电子钢包秤现场校准方法的探讨

本文介绍了电子钢包秤的工作原理及应用,基于其工作原理、结构特征以及相关标准等,讨论了该设备的计量校准方法,并以应用实例说明方法的有效性。该方法可为电子钢包秤计量校准提供参考,并保证其量值的准确性和可靠性。

200t车载钢包秤的设计与应用探讨

本文介绍了一种车载钢包秤替代现有的天车电子秤的钢包称重方案,解决了天车电子秤对钢水包称重不准、信号不稳定的问题。该电子秤由称量箱、耐高温传感器、电子秤数据、无线发射机、电子秤数据无线数传机组成。通过一年运行检验,该车载钢包秤稳定性和精度良好,静态标定最大允许误差为±5%,实现了对钢水的实时在线计量,对于指导下道工序作业、节能降耗、提升产品质量有着重要意义,具有推广应用价值。

唐钢铁水“一罐到底”技术设计与应用

介绍了传统的铁水供应方式,对比了混铁炉工艺和鱼雷罐车工艺的优缺点,在此基础上提出了“一罐到底”工艺,并采取了多种措施为其保驾护航,包括保证高炉铁水波动小,硅含量稳定;高炉除铁场下方安装轨道衡,对铁水进行精准称量;铁水包加盖,减少温降;采用铁路运输方式,并保证炼铁-炼钢车间合理的铁水调度。“一罐到底”工艺取消了传统的混铁炉或鱼雷罐车,不经历铁水二次倒罐环节,使得炼铁-炼钢两个工序无缝衔接,在减少铁水温降、节能降耗、减轻环境污染、降低一次投资成本及运行成本方面效果显著。

HMI对SIWAREX_U称重模块远程校秤的实现

某厂连铸机大包和中包称重系统采用西门子S7-400系统PLC,其中,大包和中包均有称重检测,大包采用申克传感器,通过SIWAREX_U称重模块将MV信号转换为数字质量进行显示控制。由于质量成本要求,大包质量需定期标定,以保证大包称重的准确性。原先设计的大包质量标定需要使用笔记本称重软件到现场标定,由于标定地点具有一定危险性,标定周期缩短,迫切需要改变当前的作业情况。针对以上问题,本文开发了HMI对SIWAREX_U称重模块远程校秤,解决了大包的作业环境和安全隐患问题。

底吹钢包气-钢-渣三相流过程离散-连续转化及联合算法

针对底吹钢包内气-钢-渣三相流过程中小尺度离散气泡和较大尺度自由界面共存的问题,本文采用离散气泡模型模拟小尺度气泡,而对较大尺度气泡和渣层的上下表面则采用界面追踪法直接求解,并采用大涡模拟方法以更好地描述其中的非稳态流动规律.同时,建立离散气泡和大尺度连续气体的转化模型,实现离散-连续联合的多尺度多相流数值计算方法.模型可以同时完整地描述大尺度连续界面和小尺度离散气泡的运动行为;较完善地揭示了小尺度离散气泡的合并过程,离散气泡和连续界面的相互作用及聚合过程,大尺度气泡的运动、变形及合并破碎过程,渣层波动、渣滴及渣眼的形成及演变过程等,并对比实验结果验证了模型的可靠性.

阳极炉称量系统改造实践

本文说明贵溪冶炼厂阳极炉二期工程圆盘定量浇铸系统的浇铸基本原理 ,针对在使用过程中发现的浇铸称量不准的问题 ,提出了秤体改造的方案 。

铸造起重机副起升机构电子秤的改造

单独的主卷称量系统已经不能满足日成本管理的要求,通过副卷电子称量系统的改造。并与主卷电子秤相结合,实现铁水实际重量的实时跟踪。

计算机在攀成钢300t铁水轨道衡的应用

攀成钢自动化公司运用计算机技术,设计和开发了"300吨铁水轨道衡计算机称重系统",实现了对车载铁水罐称重数据的自动采集,能快速准确地统计并打印出每炉、每班的铁水的产量及相关的月报和年报等。提高了计量管理水平,为生产经营提供了准确的决策依据。

