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Effect of Variable Blank Holder Force on Rectangular Box Drawing Process of Hot-galvanized Sheet Steel 被引量:4
1
作者 Qunqiang FU Wei ZHU +1 位作者 Zhiliang ZHANG Hongying GONG 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2005年第6期909-913,共5页
At first, a series of finite element method (FEM) simulation tests were used to find the critical forming conditions of hot-galvanized sheet steel during the rectangular box drawing processing when constant blank ho... At first, a series of finite element method (FEM) simulation tests were used to find the critical forming conditions of hot-galvanized sheet steel during the rectangular box drawing processing when constant blank holder forces were applied. According the test results, the reasonable alteration scope of initial variable blank holder force (VBHF) was as 1.9-2.3 T. Then, based on the test productions of blank holder force, 12 typical VBHF curves were applied to perform the simulation tests by the simulation software of DYNAFORM. The simulation test results showed that VBHF had great effects on drawing formability of hot-galvanized sheet steel during the rectangular box drawing. However, the different VBHF curves were applied to control the whole drawing and it would get great different effects. At the same tine, the VBHF had great effects on the maximum thick thinning ratio, but had little effect on the maximum thick incrassation ratio. So, reasonable application of the VBHF would greatly decrease the fractures. When the VBHF profile is taken as curve L, the best effect of drawing formability could be obtained. When curve I is used, contrary effect could be gotten. The other types of curves would cause effects between above two types of VBHF curves. Finally, the actual tests were applied to check the validity of the FEM simulation tests. The results show that the FEM simulation tests are good ways for predicting and optimizing the VBHF. 展开更多
关键词 Drawing process variable blank holder force Hot-galvanized sheet steel
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Multi-Objective Optimization of VBHF in Deep Drawing Based on the Improved QO-Jaya Algorithm
2
作者 Xiangyu Jiang Zhaoxi Hong +1 位作者 Yixiong Feng Jianrong Tan 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第1期189-202,共14页
