车磨复合数控系统的编译器与衔接速度算法的研究与实现

针对复合型车磨数控系统的特点,本文介绍的编译器在传统NC程序编译的基础上增加了编译缓冲、指令分流、并行编译、构建编译、语句编译等功能,有效地提高了NC程序的编译效率;同时,本文阐述了车磨复合数控系统在切削加工过程中,采用高速衔接方式时编译器的衔接速度算法,与传统的连续平滑过渡模式或减速到零模式相比,该算法极大地提高了系统的加工效率和精度。试验结果表明,该编译器具有良好的可移植性和较强的译码功能。

凸轮轴磨削加工速度优化调节与自动数控编程研究

为进一步提高凸轮轴的加工精度、表面质量和加工效率,根据X-C轴联动磨床的运动原理,建立了凸轮轴恒线速加工理论数学模型,依据该数学模型采用三次样条拟合插值法,建立了凸轮转速优化调节的数值计算模型。结合具体凸轮轴零件及其磨削加工工艺方案的具体参数,计算出机床各运动轴加工过程的运动数据,在确保无工艺故障的前提下,最终把各轴的运动数据自动转换为对应数控控制系统的数控加工程序,从而实现了凸轮轴磨削的自动数控编程。最后在CNC8312A数控高速凸轮轴磨床上,对钱江32F型号凸轮轴的进气凸轮和排气凸轮分别进行磨削加工试验,得到了预期加工效果。试验验证表明,该加工速度优化调节及其自动数控编程方法在理论上和实践上都是可行的,完全满足实际生产的需要。

修整工具能绕刃口圆弧圆心转动的数控砂轮修整器

介绍一种已获专利授权的数控磨床砂轮修整器。它具有2个移动轴和1个转动轴的三轴联动功能,因此能精确修整各种曲面的砂轮。而且它能使修整工具转动,可不考虑绕转动轴的转动对两移动轴的影响,故数控编程容易实现。

新型砂轮修整器结构及其装配误差影响分析

本文介绍了一种已获专利授权的新型数控磨床砂轮修整器 ,它具有 2移动轴 + 1转动轴的三轴联动功能 ,因此能精确修整各种曲面的砂轮 ;而且它的修整工具能绕修整工具刃口的圆弧圆心转动 ,可不考虑绕转动轴的转动对两移动轴的影响 ,故数控编程容易实现。但若修整器装配时存在径向或轴向装配误差 ,则对修整后砂轮截面形状精度的影响较大 ,其中轴向的装配误差影响最大 ,它会产生与它自己相同数量级的砂轮截面形状误差 ,因此砂轮修整器装配时必须采取必要措施使装配误差小于 10 μm才能达到成型砂轮修整精度要求。

多线型组合平面刀具的自动编程磨削技术

多线型不规则形状、零前角组合平面刀具的加工一般以刀具后刀面的刃磨为主。为实现数控磨削加工,提出了一种变参数多线型组合平面刀具的几何建模和数控磨削程序自动编程方法。基于刀刃建立数学模型,进而确定刀位点的坐标;通过编制宏程序,解决了刀具的在线检测和自动加工程序的快速自动生成。加工试验表明,这种方法在保证刀具加工精度的同时使刀具的生产效率提高50%以上。

一种转动轴与移动轴并联的数控砂轮修整器

介绍一种已获专利授权的数控磨床砂轮修整器 ,它具有 2移动轴 + 1转动轴的三轴联动功能 ,它的特点是修整工具能绕修整工具刃口的圆弧圆心转动 ,可不考虑绕转动轴的转动对两移动轴的影响 ,即转动轴与移动轴并联 ,可大大简化数控编程。

数控铣床磁力研磨加工的研究

为实现模具型腔在经济型数控铣上精铣后的光整加工 ,我们直接在经济型数控铣床上 ,采用磁力研磨工艺对模具型腔进行光整加工 。

大型导叶式混流泵叶片的数控加工工艺

根据大型导叶式混流泵叶片的结构特点,应用数控加工技术,确定了三轴和五轴混合加工的工艺方案,讨论了UG软件在进行叶片五轴加工时自动编程、计算机切削仿真及后置处理等的关键技术应用,解决了加工过程中的碰撞问题,实现了国产数控加工设备与国际先进软件的成功对接,提高了加工效率,降低了生产成本.提高了我国大型导叶式混流泵产品的国际竞争力,也提高了产品制造企业的经济效益.

