贴面生产线虚拟仿真教学系统关键技术研究

针对贴面生产线教学脱离实际的问题,提出了一套虚拟仿真教学系统方案。以贴面生产线为研究对象,通过三维建模和QEM算法对模型结构进行搭建并简化;引入层次包围盒和改进蚁群相结合的混合碰撞检测算法Sphere-OBB-MACO,优化碰撞效果;将渲染后的模型、动画和声音导入Unity3d中,完成场景交互开发,实现了场景漫游等多种功能。研发了高仿真度的贴面生产线虚拟仿真教学系统,支持场景漫游、设备拆装、动画教学功能。系统提升了学员的学习代入感,激发学习兴趣,提高学习效率,深化了对贴面生产线结构和操作的理解,为学生未来的工程实践提供了强大的支持,具有显著的实际应用价值。

刨切薄竹研究与应用现状

竹材作为一种重要的自然资源,其应用形式逐渐从圆竹、竹篾、竹条等传统形式转向竹纤维、竹丝、刨切薄竹等新形式。刨切薄竹的研发拓展了竹材的应用领域,但其在制备工艺、产品性能方面的研究尚未形成成熟的体系。文章综述了刨切薄竹的种类及其制备工艺,分析了不同种类刨切薄竹的具体生产工艺流程以及相关工艺的影响机制,总结了刨切薄竹的基本应用形式和典型应用案例,提出了刨切薄竹进一步研究与应用的重点方向,以期为刨切薄竹生产技术改进和应用创新提供参考。

单板胶合木的生产工艺及特点综述

近年来,使用大尺寸工程木建造的中高层木结构建筑发展迅速,这不仅推动了大尺寸工程木产业的发展,而且促进了单板胶合木等新产品的研发和生产。正交胶合木(CLT)和层板胶合木(GLT)是当前主要的大尺寸工程木产品,两者均以锯材为层板加工而成;而单板胶合木则是以单板生产的单板层积材为层板制造的。单板胶合木不仅性能良好,可完全替代CLT和直线形GLT柱及梁等在木结构建筑中使用,而且在木材原料来源、木材利用率、产品结构设计灵活性等方面展现出其独特的优势。本文简介了单板胶合木的发展情况,并以美国Freres公司研发生产的单板胶合木为例,介绍了该产品的生产工艺,并讨论了其特点和性能。

5个尾巨桉无性系材性、单板生产与价值的研究

对5个尾巨桉无性系的原木旋切单板的研究表明,5个无性系的木材密度、应力波传输速度及原木端裂指数、出材率、原木价值及单位材积原木的单板价值方面均存在差异。单板出材率从高至低的顺序是DH32-28>DH61-1>DH32-26>DH33-27>DH15-3,原木生产单板价值从高至低的顺序是DH61-1>DH32-26>DH32-28>DH33-27>DH15-3,单位材积原木生产的单板价值从高至低的顺序是DH32-28>DH32-26>DH61-1>DH33-27>DH15-3。影响单板出材率的主要因子是原木的弯曲度;影响原木单板产品价值的主要因子是大头直径、小头直径、最小小头直径和木材密度;影响单位材积原木的单板产品价值的主要因子相关性从大到小依次是木材密度、弯曲度、小头最小直径和端裂指数。从小头最小直径能较好地预测原木的价值,相关系数达0.8949;小头最小直径和弯曲度可以预测单位材积原木的单板产品的价值。建立的5个回归方程为原木分级和定价销售提供了依据。无损检测立木木材密度(Pilodyn测定值)和应力波传输速度能够较好地预测原木端裂指数,但是并不能由此预测单板出材率或原木价值。本研究为通过育种和营林措施培育高价值胶合板单板用尾巨桉木材提供基础数据。

木结构建筑用落叶松单板层积材生产工艺及其性能评价

阐述了单板层积材产品的优点,介绍了以落叶松为原料,利用胶合板生产设备加工制造单板层积材的工艺技术及产品性能。

浅谈生产薄木及薄木装饰板的工艺特点

探讨了生产天然薄木、人造薄木、薄木装饰板的工艺过程。

新型无卡轴木材旋切机结构分析与设计

目的为改变木材加工企业圆木旋切工艺现状、提高旋切设备自动化水平、拓宽加工范围、提高企业竞争力.方法根据单板旋切原理,在分析了旋切过程的各种因素,以及现有旋切机的结构特点基础上,提出了一种新型无卡轴旋切机的结构方案,剖析了新型无卡轴旋切机的结构特点,提出了新的旋切公式,建立了驱动辊变速进给的数学模型.结果新型旋切机的旋切公式为dy/dt=a0tanβ/(φ0+φg).φgng/30[(kd-y/a0tanβ)(φ0+φg)].hb,旋切过程中,随着圆木剩余直径减小,两个驱动辊分别沿直线进给,其进给轨迹具有一定夹角,并关于中心线对称.结论这种进给模式可以兼顾高的木材利用率和宽的加工范围,在满足加工精度前提下,能够提高旋切速度,可以满足木材加工企业现场的生产需要,为新型无卡轴旋切机的自动控制系统的实施奠定了理论基础.

