基于化工工艺的电石风险脱除工艺

电石法乙炔制备工艺中,除尘管道积尘无法有效清除,成为安全隐患。本文结合湿法电石制备乙炔工艺阐述了一种新型的电石粉尘除尘工艺,解决了此类问题,消除了安全隐患。

海上平台超临界二氧化碳泄放工艺研究——以渤中25-1海上平台为例

近年来,在双碳目标背景下,二氧化碳捕获、利用与封存技术开始应用于海上油气生产,新技术引入带来了超临界二氧化碳泄放过程由于剧烈温度、压力变化导致的材料脆性断裂,以及剧烈相变生成干冰,冲蚀和堵塞管线等问题。基于此,以渤中25-1海上平台注气管汇超临界二氧化碳泄放问题为例,使用K-spice软件搭建了超临界二氧化碳直接泄放动态仿真模型,分析泄放过程工艺参数影响因素,进而提出多级泄放工艺过程及参数控制方案,对不同方案及参数设置进行了优选,并分析了选定方案在不同工况下的适应性。结果表明,所提出的超临界二氧化碳多级泄放工艺方案能够将最低泄放温度提升至-46.0℃,可有效避免干冰生成;所选方案在低温控制方面优于其他方案,且适用于高二氧化碳伴生气、不同初始泄放温度及泄放阀故障工况。本研究为海上平台的超临界二氧化碳安全泄放工艺流程设计与工程建造提供了参考。

非燃烧方式氢气放空系统本质安全设计研究

氢放空系统是在正常生产或紧急情况下,将氢安全、可靠地排放至大气的系统。但是氢气为易燃易爆气体,点火能低,微小的静电、微弱的火星就能点燃氢气。氢排放系统的本质安全设计要选择合适的排放方式,在合适排放方式的基础上,还要考虑到燃爆、静电、雷电、排放管材料、排放管内氢气流速、排放口高度及方向、阻火器等因素的影响。国家现行标准对氢气放空系统设计的规定相对简单,为了氢能产业的健康发展,建议加强对相关标准的研究,完善标准中的安全条款,开发专用的氢气放空系统。

高压加氢站氢气放空系统工艺设计若干问题探讨

从放空系统配置、工艺设计及安装布置等角度对高压加氢站放空系统开展研究。对安全阀选型、管路系统及放空总管的工艺设计进行了论述。针对安全阀泄放量及阻火器设置对整个管路系统和放空总管的影响进行了论证,对不同阻火方式的选择提出了建议,总结了放空系统的安装布置要求。经论证,安全阀选型冗余和阻火器盲目使用会提高氢气放空管路系统和放空总管的设计要求。设计上建议在满足泄放要求下,合理选用安全阀,根据应用场景选用阻火方式,对管路系统和放空总管规格进行整体核算。安装布置时,在满足规范规定的防火间距基础上,充分考虑管道柔性、接地和防雷要求,保证氢气能够安全通畅排放。

特大型高含硫天然气净化厂安全放空与火炬系统设计解析

四川盆地普光气田天然气净化厂具有120×108 m3/a的高含硫天然气(H2S体积分数为14.14%,CO2体积分数为8.6%,有机硫含量为340mg/m3)处理能力。为了保证事故工况时其大排量高含硫天然气的安全泄放和高效燃烧,优化了高低压放空管网及火炬系统的设计,突破一般天然气净化厂"全量放空"的常规设计思路,合理确定了放空规模为75×104 m3/h,研发出放空抗低温、防火雨、高低压火炬密封、大排量放空防回火、三重保障点火、流体密封等技术,同时引进高效高低压酸性气火炬燃烧器,保证了火炬的安全平稳运行。放空与火炬系统投产后运行平稳,燃烧效率高于99.9%,为新建或改扩建大型天然气净化厂提供了参考。

大型热芯盒模具排气系统设计

分析了热芯盒模具充型特点,指出在型砂的充型过程中如何快速排出型腔内的气体,以及充型过程中带入的空气是影响壳型质量的一个重要因素。介绍了热芯盒模具分型面排气槽、排气塞以及推杆间隙排气等排气系统设计方法。排气槽排气主要用于充型开始时的排气;排气塞用于型腔内部容易产生困气的部位和需要大量排气的部位;推杆间隙排气用于排气量不大或者开设排气塞会与推出机构产生干涉的部位。这些排气方法互相配合,取长补短,根据壳型要求灵活布置,能起到良好的排气效果,并通过实例应用介绍了这些排气方法的设计原则和工艺参数。

储粮通风降水系统的研究

通过对9种机械通风降水系统的研究,优选出全敞式地槽鼓风降水系统、地上风道鼓风降水系统、排风扇等负压通风降水系统等三类通风降水系统。对含水量为16～17％的玉米进行试验,能够有效地降低到安全水分13％,对保持储粮品质具有良好的作用。其风网设计较为合理,气流分布较为均匀。通风降水系统中,单位风量、管道风速、表层风速、静压、开孔率、途径比等测定数据均符合设计要求,具有效果好、能耗低、费用少的经济效益和社会效益。

海上油气田放空系统设计中存在的问题及改进对策研究

本文结合海上不同油田的生产实践,提出不同处理设备放空至火炬或冷放空的优化方案,通过重新设计布置管线,实现冷放空和火炬放空的优势互补。

基于PLC局部通风机变频调速系统设计

系统以PLC为控制核心,通过总体设计、硬件设计、上位机设计,实现了对矿井局部通风机的变频调速,可实现自动和手动2种控制方式,并通过上位机监控系统的设计,能实时监测瓦斯浓度、压力,当发生危险时能及时报警。实践表明,系统精度较高,有一定的应用价值。

