CNC-2150立式龙门加工中心第四轴的改造

为了解决三轴CNC-2150立式龙门加工中心实现四轴联动的问题,将在机床上增加第四轴的改造技术应用到数控机床功能扩展中。开展了系统配置的分析,建立了A轴电气控制与PMC控制程序之间的关系,提出了A轴PMC控制程序嵌入原系统程序的方法。进行了A轴精度检验和产品加工的试验。试验结果表明:A轴的精度达到了行业标准,产品质量合格,机床实现了四轴联动。通过设置、调试A轴参数和控制程序,使A轴稳定可靠运行并可以和原机床一起四轴联动。

ADXI4 CNC在VMC650E中的应用

通过对ADXI4 CNC全软件数控系统结构的分析,以VMC650E立式加工中心为例,介绍了ADXI4 CNC在立式加工中心中的应用。为ADXI4 CNC在立式加工中心上的应用提供了参考,具有一定的实用价值。

基于链式料仓的加工中心自动上下料生产线设计

随着制造业的不断发展,数控加工中心被广泛应用于各行各业。在数控加工中心的使用过程中,需要人工完成物料的上下料,整个过程不仅生产效率低,而且会出现多工序多次装夹导致加工品报废的情况。针对这一问题,设计了基于链式托盘料仓的加工中心自动化上下料生产线,采用链式托盘料仓存储物料、立式机械手转运物料托盘,提高了生产效率和加工质量,实现了自动化、无人化加工生产。

立式加工中心电主轴轴芯磨削工艺研究

针对立式加工中心电主轴的精加工提出切实可行的加工工艺方案,并对该工艺方案中刀柄夹持位锥孔的锥度控制、刀柄夹持位锥孔的圆度控制及拉爪接触锥面的轴向尺寸控制进行分析、说明,并提出相应切实可行的解决方案。

大型数控机床附件铣头设计

论述了大型数控机床附件铣头设计过程中需要注意的关键环节,如附件铣头传动链的组成,附件铣头主轴形式的优选,附件铣头液压控制及润滑冷却系统的功能。同时介绍了附件铣头的装卸、运送、定位和转位系统,以及附件铣头的识别系统等。从对大型机床附件铣头设计的角度,深入剖析了附件铣头应用在基础件加工时需要注意的工艺问题及装配方法。

数控铣-立式加工中心综合实训项目的设计

设计并采用综合加工试切件的方式,将数控铣-立式加工中心各单项实训项目有机衔接起来,整合为综合实训项目,满足数控机床操作实训练习课题的针对性要求,并测量加工后试切件的精度, 检验机床的工作精度及可靠性,较全面地掌握数控铣-立式加工中心操作过程中的主要实训内容,为项目教学、过程教学提供一项参考实例,方便师生综合演练,降低数控铣-立式加工中心操作演练实训成本。

关于立卧两用换刀机械手的设计

立卧两用换刀机械手将成为五面体数控加工中心必不可少的配套设施 ,通过对几种立卧两用换刀机械手的结构比较 ,选择出较为合理的方案 ,以作具体设计时使用。

西门子802D系统数控加工中心自动换刀PLC控制

文章分析了数控加工中心斗笠式刀库的换刀控制流程,系统地研究了加工中心换刀控制过程中子程序辅助换刀功能。在研究西门子802D系统换刀控制子程序的基础上,以VMC850数控铣削加工中心为例,编制了斗笠式刀库换刀控制PLC程序。

基于普通立式加工中心的磨削工艺

该文在不改变普通立式加工中心基本结构及控制单元的基础上,通过设计出专用的装夹装置,精心专业的找正方法,成功地使普通立式加工中心达到了数控磨床的功能,工件加工后零件检验合格,工艺方案及工装设计行之有效。希望以此为契机,不断挖掘立式加工中心的各种功能,在其它普通数控磨床难以装夹的特殊零件的磨削中得到的推广应用,使之在单工序加工中完成尽可能多的工序,减少找正、装夹的时间,降低多工序找正的重复定位精度,切身的提高零件加工的精度及效率。

加工中心主轴掉刀故障维修方法探究

本文通过对DMC10 3V数控加工中心主轴掉刀故障的修理 ,全面分析了故障产生的原因 ,系统介绍了检修的具体步骤以及分析问题的方法。

加工中心中刀具长度补偿分析与研究

通过在立式加工中心上用SIEMENS数控系统对一个具体的零件进行编程、模拟验证,介绍了刀具长度补偿的正确使用。在用多把刀进行加工时,后一把刀换刀后给出一个初始高度或前一把刀用完后抬到足够高的高度,都可避免加工中出现失误,从而加工出符合要求的零件来。

基于MasterCAM X6的V850-5AX加工中心后处理器的开发

分析了MasterCAM X6五轴通用后置处理程序文件的格式,结合基于HCNC-22M数控系统的V850-5AX五联动立式加工中心的编程特点,通过设置机床的结构参数,开发了HCNC-22M数控系统专用后置处理器,使X6生成的NC程序能够直接应用于V850-5AX五联动加工中心.实际应用表明:该专用后置处理器生成的加工程序在五轴加工机床上不需作任何修改即可应用,有效地提高MasterCAM X6编程效率.

浅析立式加工中心切削液的使用

主要讲述了切削液在北方红旗立式加工中心加工过程中的应用及对比试验,以提高刀具耐用度。

基于阿贝原则的数控机床光栅尺安装位优化设计

通过对南通航智装备科技有限公司立式加工中心Y轴光栅尺的阿贝误差分析,得出影响阿贝误差的主要因素为阿贝臂长度、导轨系统偏摆和俯仰角误差,并针对该立式加工中心阿贝臂进行优化。优化结果表明,通过优化光栅尺安装位,最终以较小的质量成本,获得了较大的测量精度收益。

不锈钢放油螺塞的加工工艺

主要介绍了不锈钢放油螺塞的加工。该放油螺塞精度要求较高且不易于装夹,具有一定的加工难度,通过实际加工及工艺分析收集资料最终实现量产。

MasterCAM软件在铰接轴曲面加工中的应用

通过在数控立式加工中心上加工铰接轴上曲面的案例,介绍利用MasterCAM软件在圆柱和圆锥曲面上实现复杂曲面加工,并说明曲面加工中应该重点关注的问题。

基于广州数控系统的某型号立式加工中心精度试验研究

考虑目前国内外市场对于高速、高精、高自动化和高可靠性特点的立式加工中心的需求,选择某型号立式加工中心为试验样机,匹配国产广州数控智能系统,并以其整体为研究对象。通过采用雷尼绍激光干涉仪以及球杆仪对该试验样机的线性轴精度及圆弧精度进行测试,进而验证应用该系统的立式加工中心在精度方面的可靠性。研究结果表明:该系统经过补偿及优化后,机床精度显著提升,各项指标均达到内控标准,且远低于国家标准。研究结论对该系统在机床领域中的应用具有一定的参考价值。

数控立式加工中心进给系统设计

对数控立式加工中心的X向进给系统的主要部分进行设计,并做出说明。主要内容包括X向进给系统设计的整体方案、滚珠丝杠的选择、滚珠丝杠支撑的选择、进给伺服电机的选择等。其中,重点介绍滚珠丝杠和伺服电机的选择,介绍如何在已知机床设计目标参数的条件下,结合机床实际使用情况和丝杠及电机厂家的产品资料。

立式加工中心数控系统改造

用FANUC Oi-MD数控系统对一台老旧的立式加工中心进行改造。