Blank holder force(BHF)is a crucial parameter in deep drawing,having close relation with the forming quality of sheet metal.However,there are different BHFs maintaining the best forming effect in different stages of d... Blank holder force(BHF)is a crucial parameter in deep drawing,having close relation with the forming quality of sheet metal.However,there are different BHFs maintaining the best forming effect in different stages of deep drawing.The variable blank holder force(VBHF)varying with the drawing stage can overcome this problem at an extent.The optimization of VBHF is to determine the optimal BHF in every deep drawing stage.In this paper,a new heuristic optimization algorithm named Jaya is introduced to solve the optimization efficiently.An improved“Quasi-oppositional”strategy is added to Jaya algorithm for improving population diversity.Meanwhile,an innovated stop criterion is added for better convergence.Firstly,the quality evaluation criteria for wrinkling and tearing are built.Secondly,the Kriging models are developed to approximate and quantify the relation between VBHF and forming defects under random sampling.Finally,the optimization models are established and solved by the improved QO-Jaya algorithm.A VBHF optimization example of component with complicated shape and thin wall is studied to prove the effectiveness of the improved Jaya algorithm.The optimization results are compared with that obtained by other algorithms based on the TOPSIS method. 展开更多
关键词 variable blank holder force Multi-objective optimization QO-Jaya algorithm Algorithm stop criterion
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基于GA-BP模型与NSGA-Ⅱ算法的冲压成形工艺参数优化方法
3
作者 陈岁繁 王世杰 +3 位作者 戴光明 王树飞 李其朋 何雄华 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期2330-2342,共13页
为了解决异形、薄壁特征零件在冲压成形过程中严重起皱、成形不足及能耗过高等问题,创新地建立了以压边力与摩擦因数为设计变量,以最大厚度、厚度减薄率和压边能耗为优化目标的GA-BP神经网络优化模型,并应用非支配排序遗传(NSGA-Ⅱ)算... 为了解决异形、薄壁特征零件在冲压成形过程中严重起皱、成形不足及能耗过高等问题,创新地建立了以压边力与摩擦因数为设计变量,以最大厚度、厚度减薄率和压边能耗为优化目标的GA-BP神经网络优化模型,并应用非支配排序遗传(NSGA-Ⅱ)算法求解,获得了冲压成形过程中的最优工艺参数组合。结果表明,通过有限元仿真获得了最优工艺参数组合下的最大厚度、厚度减薄率和压边能耗分别为0.269 mm、15.8%、8720 J,分别改善了0.74%、3.06%和11.32%,有效地改善了异形薄壁零件的严重起皱、成形不足及能耗过高此等问题。 展开更多
关键词 冲压 变压边力 GA-BP优化网络 NSGA-Ⅱ算法
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基于VBHF的差厚激光拼焊圆筒件成形仿真研究
4
作者 王金轮 兰凤崇 《深圳大学学报(理工版)》 EI CAS 北大核心 2014年第3期233-238,共6页
为研究变压边力对差厚拼焊板成形性能的影响,以差厚拼焊圆筒形件为例,设计2种随位置、行程不同的变压边力方案,得到了差厚激光拼焊圆筒形件的成形极限深度、焊缝移动量、破裂危险点处应变路径及焊缝两侧应变分布的变化情况.研究表明,薄... 为研究变压边力对差厚拼焊板成形性能的影响,以差厚拼焊圆筒形件为例,设计2种随位置、行程不同的变压边力方案,得到了差厚激光拼焊圆筒形件的成形极限深度、焊缝移动量、破裂危险点处应变路径及焊缝两侧应变分布的变化情况.研究表明,薄、厚侧压边力的大小和分布对破裂危险点应变路径和安全裕度的影响很大,合理的变压边力分布可以调节焊缝两侧材料变形的均匀性,提高成形极限深度;通过变压边力技术可以控制薄侧破裂危险点的应变路径由拉压应变状态向双向拉伸应变状态过渡,从而调节破裂失效的位置,有效提高差厚激光拼焊圆筒件的冲压成形性能. 展开更多
关键词 金属压力加工 变压边力 激光拼焊板 成形性能 焊缝 应变路径 应变分布