海上石油平台的HVAC系统设计探讨

在海上石油平台的采暖通风空调系统设计方面,国内目前还没有一本可供使用的手册或规范。海上石油平台相对于陆上建筑和航行的海上舰船有它本身的特点。因此,海上石油平台的HVAC设计既有与陆上建筑及海上舰船相同之处,又有其不同之处。本文对典型的海上石油平台的HVAC设计的特点和要求作了些简单介绍和探讨。仅供同行们参考。

桥吊运输船透气系统设计与分析

船舶舱室透气有各种不同的方式,尤其在特种运输船舶的设计中。通过对几种通常采用的透气方式进行走向、布局分析,结合在实际应用和透气系统本身的工作原理及规范要求研究,总结出各种方式的优缺点,为后来类似项目设计提供可参考和借鉴的依据,使设计优化、系统运行顺畅。

对《高层民用建筑设计防火规范》防排烟问题的几点建议

作者就《高层民用建筑设计防火规范》实施四年多来的体会 ,对规范中设置排烟设施所规定的建筑高度 ,内走道、中庭排烟要求 。

炼油厂火炬放空系统主要设计参数计算

火炬放空系统设计参数的选取是炼油厂放空系统设计的基础,其准确与否直接关系到放空系统安全,进而影响到整个炼厂的安危。本文从设计放空量,设计放空气温度、分子量、绝热指数、气体粘度的计算方法进行分析探讨,为工程设计提供经验。

诱导式通风系统在地下车库的应用

本文通过某项目地下车库的无风管诱导通风排烟系统设计实例,从方案比选、系统特点、经济性分析等方面与传统地下车库通风方式进行剖析对比,阐述了其在地下车库中应用的优势。结合实际工程介绍了诱导式通风系统的设计方式。

建筑中庭排烟设计若干问题探讨

针对建筑中庭排烟设计中的一些问题,如中庭的定义、排烟系统设计、排烟量或自然排烟窗(口)面积计算及排烟口的布置等,列举了目前国内外的一些普遍认识和做法,进行了比较和分析,并提出了个人的看法,供设计同行参考。

三代核电厂过滤排放系统功能定位分析

安全壳是包容核电厂放射性产物的最后一道屏障。二代改进型核电厂为应对安全壳超压威胁,保证安全壳的完整性,设置了安全壳过滤排放系统,有效降低了安全壳晚期超压风险。HAF102-2016《核动力厂设计安全规定》中增加了关于设计扩展工况的设计要求,核电厂纵深防御层次出现了新的变化。在纵深防御第四层次提出实际消除目标,要求可能导致早期放射性释放或者大量放射性释放的事件序列被实际消除。基于新的设计要求,三代核电厂为应对设计扩展工况,设置了严重事故专用的预防和缓解措施,降低了安全壳超压风险,因此安全壳过滤排放系统的功能及定位需要重新分析和明确。通过分析三代核电厂安全系统的设计及超压风险,从实际消除目标及大量放射性释放安全目标论证的角度,分析得出三代核电厂安全壳过滤排放系统的功能定位。三代核电厂中,安全过滤排放系统主要用于应对剩余风险,不将其作为专设的设计扩展工况缓解措施。

洗煤厂干燥系统泄爆设计研究

在洗煤厂的干燥系统中极易发生煤粉燃烧爆炸事故,为了减轻爆炸危害,对干燥系统进行泄爆设计尤其重要。应用20 L粉尘爆炸特性测试系统,对某洗煤厂煤样煤尘云爆炸性参数进行测试,得出最大爆炸压力0.74 MPa,最大爆炸压力上升速率为58.5 MPa/s,计算出最大爆炸指数为15.88 MPa/(m·s)。根据测试结果计算出洗煤厂干燥系统干燥器、除尘器及冷却器泄爆面积分别为5.15,0.68,0.62 m^2。并结合现场实际环境对泄爆装置及泄爆口位置进行分析设计。

工业建筑防排烟系统的设计难点及解决方法分析

防排烟系统设计中存在的问题会直接影响建筑的排烟效果,造成安全隐患,为此,本文提出工业建筑防排烟系统的设计难点及解决方法。研究了防排烟系统在排烟窗设计、排烟口风量设计以及排烟管道设计方面面临的主要难点,针对分析结果,提出以优化排烟窗选材、精细化排烟口状态控制以及调整管道安装方式为主的解决方法,以此实现提高防排烟系统运行效果的目的。

双堆布置核电厂公用设施对双堆超设计基准事故缓解的影响和改进

福岛事故后,同一厂址多台机组同时发生超设计基准事故(包括严重事故)的后果开始受到关注,为此需要从设计上保证核电厂事故应对措施的独立性。我国运行和在建的大部分核电厂为双堆布置的二代改进型核电厂。分析表明,水压试验泵和安全壳过滤排放系统(EUF)为双堆公用,对双堆超设计基准事故的应对能力存在影响。进而研究了这两个公用设施在现有电厂中的潜在改进选项,从尽量减少硬件改动的目的出发提出了最可能的改进方案。其中EUF交替排放仅仅通过操作规程的变化,凭借一套公用系统即可实现双堆的卸压目的。进一步计算也证明,合理选取交替排放的时间窗口,EUF交替排放在最保守及最现实的事故情况下均能确保双堆安全壳的安全。

在线分析仪尾气回收系统优化设计

在线分析仪尾气回收是一个高水平的控制流程,其水平尤其体现装置的先进性。由于分析仪尾气成分复杂,有毒气、腐蚀等各种成分,取样要少,不能排放,一般均要回收。且有的气体本身就要回收再利用。本文对在线分析仪尾气回收系统优化设计予以探讨。