攀钢钒高炉铁水罐扩容技术研究

在文献和现场调研的基础上，提出铁水罐扩容方案，通过相关设备验算可靠后，进行了两个铁水罐扩容改造，在4#、新3#高炉上开展铁水罐扩容工业试验，试验最大装铁量达到140t以上，平均装铁量128．17t，比现役铁水罐提高10t以上，铁水罐的使用寿命与改造前相当，表明铁水罐扩容方案可实施。

无线传输箱体式车载钢包秤的应用与研究

车载钢包秤适用于冶金行业炼钢厂钢水出炉时的钢水重量数据采集和监控。其主要作用：（1）提供钢包钢水净重量，控制电炉翻转，预留炉内一定钢水，提高冶炼速度，降低能源消耗；（2）提供下道工序需要的钢水重量数据，指导下道工序工作，降低生产成本，提高产品的质量，如特钢厂精炼炉合金配方、铸锭间的钢水浇铸等；（3）提供每炉钢水出炉时的钢水称重数据，为实现冶金数据计算机网络管理，即ERP系统管理提供了条件等。

论高炉出铁场下方铁水秤的快速安装

本文简单介绍了在高炉出铁场下方安装铁水秤的目的,着重介绍了快速安装铁水秤的方法、步骤。

铁水包底砌筑结构对应力分布的影响

随着中国“一包到底”工艺的推广以及大废钢比的发展需求,对铁水包提出了更高的要求。为了延长铁水包的寿命,研究了包底炉衬不同干砌方案对铁水包应力分布的影响,建立了干砌炉衬结构的多尺度本构模型,并与细观模型、简化模型对比验证。基于此多尺度模型分别对十字型、平行式和2种放射式干砌包底炉衬结构进行了有限元模拟,结果表明当接缝尺寸均为0.3 mm时,不同砌筑方式受热面应力差异不大,但受热面接缝闭合规律差异较大,相比较平行式和砖块短边平行于半径方向的放射式包底,十字型和砖块长边平行于半径方向的放射式包底在受热时接缝闭合更均匀,采用后2种砌筑方式可以适当增加膨胀缝尺寸达到优化包底热膨胀应力的目的。

钢包水模型比例对混匀时间测量误差的影响

为了研究钢包水模型比例对混匀时间的影响,采用几何相似比分别为1/4.5、1/7.4、1/10、1/17.3的有机玻璃水模型进行了物理模拟试验。使用电导率仪测量了钢包模型内流体在不同条件下的混匀时间,结果表明,模型比例对搅拌功率与混匀时间的拟合曲线的指数n值有影响。随着模型比例的增加,n值的绝对值逐渐减小,其中,模型比例小于1/7.4时,n值变化较大,n值的拟合直线斜率为-3.97;当模型比例大于1/7.4时n值变化不大,n值的拟合直线斜率为-0.19。同时,对于中心吹气和偏心吹气,n值的变化范围也不相同,当中心吹气时,n值的变化范围为0.25~0.75;偏心吹气时,n的变化范围为0.30~0.60。

特大型钢包回转台强度行为的研究

钢包回转台是连铸生产线中最为核心的设备之一。随着连铸技术的日新月异,对钢包容量也提出了大型化的新要求,这就要求设计相应的特大型钢包回转台,而之前一直缺乏对特大型钢包回转台强度行为的研究;因此,对设计中的特大型钢包回转台进行了有限元计算,讨论了不同工况下,特大型钢包回转台的强度行为,结果表明设计结构是安全可靠的。

衡钢电弧炉炼钢流程能量的多尺度研究

在建立不同铁水比例下的能量平衡与物料平衡的基础上,利用多尺度方法分析研究衡阳华菱钢管有限公司电弧炉炼钢跨尺度全流程能量的状况,主要包括工位级节能技术研究、余热利用技术、工位级间相互的关系与电弧炉炼钢流程集成技术。实现了跨尺度全流程能量的集成,得出最优能耗的冶炼生产模式。