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Application of new VBHF optimization strategy to improve formability of automobile panels with aluminum alloy sheet 被引量:8
5
作者 王武荣 陈关龙 林忠钦 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第3期471-477,共7页
A VBHF(Variable Blank Holder Force) optimization strategy was employed to determine the optimal time-variable and spatial-variable BHF trajectories,aiming at improving the formability of automobile panels with aluminu... A VBHF(Variable Blank Holder Force) optimization strategy was employed to determine the optimal time-variable and spatial-variable BHF trajectories,aiming at improving the formability of automobile panels with aluminum alloy sheet.The strategy was implemented based on adaptive simulation to calculate the critical wrinkling BHF for each segmented binder of the Numisheet' 05 deck lid in a single round of simulation.The thickness comparison of the stamped part under optimal VBHF and constant BHF shows that the variance of the four sections is decreased by 70%,44%,64% and 61%,respectively,which indicates significant improvement in thickness distribution and variation control.The investigation through strain path comparison reveals the fundamental reason of formability improvement.The study proves the applicability of the new VBHF optimization strategy to complex parts with aluminum alloy sheet. 展开更多
关键词 deep drawing variable blank holder force aluminum alloy sheet FORMABILITY
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航空发动机燃烧室帽罩变压边热成形技术
6
作者 孟宝 郑立皇 +5 位作者 韩子健 万坤 姜源源 李又春 马鑫 万敏 《精密成形工程》 北大核心 2023年第1期170-181,共12页
目的 提出帽罩零件真空环境变压边热成形新技术,解决航空发动机燃烧室帽罩零件冷成形回弹大、精度低、内部应力大,以及热成形壁厚不均、氧化严重等问题。方法 利用有限元仿真和工艺试验相结合的方法,选用GH3625高温合金板材研究变压边... 目的 提出帽罩零件真空环境变压边热成形新技术,解决航空发动机燃烧室帽罩零件冷成形回弹大、精度低、内部应力大,以及热成形壁厚不均、氧化严重等问题。方法 利用有限元仿真和工艺试验相结合的方法,选用GH3625高温合金板材研究变压边热成形过程中压边力加载路径对帽罩成形质量的影响,分析热成形模具热膨胀与回弹变形对帽罩尺寸精度的影响,建立考虑热成形、变压边力加载及模具补偿的成形方案。结果 在900℃条件下,帽罩热成形力相比室温下降低约70%,内外径回弹量分别降低约67%和59%。基于几何特征优化的压边力加载路径有助于减小零件型面的回弹。结合回弹变形和热膨胀变形补偿,确定模具总补偿量为内径-0.49mm,外径-0.62mm。工艺试验结果表明,采用模拟所确立的成形方案成形的帽罩质量较好,尺寸精度达到IT9级,型面精度在0.2 mm以内,切边后回弹量为0.1 mm,与有限元仿真结果吻合较好。结论 建立的有限元模型和变形补偿方案可以有效地优化帽罩的工艺成形过程,所提出的变压边热成形技术能够显著降低高温合金变形抗力和回弹,可以解决高精度帽罩零件成形制造难题。 展开更多
关键词 燃烧室帽罩 热成形 变压边力 流动控制 热补偿
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基于变压边力的汽车翼子板冷冲压成形模拟分析 被引量:1
7
作者 柯桂颜 《延边大学学报(自然科学版)》 CAS 2023年第1期89-94,共6页
