Grinding process within vertical roller mills: experiment and simulation

Based on screening analysis, laser size analysis, grindability and rigidity tests of samples collected on line from a cement and a power plant, a simulation of the grinding process in vertical roller mills was carried out. The simulation calculation used a breakage function, B. The results indicate that the breakage function, B, and the selection function, S, in the form of a matrix, can be used to express the probability of the material breaking during the grinding process. This allows the size distribution of the product to be numerically estimated. The simulation results also show that the simulated size distribution curves fit the actual experimental product curves quite well. The model provides a good starting point for simulation of the grinding process. Further research is needed to determine the proper breakage function and the matrix value of the selection function.

南芬选矿厂北山矿石选矿工艺试验

为配合南芬铁矿绿色矿山选矿提效及高效利用北山原矿石,在工艺矿物学研究的基础上,对北山矿石进行了选矿工艺流程试验。试验结果表明:采用辊磨前干抛—高压辊磨—辊磨产品湿式抛尾—阶段磨矿—弱磁选工艺,干抛和湿抛可提前抛除合计产率23.26%的尾矿,大幅降低了后续入磨矿量,提升了入磨矿样铁品位,最终获得的铁精矿产率为30.77%,TFe和mFe含量分别为68.17%和60.22%,TFe和mFe回收率分别为66.63%和98.16%。

生料辊压机终粉磨系统节能减碳实践中存在的问题与对策

因原材料水分大、系统烘干能力不足、设备阻力大、高效选粉机结构缺陷等原因造成生料辊压机终粉磨系统运行不稳定且循环负荷大、停机次数较多、系统阻力大、循环风机拉风过大、细度跑粗现象,导致生料工段电耗偏高、成品细度合格率低。对物料特性、工艺流程、设备选型及运行、成品细度进行热工诊断和研究分析,并实施相应的设备、工艺及系统操作优化措施。优化后,生料辊压机终粉磨系统工段电耗降低了2.2kWh/t,选粉效率提升,成品细度明显改善,实现提质增效,节能减碳的目的。

智利某铁矿干磨干选工艺研究

本文研究智利某铁矿的干磨干选工艺,主要是为了解决矿山在缺水等不利条件下无法开发的难题,通过利用干磨干选工艺,矿山实现了资源的有效利用,并创造了经济价值。首先,通过对矿石的矿物组成、化学性质、嵌布粒度等原矿性质的分析,初步确定该矿石可以通过干磨干选的工艺进行回收。其次,试验室小型试验通过两段破碎将矿石破碎至−1 mm,经过三段干式磁选作业,可以获得品位大于58%的合格铁精矿。最后,在工艺矿物学及小型选矿试验的支撑下,探索出适合的工业选矿流程。通过两段破碎-两段高压辊磨-三段干式磁选作业,选出品位大于58%、回收率为70%左右的合格产品,为矿山的开发利用提供了合理的解决方案。通过研究发现,在干旱缺水地区,采用本文所提到的干磨干选技术,可以有效地解决传统选矿工艺中需要大量工艺水的问题,在舍弃部分金属回收率的前提下,能够实现矿山效益的最大化,为此类矿山的开发提供了技术思路。

辊压机绿色低碳粉磨技术

本文围绕辊压机绿色低碳粉磨技术,介绍辊压机粉磨过程中的料床稳定性机理,以及辊压机与配套分选装备及系统的最新技术,实现辊压机粉磨系统进一步节能降耗。同时,通过优化不同组分在颗粒段的分布来促进胶凝材料活性的充分利用,开发了多种分别组合粉磨生产工艺方案,在保证水泥品质的同时,降低了熟料的用量,降低了企业生产成本,减少了水泥生产的碳排放。最后,通过两个工厂应用案例,分别介绍了辊压机生料终粉磨系统和水泥分别组合粉磨系统的实施效果。

利用水泥粉磨系统生产石灰石粉的实践

包头冀东现有Φ1000×1400辊压机+Φ3.2m×13m球磨机联合开路粉磨系统,基于工厂水泥市场小,设备运转率低的实际,利用现有水泥粉磨系统实现辊压机终粉磨和带磨生产石灰石粉,通过生产调整满足了产品品质要求。

Φ3.4m×11m预粉磨系统增产降耗的改造措施

湖南良田水泥有限公司Φ3.4m×11m水泥预粉磨系统是2005年建成投产,自投产以来一直产量低、电耗高,M32.5水泥28 d强度低,水泥颗粒级配分布不合理。为降低产品能耗,改善水泥品质,分析影响磨机产量及品质的关键因素,组织实施了一系列改造,结果表明,系统产量由89t/h提高到121t/h,增产32t/h,粉磨电耗由年平均32.29 kWh/t降到年平均25.22kWh/t,节电7.07kWh/t。

