粗煤泥分选设备及其特点对比分析

为探讨适应我国粗煤泥分选的有效设备,根据当前所应用的新型水介质旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机3种粗煤泥分选设备的特点,对其处理能力、入料粒度范围、煤质特性要求、分选密度及处理效果进行了对比分析研究。结果表明:新型水介质旋流器处理量小,分选效果较差,设备难以大型化,仅适用于易选或中等可选煤的加工;螺旋分选机对入料要求较高,处理量有限,同时分选密度高,当精煤灰分要求低时难以满足要求;干扰床分选机单位面积处理能力大,对入料煤质的变化适应性强,分选效率高,有效分选密度范围宽,具有较好的发展前景,但是其分选过程中的自动检测和稳定控制系统有待完善和改进。

水介流化床粗煤泥分选机分选原理及应用效果研究

针对我国粗煤泥难以有效分选的现状,指出了水介流化床在粗煤泥处理中的优势。通过对水介流化床分选原理、主要结构的分析,结合水介流化床在选煤厂应用效果,说明水介流化床分选机具有分选密度可控可调、分选精度高、分选效率高等优点,具有广阔的推广价值。

水介质流化床分选机的试验研究

介绍了水介质流化床分选机的结构和工作原理，通过对1—0．25mm粗粒煤进行连续分选试验，得出该机分选效率最高可达98．0339％，可能偏差为0．0785；实验结果表明，水介质流化床分选机是分选粗粒煤的较理想设备。

DN3400mm中压柱形离子交换器运行特性试验研究

采用中压、特大直径DN3400 mm柱形离子交换设备,可节约占地面积及投资,提高设备的运行周期。田湾核电站凝结水精处理系统拟采用国产首台中压、大直径DN3400 mm柱形离子交换设备,为确保使用安全,就该设备模拟运行工况下的布水均匀性、树脂输出率和混合树脂分离率等3项指标,进行了出厂前的运行特性考核试验。试验结果表明,该国产中压、大直径DN3400 mm柱形离子交换设备各项指标满足机组设计要求。该设备的制造成功,为大容量、高参数核电机组凝结水精处理系统大直径离子交换器实现国产化提供了参考。

变径水介质分选床工作原理及分选机理研究

变径水介质分选床是一种新型重力选矿设备,为研究其分选机理,采用ANSYS FLOTRAN软件模拟流场分布情况,得到流场分布规律;对废弃线路板颗粒在变径分选床中的运动进行理论推导,得到颗粒运动位移动力学方程;同时对床体上部气-水界面取样研究,得到结论:分选床顶部气-水界面即为颗粒成为溢流或底流的分界面,并得到相应的分离方程。

充气式水介质分选床设计及分选试验

为了促进细物料中金属物料与非金属物料的分离,在实验室已有的变径水介质分选床基础上,设计了新型重力分选设备充气水介质分选床和水力分布器,通过采用充气水介质分选床对1~0.5 mm粒级金属与非金属混合物料进行了四因素三水平试验研究。结果表明,当水流量为1~2 m3/h、充气量为1~2 m3/h、给料量为150~250 g、分选床倾角为30°~50°时,对四者水平合理组合,经过一次分选,该粒级物料精矿中金属含量可由6.56%提高到15.165 4%,回收率最高可达到95.509 7%;采用Design-expert软件建立了金属含量与试验操作条件之间的关系模型,为充气水介质分选床推广应用提供了理论依据。