针对汽车零件冷冲压成形过程中易出现的起皱、回弹以及拉延不足等质量问题,以某品牌汽车的翼子板为例对其进行了变压边力成形分析.首先,以零件成形极限为评价目标,通过分析整体恒压边力成形确定零件的临界压边力值;其次,利用整体变压边... 针对汽车零件冷冲压成形过程中易出现的起皱、回弹以及拉延不足等质量问题,以某品牌汽车的翼子板为例对其进行了变压边力成形分析.首先,以零件成形极限为评价目标,通过分析整体恒压边力成形确定零件的临界压边力值;其次,利用整体变压边力成形方法分析9种常用变压边力加载形式的优劣,以此确定最佳的变压边力加载形式;最后,根据拉延后板料的应变分布给出分区变压边力成形的方法,并对汽车翼子板进行分区变压边力仿真成形分析.仿真分析表明:整体变压边力成形方法能够有效降低零件的最大减薄率、最大增厚率和最大回弹量以及改善零件的成形极限;分区变压边力成形方法不仅能够有效提升零件的成形极限,而且还可减少最大减薄率和有效控制回弹量.该研究结果可为选取汽车零件的冲压成形工艺提供参考. 展开更多
关键词 变压边力 分区压边力 汽车覆盖件 冷冲压成形 成形质量
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变压边力对矩形件成形性能的影响 被引量:40
8
作者 孙成智 陈关龙 +1 位作者 李淑惠 林忠钦 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第4期6-9,共4页
起皱和断裂是板料成形过程的主要失效模式 ,合理控制成形过程中压边力 ,可以消除这些缺陷 ,提高成形性能。本文通过对随位置变化的变压边力作用下的矩形盒拉深过程进行数值模拟 ,研究各部位压边力变化对整体成形性能影响、及其影响范围 ... 起皱和断裂是板料成形过程的主要失效模式 ,合理控制成形过程中压边力 ,可以消除这些缺陷 ,提高成形性能。本文通过对随位置变化的变压边力作用下的矩形盒拉深过程进行数值模拟 ,研究各部位压边力变化对整体成形性能影响、及其影响范围 ,为分块压边圈的压边力的调整提供一定的依据。 展开更多
关键词 板料成形 变压边力 数值模拟 起皱 断裂 矩形盒 拉深过程
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变压边力条件下铝合金板的成形窗口 被引量:10
9
作者 林忠钦 于忠奇 +1 位作者 孙成智 陈关龙 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第8期1162-1166,共5页
在由塑性成形理论和能量法分别建立的临界破裂和临界起皱压边力模型基础上,构建了变压边力情况下汽车用铝合金板的成形窗口,并分析了拉深比、材料参数和模具参数对成形窗口的影响规律。对比实验表明:在整个有效压边力范围内,数学模型构... 在由塑性成形理论和能量法分别建立的临界破裂和临界起皱压边力模型基础上,构建了变压边力情况下汽车用铝合金板的成形窗口,并分析了拉深比、材料参数和模具参数对成形窗口的影响规律。对比实验表明:在整个有效压边力范围内,数学模型构建的成形窗口能够与实验相吻合,且铝合金6111-T4和5052-O的成形窗口明显小于钢板st14的。而影响因素分析显示:随着拉深比降低、厚向异性系数(r)增加和凹模圆角半径(Rdp)增大,成形窗口明显扩大;n值增加,成形窗口虽然有所扩大,但是效果并不明显。 展开更多
关键词 铝合金板 变压边力 成形能力 起皱 破裂
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PLC在液压机控制系统改造中的应用 被引量:14
10
作者 曹宏强 马丽霞 +1 位作者 刘卫华 赵军 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期107-110,共4页
将YA32-315型四柱式液压机由继电器控制改为可编程控制器(PLC)控制,对原有下顶出缸的液压油路控制系统进行改进,通过高精度比例溢流阀和PLC的模拟输入输出模块对顶出缸的油压进行控制,并结合板材变压边力成形工艺,在单动液压机上实现变... 将YA32-315型四柱式液压机由继电器控制改为可编程控制器(PLC)控制,对原有下顶出缸的液压油路控制系统进行改进,通过高精度比例溢流阀和PLC的模拟输入输出模块对顶出缸的油压进行控制,并结合板材变压边力成形工艺,在单动液压机上实现变压边力控制。在板材成形过程中通过可编程控制终端对成形力、压边力及凸模行程进行实时监视和控制。 展开更多
关键词 PLC 变压边力 PID控制
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板料拉深成形过程中的变压边力技术 被引量:30
11
作者 罗亚军 郑静风 +1 位作者 张永清 何丹农 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2003年第2期21-24,共4页
压边力是板料成形过程中的重要参数之一。在概述压边力在生产中的主要用途和意义的基础上 ,从压边力的加载模式、理论模型、实验研究变压边力技术与拉延筋、人工智能技术的交叉应用等方面 ,比较全面的综述了压边力技术的研究现状及存在... 压边力是板料成形过程中的重要参数之一。在概述压边力在生产中的主要用途和意义的基础上 ,从压边力的加载模式、理论模型、实验研究变压边力技术与拉延筋、人工智能技术的交叉应用等方面 ,比较全面的综述了压边力技术的研究现状及存在问题 。 展开更多
关键词 板料成形 变压边力 拉延筋 人工智能 拉深
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利用变压边力控制技术改善盒形件成形性能 被引量:32
12
作者 孙成智 陈关龙 +1 位作者 林忠钦 李淑慧 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第12期1883-1886,共4页
利用有限元软件LS-Dyna3D研究了盒形件的整体压边圈和分块压边圈分别在恒压边力、变压边力(随凸模行程和压边圈位置变化)情况下的盒形件拉深成形性能.模拟结果表明,变压边力控制技术可以显著改善盒形件成形性能,增加盒形件拉深深度.