无卡轴式木材产品在线旋切系统的设计

为改变木材加工企业圆木旋切工艺现状、提高旋切设备自动化水平、拓宽加工范围、提高企业竞争力。运用集成制造系统的设计理论,提出了一种木材产品在线旋切系统的总体设计方案。在分析了在线旋切系统软、硬件组成和工作方式的基础上,剖析了无卡轴旋切机的结构特点,提出了新的旋切公式,建立了驱动辊变速进给的数学模型,设计了以PLC为控制核心的变频调速控制系统,为在线旋切系统的设计生产提供了指导方向与理论基础。进行了系统的在线生产测试,测试结果表明:可加工范围为厚度0.3～3.7mm的单板,圆木利用率达95%以上,出板线速度达27m/min,单板误差厚度小于0.03mm。在满足加工精度前提下,能够提高旋切速度,与上下游设备协调良好,满足木材加工企业现场的生产需要。

工程结构材概述

介绍了工程结构材（包括单板层积材、胶合木、定向刨花板、重组木和单板条层积材）的性质。

1500mm彩色涂层贴塑钢板生产线及关键技术

介绍了西安重型机械研究所开发的国内首条彩涂贴塑板生产线的主要技术参数、设备性能、关键技术 ,设备生产情况良好 。

单板层积材生产工艺及性能研究进展

随着现代木结构建筑的逐渐兴起,单板层积材代替天然优质木材成为了当前工程材料的首要选择,具有良好发展前景。对单板层积材的应用现状、生产工艺、性能进行了综述,旨在为单板层积材发展提供指导。

不规则拼图单元式铝单板幕墙设计与施工

结合工程实例,对具有不规则几何拼图的单元式穿孔铝单板幕墙的设计和施工开展研究,重点介绍不同类型单元板、单元块深化设计和加工制作的方法和精度要求,以及现场安装的操作流程和安装允许偏差等内容。

展平竹刨切单板的生产工艺

竹展平板的问世丰富了竹产品种类,推动竹装饰材料的发展。采用竹展平板为单元制备展平竹层积材、展平竹方材,再刨切制得展平竹刨切单板,可与无纺布(纸)粘贴,制成大幅面展平竹刨切单板产品。工业化生产实践表明:展平竹刨切单板的工业化生产切实可行,开辟竹材资源精、深加工的新途径。

多层胶合板自动排板生产线的设计与应用

研究一种多层胶合板自动排板生产线,把传统单人作业模式转化为流水线生产,降低对操作人员熟练程度的依赖,实现自动高效排板。主要应该从如何设计的视角来表述。生产线输送带、托辊的合理选择以及减速器和传动方案的确定等问题,并在生产线上设计可根据胶合板规格尺寸调整剪切装置。应用结果表明,该生产线具有操作简单,高效率,节约原材料和生产安全等优点,可在行业推广应用。

旋切线原木输送机金属探测装置的设计分析

为了防止原木中的金属夹杂物对单板旋切设备的损坏,对现有单板旋切生产线的原木输送机进行改造设计:增加了金属探测装置,并与电涡流传感器检测装置联合作用,以提高检测灵敏度;增加了U型槽及液压控制开合的挡板,用于分离含金属杂物的原木,保证旋切线安全生产。

旋切单板生产线的创新设计

简要介绍了旋切单板生产线设计的基本原理、技术性能指标、参数、关键技术和创新点,并与国内同类技术进行了比较。

广西单板生产之思考

广西桉树培育的突飞猛进,为其单板生产提供了充足的原料,推动和保护了广西的林业和生态环境建设;但是由于对单板生产没有很好地进行宏观控制,不仅降低了林业生产的效益,而且也降低了桉树林的生态效应。根据对广西单板生产喜忧参半的思考,笔者提出了对单板生产发展的建议。

家具木饰面零部件的精细砂光及设备

通过实践提出了选择木饰面家具砂光工艺及设备的参考,从而提高产品质量和生产效率,降低生产成本。

数控液压单卡轴旋切机的设计创新

介绍了BQK1242/15数控液压单卡轴旋切机的基本结构、工作原理、技术性能指标与参数、关键技术和创新点,并将该机与国内外同类产品进行了对比。

预油漆装饰单板生产工艺与质量要求探讨

预油漆装饰单板是近年发展起来的一种新产品,主要应用于墙面和天花板的装饰以及木质门、木质家具的贴面等。本文介绍了该产品的产品结构、分类与生产工艺,并对该产品的质量要求进行了探讨。