汽轮机柱形叶片砂带磨削数控编程与加工

本文通过对汽轮机柱形叶片进行综合分析，利用三次样条和圆弧样条分别对叶片型线进行插值和拟合，编制了通用的柱形叶片数控编程与加工程序，在改装后的ＸＫ５０４０数控铣床上对２．５万千瓦汽轮机柱形叶片进行了实际加工，达到了提高叶片加工质量和效率的要求．

基于AutoCAD的锯磨齿机数控自动编程系统研发

CAD/CAM系统具有自动生成数控加工代码功能,但价格昂贵。基于目前广泛使用的AutoCAD图形平台,利用Visil Basic6.0 DXF交互技术,描述零件轮廓,获取Polyline关联信息,对应数控指令编制NC代码生成程序,开发基于AutoCAD的锯磨齿机图形数控自动编程系统,提供一种从CAD直接到CAM的有效和实用的途径。

数控编程容易实现的新型砂轮修整器

介绍一种新型的数控磨床砂轮修整器 ,它具有 2移动轴 + 1转动轴的三轴联动功能 ,因此能精确修整各种曲面的砂轮 ;而且它的修整工具能绕修整工具刃口的圆弧圆心转动 ,可不考虑绕转动轴的转动对 2移动轴的影响 ,故数控编程容易实现。该修整器已获专利授权。

一种能简化数控编程的砂轮修整器结构

介绍一种已获专利授权的数控磨床砂轮修整器 ,它具有 2移动轴 +1转动轴的三轴联动功能 ,它的特点是修整工具能绕修整工具刃口的圆弧圆心转动 ,可不考虑绕转动轴的转动对两移动轴的影响 ,因此可大大简化数控编程。

三坐标刀具数控磨削加工系统的研究

介绍一种三坐标刀具数控磨削加工系统 ,该系统具有在线编程、刀具测量和自动对刀功能 ,适用于圆柱类铣刀、圆锥类铣刀、铰刀、钻头、成型刀具的数控磨削加工。

叶片泵定子内曲面数控修磨

叶片泵定子曲面的形状比较复杂 ,修磨时往往需要专用仿形磨床。本文介绍了一种新的方法 ,可在数控铣床上 ,用普通圆柱砂轮对其进行磨削 ,并经实际使用 。

面向对象技术的数控刀具刃磨编程系统研究

研究了将面向对象编程技术用于数控刀具刃磨编程系统开发的基本方法 ,以VB语言对象定义描述机床结构、砂轮、工件和加工工艺 ,开发了功能完善、操作方便。

宏程序在液力偶合器泵轮数控加工中的应用

针对在液力偶合器泵轮数控加工中的相似结构编程和原点找正问题,提出了利用宏程序编程的解决方案。数控加工中相似结构编程问题的解决方案:找出泵轮零件的相似结构,绘制相似结构简图,设置自变量,用宏程序编程并将该程序嵌入主程序;原点找正问题的解决方案:用宏程序编程,将该程序输入数控系统。数控系统按照用宏程序编制的程序自动记录和计算原点找正时测得的坐标值,设定工件坐标原点。

宏程序在矿用斜轴泵缸体加工中的应用

针对矿用斜轴泵开发过程中缸体加工中的圆周等分孔加工问题,充分运用数控机床用户宏功能,有效地提高了产品的尺寸精度和加工效率,为系列产品开发中巧用宏程序达到事半功倍的效果做好了准备。

磨齿机圆柱凸轮数控加工研究及程序设计

分析了磨齿机圆柱凸轮数控加工的特点,制定和建立了磨齿机圆柱凸轮数控加工工艺和计算模型,并设计和开发了只需修改几个参数就能对不同尺寸的磨齿机圆柱凸轮槽进行加工的通用数控加工宏程序。该程序简练实用,通用性强,有很强的适用性。

叶片检验样板的数控加工工艺设计

汽轮机叶片制造中,叶片叶型的内弧、背弧形状通常是使用样板来检验的。本文以432叶片内弧样板工艺设计为例,通过分析叶片检验样板的技术要求,介绍了采用数控磨削改进加工工艺的方法。

整体立铣刀数控磨削编程算法研究

本文分析了整体立铣刀的几何结构参数,生成对应的数控磨削程序。最后,在VERICUT中运行得到的NC程序,并验证了仿真结果正确性。