关键词 薄板成形 变压边力 数值模拟
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板料成形压边力控制技术研究现状及发展趋势 被引量:23
13
作者 张晓斌 孙宇 +1 位作者 樊红梅 贾鲁宁 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期6-12,共7页
首先从压边力的加载模式及加载位置等方面介绍了压边力的控制方式,其次对压边力的理论分析进行了总结,最后对以人工神经网络为代表的人工智能及与现代控制理论相结合的压边力控制技术进行了分析。在对国内压边力控制技术综述的基础上,... 首先从压边力的加载模式及加载位置等方面介绍了压边力的控制方式,其次对压边力的理论分析进行了总结,最后对以人工神经网络为代表的人工智能及与现代控制理论相结合的压边力控制技术进行了分析。在对国内压边力控制技术综述的基础上,指出了目前在压边力控制技术方面存在的问题;同时,探讨了压边力控制技术的发展趋势。 展开更多
关键词 板料成形 变压边力 控制技术
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控制压边力改善铝合金板成形性能的研究 被引量:9
14
作者 孙成智 陈关龙 +2 位作者 林忠钦 倪峰 鲍文华 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期445-448,共4页
以5052H32铝合金板为研究对象,以有限元数值模拟和基于计算机控制多点变压边力液压压力机的实验为手段,研究随位置变化的压边力对铝合金板成形性能的影响.研究结果表明:合理地控制随位置变化的变压边力可以显著提高铝合金板的成形性能,... 以5052H32铝合金板为研究对象,以有限元数值模拟和基于计算机控制多点变压边力液压压力机的实验为手段,研究随位置变化的压边力对铝合金板成形性能的影响.研究结果表明:合理地控制随位置变化的变压边力可以显著提高铝合金板的成形性能,增加盒形件的拉深深度(最大拉深高度提高约12%);随位置变化的压边力对铝合金成形性能改进的主要原因是减少破裂危险区域壁厚减薄和应变的峰值;采用Barlat 96屈服准则描述铝合金的屈服行为具有较高精度,数值模拟和实验的偏差较小. 展开更多
关键词 铝合金 数值模拟 板抖成形 变压边力
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变压边力控制技术的研究现状和发展趋势 被引量:13
15
作者 吕盾 陈炜 +1 位作者 姜银方 高霖 《模具工业》 北大核心 2006年第4期37-41,共5页
介绍了传统压边力控制技术,分析了复杂拉伸件特点,指出复杂拉伸件所需要的压边力既是行程的函数,也是位置的函数。综述了国内外变压边力控制技术的研究现状,重点介绍了随行程变化的变压边力理论控制曲线和不同的变压边力加载模式,以及... 介绍了传统压边力控制技术,分析了复杂拉伸件特点,指出复杂拉伸件所需要的压边力既是行程的函数,也是位置的函数。综述了国内外变压边力控制技术的研究现状,重点介绍了随行程变化的变压边力理论控制曲线和不同的变压边力加载模式,以及随位置变化的变压边力控制方法。并探讨了变压边力控制技术的发展趋势。 展开更多
关键词 变压边力 板料 拉伸
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基于数值模拟的变压边力优化设计 被引量:12
16
作者 孙成智 陈关龙 +1 位作者 林忠钦 张卫刚 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第7期1086-1090,共5页
提出了一种基于板料成形有限元模拟的变压边力 ( VBHF)优化方法 .建立了板料成形性能的综合评价模型 .为了保证优化过程的收敛 ,采用信赖域模型管理来调整设计空间的变化 ,与传统的基于梯度的 VBHF优化相比 ,该方法具有设计过程简单、方... 提出了一种基于板料成形有限元模拟的变压边力 ( VBHF)优化方法 .建立了板料成形性能的综合评价模型 .为了保证优化过程的收敛 ,采用信赖域模型管理来调整设计空间的变化 ,与传统的基于梯度的 VBHF优化相比 ,该方法具有设计过程简单、方便 ,计算结果准确等优点 .为了验证算法的可靠性 ,给出了不等深盒形件拉深时随位置变化的压边力优化结果 . 展开更多
关键词 板料成形 变压边力 优化设计 数值模拟
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AZ31镁合金板材温热冲压数值模拟与实验研究 被引量:26
17