南芬选矿厂选别工艺流程试验

为支撑南芬选矿厂智能提效大型化改造,以主采场矿石为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,采用辊磨前干抛—高压辊磨—辊磨产品湿式抛尾—阶段磨矿—弱磁选组合工艺流程,可提前抛除产率21.40%的尾矿,大幅降低后续入磨矿量,提升入磨矿样全铁品位,最终获得产率39.07%,TFe和mFe含量分别为68.20%和66.19%,TFe和mFe回收率分别为86.66%和98.98%的铁精矿。

高压辊磨超细碎对铜铁共生矿分选的影响

为探究高压辊磨超细碎对铜铁共生矿分选的影响,对其进行了高压辊磨超细碎分选试验,结果表明,高压辊磨产品相比颚式破碎产品粒度小且均匀;高压辊磨破碎产品出现了明显的晶界裂纹;磁选抛尾试验中,高压辊磨产品比颚式破碎产品磁选精矿铁品位提高了0.4个百分点、回收率降低了0.8个百分点,铜品位提高了0.01个百分点、回收率提高了2.11个百分点;浮选试验中,高压辊磨产品比颚式破碎产品浮选粗精矿铜品位提高了0.21个百分点、回收率提高了1.84个百分点;浮选粗选尾矿磁选试验中,高压辊磨产品比颚式破碎产品精矿铁品位提高了1.11个百分点、回收率提高了2.45个百分点。高压辊磨破碎比颚式破碎更有利于铜品位的提升和铁精矿的回收。

国产水泥立式辊磨研磨区提产降耗改造

以某水泥厂国产水泥立式辊磨的成功改造为例,介绍了天津水泥院新型立磨研磨区改造专利技术,该技术通过改变物料在磨盘上的流速及运动轨迹、加宽有效研磨区,达到提高立磨稳定性、增产降耗的目的。本次改造采用在线堆焊方式完成,改造周期短,施工周期仅约20天,投资回报率高。改造后,在相同水泥配比和成品细度情况下,1号水泥磨提产38%,系统电耗下降3.0kW·h/t;2号水泥磨提产22%,系统电耗下降2.6kW·h/t,改造效果显著。

磨矿方式对菱镁矿可浮性的影响

立式辊磨机是一种集“碎、磨、烘干、分级”为一体的高效低碳型粉磨设备,具有结构简单、可靠性高、工艺流程短、占用空间小等优点。为了考察立式辊磨机磨矿对菱镁矿可浮性的影响,针对丹东宽甸某菱镁矿,分别采用立式辊磨机磨矿、球磨机干式磨矿以及球磨机湿式磨矿3种磨矿方式,研究对比了菱镁矿单矿物的可浮性。研究结果表明,立式辊磨机磨矿下,菱镁矿的回收率明显高于其他两种磨矿方式。通过比表面积分析、AFM检测以及药剂吸附试验可知,与球磨干式磨矿和球磨湿式磨矿相比,立式辊磨产品具有较高的表面粗糙度(2.76 nm)和较大的比表面积(0.2594 m^(2)/g),这也导致了立式辊磨机磨矿产品对捕收剂的吸附量更大,从而更有利于菱镁矿在油酸钠体系下的浮选。

全外循环生料立式磨粉磨技术的研发和技术论证

研制一种HRM型外循环立式磨作为全外循环生料终粉磨系统主机设备,自身不带任何选粉装置,经磨辊粉磨过后的物料全部外排,系统采用机械提升的方式将从磨内排出物料提至V型选粉机,细物料经V型选粉机后进入高效动态选粉机分选,粗颗粒回立磨继续粉磨。工业实践证明,全外循环立式磨生料粉磨系统的单位电耗比风扫式内循环立磨系统单位电耗低3.5~4kWh/t;对于水泥生产装备技术及粉磨工艺来说,该项目的研究内容和研究方向具有重大意义。

ATOX50生料辊磨的节能降耗升级改造

某5 000t/d水泥熟料生产线配套ATOX50生料辊磨运行初期,产量达不到设计要求,磨辊衬板磨损严重,粉磨电耗达22k W·h/t,严重制约了回转窑的正常生产。通过更换陶瓷衬板延长磨辊使用寿命,使用料封仓+转轮锁风喂料器、增加排渣口锁风装置减少系统漏风,将原选粉机升级为LZT型选粉机,优化选粉机回灰管路,减少物料磨内循环,改进刮料板和收尘器提升阀气缸,提升磨机运行效率,加强工艺操作,减小磨机振动,优化研磨压力和进厂物料粒度等,生料粉磨系统电耗降至17kW·h/t,节能降耗效果显著。

贫赤铁矿高压辊磨产品湿式预选研究

采用柱状磁介质研究了介质棒间隙、直径及背景磁场强度对贫赤铁矿高压辊磨产品湿式强磁预选效果的影响,并对磁场中不同直径的单矿物颗粒进行了受力分析.研究表明:减小介质棒间隙、增加介质棒直径和提高背景磁场强度均能降低预选尾矿的品位和产率,提高回收率.在同一背景磁场强度下,随着直径的增加,介质棒对粗颗粒的捕收磁力增加,对细颗粒的捕收磁力减小;对于实际连生体矿粒,考虑到矿粒重力和黏滞阻力的影响,增大介质棒直径在有利于粗矿粒捕收的同时并不影响细矿粒的捕收;减小介质棒直径有利于细矿粒的捕收,但对粗贫连生体矿粒的捕收能力下降.

