清洗段碱液循环泵的故障分析及改进

本文分析阐述了碱液循环泵在连续退火机组清洗段生产使用中出现的循环泵机械密封漏液、泵体轴承损坏、循环泵泵轴断裂等故障。为解决这些问题,详细分析了出现这三种故障的具体原因,循环泵机械密封漏液是因为碱液杂质多导致机械密封石墨环损坏、机封装配过程有杂质进入机械密封内;泵体轴承损坏是由于碱液进入轴承箱导致轴承润滑不良、原设计轴承选型不合适;循环泵泵轴断裂是由于循环泵轴承频繁损坏,轴承损坏后泵转动不平衡导致的。针对以上主要故障采取的有效改进措施:在循环泵机封和轴承箱之间加装挡水环,选择能够承受轴向窜动的角接触球轴承、后置改为双轴承,提高循环泵装配精度和清洁度。改进后循环泵的问题得到解决,泵的使用寿命大大提高。

加氢裂化装置循环氢压缩机组干气密封失效原因分析

针对炼油厂加氢裂化装置循环压缩机组C1101非驱动端用单向螺旋型槽干气密封(SSS1720-046)在2020年11月出现干气密封泄漏量逐步增加,失效趋势增大,造成装置短停检修更换密封的事故,对干气密封进行解体分析,提出密封失效的原因和相应的技改措施,将为现场SSS1720-046及其他型号密封出现相似问题的及时解决提供有益指导。

海上油田灰岩裂缝性井漏处理实践

南海东部地区陆丰13-1油田A井钻井过程中,钻遇灰岩发生裂缝性漏失,漏速大,桥接材料堵漏困难。针对该井灰岩井段地层特点及漏失情况,该井采用了桥接材料堵漏、随钻堵漏并强钻穿灰岩漏失井段、挤水泥堵漏等工艺,最终堵漏成功。陆丰13-1油田A井灰岩裂缝性井漏堵漏工艺技术及现场实践,对于其他类似油气井井漏提供了很好的施工经验和借鉴。

脱硫循环泵机械密封频繁失效泄漏的消除方法

某火电厂原脱硫循环泵机械密封频繁失效泄漏的问题,分析查找原因为机械密封结构设计不合理,运行中不能使动静环摩擦副与浆液有效的隔离,从而导致动静摩擦副磨损严重。通过改变机械密封动静环摩擦副结构,设置一个密封的环形腔室,腔室通有压工业水,有效的隔离浆液进入机械密封内部,避免了含氯离子浓度较高的浆液对机封的化学腐蚀、结垢和浆液中固体颗粒的冲击磨损。从而减少了脱硫循环泵检修工作量,节约了检修费用,实现了脱硫循环泵机械密封长周期安全平稳运行。

海水循环泵顶盖泥沙淤积问题分析及应对措施研究

秦山二期海水循环泵运行过程中,经常由于盘根严重磨损,出现轴封处海水泄漏现象。海水泄漏造成顶盖处泥沙淤积,导致顶盖排水泵频繁故障,曾引发海水循环泵下部油箱进水,严重影响循环水泵运行可靠性。对顶盖泥沙淤积的原因及危害进行剖析,找到相应解决方法,并针对目前依旧存在的问题寻求更完善的解决方案。

Y型通风工作面采空区漏风封堵技术应用

为解决“Y”型通风的8305综采工作面采空区漏风导致采空区遗煤自燃的问题,利用示踪技术对“Y”型通风工作面采空区漏风情况进行了测定,定性、定量分析了漏风流场分布规律,现场首先在两顺槽施工密集钻孔切顶卸压,然后采用锚索支护、钢棚挡杆补强沿空留巷,最后采用双层金属网+风筒+喷浆的综合工艺封堵采空区。应用结果表明,综合封堵技术可有效治理“Y”型通风采空区漏风问题。

循环氢压缩机干气密封泄漏故障分析及处理

根据干气密封的基本结构和工艺流程,某公司结合循环氢压缩机非驱动端干气密封泄漏故障的实际案例,统计分析非驱动端主密封泄漏气流量的变化趋势和相关参数的变化规律,排查泄漏可能的原因,从设备和工艺两方面分别制定应对措施来延长干气密封的使用寿命。运行10个月后干气密封泄漏失效,装置停车更换。后来公司对干气密封本体进行拆解,分析了失效的直接原因和间接原因,并提出整改建议。

高陡复杂构造裂缝漏失堵漏机理研究

高陡构造地质和钻井情况复杂,井漏十分频繁,井眼复杂在所难免,严重制约了该地区的钻井速度。为了实现安全快速钻进,井漏问题是必须逾越的难关。对于堵漏的机理目前停留在定性半定量描述阶段,需要进一步深化高陡构造井漏机理的研究。应用流体力学原理与颗粒随机运移模型分析了裂缝性地层的封堵机理,结合裂缝的分布形态和钻井工程特点,研究钻井液和堵漏液在裂缝中的漏失压力传播规律及封堵强度特征,为裂缝性地层有效封堵提供理论依据。

粮堆膜下环流系统的设计及应用

主要介绍了膜下环流的定义、系统构成;膜下环流在熏蒸杀虫、均衡粮温、粮食冷却和平衡水分等方面的应用;膜下环流系统单位通风量、回流管的管径与开孔率、回流管的埋设深度、环流管的安装高度、环流风机选择等设计参数的确定;以及在膜下环流系统操作时对系统安装的要求,粮堆压盖密闭与揭膜时机、膜下环流时机、膜下密封气密性要求等应注意的问题;为膜下环流系统的设计与使用提供了参考依据。