作者 苌群峰 李大永 +1 位作者 彭颖红 曾小勤 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期580-585,共6页
采用Gleeble3500热模拟实验机进行了单向拉伸实验,分析了AZ31镁合金板材的力学性能;以此实验数据为基础,对温热冲压过程进行了数值模拟,研究了拉深温度、压边力等工艺因素对镁合金板材成形性能的影响;通过极限拉深比实验,对数值模拟结... 采用Gleeble3500热模拟实验机进行了单向拉伸实验,分析了AZ31镁合金板材的力学性能;以此实验数据为基础,对温热冲压过程进行了数值模拟,研究了拉深温度、压边力等工艺因素对镁合金板材成形性能的影响;通过极限拉深比实验,对数值模拟结果进行了实验验证。结果表明:在极限拉深温度150℃,极限拉深速度15 mm/s,固定压边力的工艺条件下,极限拉深比能够达到2.5。模拟结果表明:模拟结果和实验结果具有良好的一致性;采用变压边力可以明显提高板材的冲压性能,极限拉深比将达到5.0。 展开更多
关键词 AZ31镁合金板材 温热冲压 数值模拟 极限拉深比 变压边力
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随行程变化变压边力拼焊板盒形件成形性能研究 被引量:7
18
作者 吕盾 陈炜 +1 位作者 郭伟刚 侯波 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期129-131,共3页
焊缝两侧材料变形不均匀引起的焊缝移动和成形性能下降是拼焊板成形过程中需要解决的难题,变压边力技术可以增大成形工艺调整范围、提高冲压件成形质量。本文在拼焊板成形过程中加载随行程线性渐增变化的变压边力,并应用动力显式数值模... 焊缝两侧材料变形不均匀引起的焊缝移动和成形性能下降是拼焊板成形过程中需要解决的难题,变压边力技术可以增大成形工艺调整范围、提高冲压件成形质量。本文在拼焊板成形过程中加载随行程线性渐增变化的变压边力,并应用动力显式数值模拟软件模拟差厚拼焊板盒形件的成形过程,研究变压边力控制对拼焊板成形性能的影响。结果表明,在相同的焊缝移动量下,线性渐增变压边力与定常压边力相比增大了引起焊缝移动的薄侧变形区域材料的长度,缓解了薄侧材料的应变集中,提高了拼焊板成形性能。 展开更多
关键词 拼焊板 变压边力 成形性能
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矩形盒拉深时变压边力的数值模拟 被引量:15
19
作者 王元勋 王书恒 +2 位作者 沈为 祝洪川 李荣峰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期1226-1229,共4页
建立了矩形盒拉深成形的三维仿真分析模型,并将其与实验结果进行了对比验证。在概述压边力在生产过程中的用途和意义的基础上,讨论了变压边力对薄板拉深成形过程的影响,利用DY-NAFORM模拟软件研究了随拉深时间和压边圈位置变化的压边力... 建立了矩形盒拉深成形的三维仿真分析模型,并将其与实验结果进行了对比验证。在概述压边力在生产过程中的用途和意义的基础上,讨论了变压边力对薄板拉深成形过程的影响,利用DY-NAFORM模拟软件研究了随拉深时间和压边圈位置变化的压边力对拉深成形质量的影响,得到了相应的数值模拟结果,为实际生产过程中合理调节压边力的大小提供了理论依据。研究表明,采用变压边力控制技术可以显著改善矩形盒的成形性能。 展开更多
关键词 板料拉深成形 变压边力 数值模拟 成形极限图
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基于压边力设计的高强度钢板成形方法 被引量:11
20
作者 刘林虎 李淑慧 +1 位作者 林忠钦 陈关龙 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第7期1086-1088,共3页
在板料成形时,高强度钢板比普通钢板更易产生破裂、起皱以及尺寸和形状精度不良的倾向.变压边力是改善其成形性能的有效途径.通过基于数值模拟的正交试验优化设计分析方法,对不等深盒零件冲压成形过程的压边力分布进行优化,给出了可以... 在板料成形时,高强度钢板比普通钢板更易产生破裂、起皱以及尺寸和形状精度不良的倾向.变压边力是改善其成形性能的有效途径.通过基于数值模拟的正交试验优化设计分析方法,对不等深盒零件冲压成形过程的压边力分布进行优化,给出了可以有效改善高强度钢板成形性能的设计参数,改善了高强度钢板局部成形不足的缺陷,使零件变形更均匀,减小零件的回弹,提高了零件的总体质量.分析结果和试验结果进行对比,两者是一致的. 展开更多
关键词 高强度钢 变压边力 板料成形 数值模拟
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