装药设备液压系统的维护方法

装药是弹体生产的核心工艺,装药设备的液压系统是保障设备正常工作的关键动力部分。由于工作环境差、使用频率高,装药设备的液压系统常会出现故障问题。结合工作实践,以辽沈工业集团有限公司LLZJ-Ⅲ立式自动螺旋装药机、FYJ-821分步压装机等为例进行论证,总结实际生产中遇到的问题,对液压系统维修和维护保养过程中常遇问题进行分析。在此基础上,有针对性地对装药机液压系统的安装、使用过程的污染控制、系统维修和维护保养过程中的注意事项进行阐述,从而证实了液压系统维护的重要性;由此可见,液压系统维修和维护保养方法是一项系统工程,对液压系统维修和维护保养首要的是对系统的污染物的控制,并要定期对各液压系统的元器件等进行检测与维修,对提高工作效率,降低生产成本有十分重要保障的意义。

偏载对大型双柱预应力机架的影响

针对双柱上推式锻造液压机,分析了在锻造过程中存在的偏载工况,研究了偏载的传递路径,明确了纵向偏载总是存在的客观性。建立了双柱预应力机架的力学模型,分析了在偏载作用下机架的受力状态。结合对机架工作过程的研究,确定了预应力的计算方法。实例计算结果表明:锻造偏心距从100 mm增至250 mm,机架的预紧系数分别从横向偏载工况下的1.12增至1.45、从纵向偏载工况下的1.14增至1.77,机架在纵向偏载工况下为了保证自身整体性所需的预应力更大。通过仿真分析进一步比较立柱与下梁间接合面的闭合状态,结果表明:相较于横向偏载工况,机架在纵向偏载工况下更易开缝且最大缝隙更大;对于纵向偏载工况,立柱的纵向挠度随着预紧系数的增加显著减小,且预紧系数增至1.8时,最大缝隙趋于0 mm,验证了计算方法的可行性。并基于偏载工况与预应力机架的研究,提出了在机架预应力的计算过程中有必要考虑纵向偏载产生的影响。