立式辊磨机对菱镁矿磨矿及浮选效果的影响

立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效节能环保型设备,具有结构简单紧凑、工作可靠、流程简单、占地面积小等诸多优点。针对丹东宽甸某菱镁矿,分别进行立式辊磨机与球磨机磨矿—浮选试验,通过对比磨矿能耗、磨耗、磨矿产品粒度特性、矿浆中Fe^(3+)浓度等数据,并比较了药剂制度对闭路试验精矿指标的差异。结果表明:立式辊磨机磨矿的能耗仅为球磨机磨矿能耗的17%左右,立式辊磨机的磨耗约为球磨机磨耗的6%左右,同时立式辊磨机磨矿产品中有利于浮选的中间粒级(0.105~0.045mm粒级)含量要比球磨机磨矿高2.39个百分点、立式辊磨机磨矿矿浆中的Fe^(3+)浓度也仅为球磨机磨矿矿浆的17.86%;通过闭路试验精矿指标对比表明,使用立式辊磨机磨矿,可有效降低油酸钠与六偏磷酸钠用量,并降低精矿中Ca O品位,提升精矿质量。

贫赤铁矿高压辊磨机产品强磁预选试验研究

对贫赤铁矿石的高压辊磨机产品分别进行干式预选试验和湿式预选试验的基础上进行了分级预选研究。试验结果表明:干式预选过程中,降低带速能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿收率。湿式预选过程中,减小介质棒间隙,增加介质棒直径和提高背景磁场强度均能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿回收率。贫赤铁矿石单一形式的预选效果均不理想。对贫赤铁矿石高压辊磨机产品进行预先分级,筛上粗粒级产品进行干式辊式预选,筛下细粒级产品进行湿式高梯度预选,当分级粒度为0.5mm时,预选效果最佳。在入选铁品位24%的条件下,高压辊磨机粉碎产品的综合预选精矿品位较原矿品位提高8.44个百分点,回收率达86.51%,抛尾产率达35.71%。

攀西钒钛磁铁矿高压辊磨超细碎产品选铁试验研究

采用"铁钛平行分选"工艺,对高压辊磨超细碎的-3.2mm攀西钒钛磁铁矿进行了选铁试验。结果表明,高压辊磨超细碎产品一段湿式粗粒磁选精矿磨矿至-0.074mm含量占45%,经两段磁选精矿Fe品位可达55.05%,回收率70.64%。这一选别指标与经过颚式破碎的相同矿样"阶段磨矿、阶段磁选"得到的选别指标相近,但能耗明显降低。

现代粉磨技术在水泥工业中的应用

水泥工业节能降耗的关键之一是提高粉磨效率,降低粉磨作业电耗。为此,自21世纪80年代以来,世界各国的水泥机械制造商研制、开发了不少可实现上述目标的粉磨系统。其中最具代表性的有立磨、辊压机、筒辊磨等粉磨工艺系统。文章介绍了上述技术及其装备的开发和应用情况,对各种技术的优、缺点作了分析比较。

某共伴生硫钴磁铁矿选矿试验研究

河北某伴生硫钴磁铁矿铁品位40.72%,有用矿物主要为磁铁矿、钴黄铁矿,属共伴生铁矿石。为给该矿石的开发利用提供技术支撑,进行了以下4种方案的选矿工艺研究,方案Ⅰ(原矿球磨磨矿-弱磁选)、方案Ⅱ(原矿常规破碎-预选抛尾-球磨磨矿-弱磁选)、方案Ⅲ(原矿高压辊磨-预选抛尾-球磨磨矿-弱磁选)和方案Ⅳ(原矿预选抛尾-自磨磨矿-球磨磨矿-弱磁选)。研究结果表明,以上4种方案均能够获得Fe品位66%以上、铁回收率87%以上的合格铁精矿。对方案Ⅳ磨选尾矿进行浮选回收硫、钴试验结果表明,可获得硫品位42.74%、钴品位0.31%的钴硫精矿。

MLS4531立式辊磨机的开发与研制

大型MLS4531立式辊磨机的开发研制和首次成功应用于5000t?d级生产线,这是我国水泥工业装备技术的重大突破。文中详细介绍了其主要技术开发内容、结构、原理和主要技术特点。另外,对MLS4531立式辊磨机在首次使用中出现的问题和改进措施也作了简要介绍。