干气密封在高粘度重质油离心泵上的应用

急冷油循环泵的机械密封频繁泄漏是困扰乙烯行业的难题,文中论述了泄漏的原因,通过实例提供了根除频繁泄漏的方法。

高压釜内空气循环系统的改进设计

本文阐述了玻璃深加工的关键设备——高压釜中空气循环系统的改进设计过程，并给出了切实可行的方案。

高效失水堵漏剂在塔河油田二叠系的应用

对S119-3井井深5115m石炭系储层作承压堵漏试验，经过4次惰性材料桥塞堵漏未成功。改用高效失水堵漏剂HHH与清水配置堵漏。该剂具有高效、高失水、高强度等特点，但在配置高密度堵漏浆时，存在悬浮能力差，失水量快，一旦静止很容易沉积于罐底、管线和钻杆中；当堵漏浆与井壁接触，迅速失水、泥饼增厚、结块、易卡钻具。通过实验调整CMC加量为0．15％，提高堵漏浆悬浮能力和延缓其全失水时间。大样全失水时间较长，超过预期控制全失水时间40～60min，大样120min没有完成失水，达到堵漏设计中施工时间要求。实际1．46g／cm^3的堵漏浆没有沉淀和堵塞管道，堵漏获得成功，为后期施工井堵漏提供了可靠的依据。

复杂采空区条件下通风系统优化改造研究

以汤丹铜矿复杂采空区条件下的通风系统为工程背景,介绍了多中段进风和集中回风的机械通风系统及存在的问题;针对通风系统进风段阻力大、进风困难以及采空区未进行有效封闭的状况,开展了压-抽结合二级机站通风系统优化整改,进一步完善了通风系统,收到了很好的通风效果。

孤岛综放工作面终采及回撤期间防灭火技术

为了提高易燃厚煤层超长孤岛综放工作面在终采和回撤期间的防火安全,根据煤自然发火防治理论和孤岛综放工作面自燃特点,提出了全工作面支架壁后铺设风筒布堵漏防灭火技术,研究了快速回撤工艺,开发出快速装卸平台。现场应用表明,铺风筒布防灭火技术堵漏效果显著,防灭火效果好;快速回撤工艺和快速装卸平台提高了工作面设备回撤速度,使超长孤岛综放工作面在20 d内回撤完毕,为快速封闭赢得了时间,起到了安全防火目的。

聚合循环泵机械密封泄漏原因分析及改进

聚丙烯装置因聚合循环泵机械密封泄漏多次出现非计划停车,影响了安全生产。通过分析机械密封结构、计算端面比压,找到了机械密封泄漏的原因。对大气侧机械密封动环材质及其端面的结构形式进行改进后,有效解决了聚合循环泵机械密封泄漏问题。

高温凝胶化学堵漏技术在XJ-3井封层堵漏作业中的应用

针对XJ-3井在调层作业中出现的封隔器不能解封而缺乏循环通道,油管内断落连续管导致空间狭窄,地层又漏又喷且有H_2S的复杂情况,设计选用了高温凝胶化学堵漏技术。室内实验表明:高温凝胶抗温达到170℃,成胶强度达到50 000 m Pa·s,且成胶时间可调;在温度160℃,pH值为8或4时,成胶时间在210 min。承压能力测试表明:在井下成胶后堵漏剂能够承受2 MPa/hm的压力,根据XJ-3井井下压力情况确定堵漏剂封堵长度300 m。采用单液法施工,即在地面配好胶液后用一台水泥车将胶液泵入井筒,用钻井泵将胶液顶替到需要的位置;顶替排量控制在400~500 L/min,如现场条件允许,可适当提高顶替排量,施工完成后关井4~6 h完成成胶。施工结果表明高温凝胶堵漏技术有效实现了XJ-3井封层堵漏作业。

循环氢压缩机润滑油带水分析

简要介绍了镇海炼化Ⅰ套加氢裂化装置循环氢压缩机检修开工后发现润滑油箱中润滑油呈乳白色且久排不尽,润滑油路回油视镜积水明显这一异常现象,结合压缩机本体结构及润滑油路流程特征进行了分析,找出水来源为汽轮机轴封漏气窜入轴承箱凝结成水,提出并实施了在汽轮机轴封和前后轴承箱之间分别接风线外吹的对策措施,阻止轴封漏气沿轴进入润滑油,使油中带水的问题得到有效控制。

基于能位控制法的大面积采空火区治理技术

针对大面积火灾气体不断流向工作面的问题,基于能位控制法,提出在火区与工作面之间布置CO隔离措施巷,利用措施巷卸压高能位火区、封堵漏风通道和工作面调压通风等技术,实现了火区、措施巷与工作面之间的能位平衡,高效解决了韩咀矿1202首采工作面CO超限的治理难题。

大漏风火区下浅埋深煤层工作面防灭火技术研究

针对龙华煤矿3-1煤层30106及30107工作面埋深浅,工作面上方存在2-2煤层大漏风火区,火区范围广等难题,结合2-2煤层火区的特点,采取了注浆封堵技术、注氮防灭火、30106及30107工作面均压通风等综合治理措施,使30106工作面上方钻孔内的CO体积分数由12 000×10-6降至300×10-6以下,上隅角CO体积分数基本维持在24×10-6以下,确保了工作面的安全回采。

青龙寺煤矿首采工作面低氧防治实践

为了解决青龙寺煤矿首采工作面5-20101在回采过程中出现的低氧问题,结合工作面开采及周边基本情况,找出大气压力变化影响、采空区遗煤低温氧化、采空区水气置换及尾巷正压风机通风是工作面产生低氧的重要原因,并采取了建立自然发火监测监控系统、降低矿井通风负压、加强井上下封堵漏风、采空区浮煤惰化、提高工作面推进度、采空区注氮等技术措施,使工作面在开采过程中的低氧问题得到有效解决,保证矿井安全生产。