、渣铁不易分离的特点,不利于应用KR脱硫。通过优化KR脱硫参数,有效控制了铁水回硫量,提高了脱硫率,降低了铁损,在完全满足提钒炼钢生产的同时有效降低了生产成本,取得了可观的经济效益。
关键词 KR法 脱硫 含钒钛铁水
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含钒钛铁水KR脱硫工艺优化 被引量:1
20
作者 雷建 《山东冶金》 CAS 2019年第5期3-5,共3页
通过对KR脱硫的脱硫剂进行调渣处理,在基本不改变KR脱硫工艺参数的条件下,采用调渣脱硫剂进行KR脱硫,脱硫效率明显提高。脱硫率平均为84.2%,比大生产对比罐次稳定提高3.2个百分点;脱硫剂单耗平均为12.3kg/t铁,比对比罐次降低1.4kg/t铁;... 通过对KR脱硫的脱硫剂进行调渣处理,在基本不改变KR脱硫工艺参数的条件下,采用调渣脱硫剂进行KR脱硫,脱硫效率明显提高。脱硫率平均为84.2%,比大生产对比罐次稳定提高3.2个百分点;脱硫剂单耗平均为12.3kg/t铁,比对比罐次降低1.4kg/t铁;脱硫渣渣态较好,脱硫渣中TFe含量为10.4%,比大生产降低3.25个百分点;铁水脱硫前后碳、机含量相当。调渣脱硫剂应用于KR脱硫效果明显,经济效益显著。 展开更多
关键词 含帆钛铁水 KR脱硫 脱硫调渣剂 脱硫率
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