煤用离心脱水机发展历程与展望

煤炭脱水是湿法选煤不可缺少的一个环节,而离心脱水机是煤炭脱水的常用设备。文章简述了离心脱水机的分类,并重点介绍了立式刮刀卸料离心脱水机、卧式振动卸料离心脱水机、卧式刮刀卸料离心脱水机和卧式沉降过滤式离心脱水机的发展历程。立式刮刀卸料离心脱水机主要用于13~0.5mm末煤脱水和<3mm粗煤泥脱水,目前最大机型筛篮直径为1400mm,以其煤质适应性强、脱水效果好、可靠性高等优点,是诸多选煤厂的首选机型;针对易损件多且使用寿命短的问题,近几年研究主要集中在提高易损件的寿命、降低使用成本和智能监控方面。卧式振动卸料离心脱水机主要用于选煤厂50~0.5mm块末煤脱水,易损件少、处理能力大,该机已由单质体振动发展为双质体振动,最大机型筛篮直径为1600mm,设备稳定可靠,彻底解决了漏油、开裂等问题;自主研发的卧式振动卸料离心脱水机智能监控系统已实现了设备状态实时监测和故障预警。卧式刮刀卸料离心脱水机主要用于<3mm粗煤泥脱水,目前最大机型为WLL1300,采用新型的结构形式,易损件更换简便,排料顺畅,大幅提升了单机处理能力。卧式沉降过滤式离心脱水机主要用于<0.5mm细煤泥脱水,发展至今单机处理能力最大的机型为WLG1600×2400,该机通过改进排料系统的结构,解决了脱水产物溜槽易堵塞等问题,延长了螺旋和筛网寿命,提高了差速器可靠性。最后,对国产离心脱水机未来的发展提出了展望:研制大型的卧式振动离心脱水机和立式刮刀卸料离心脱水机,顺应选煤厂日益大型化的需求;着力发展立式刮刀卸料离心脱水机,增大处理能力,提高运行可靠性;重点发展兼具沉降和过滤的卧式沉降过滤式离心脱水机,解决易损件更换和维修困难等问题;提高离心脱水机智能化水平,实现无人值守。

影响立式刮刀离心机脱水效果的主要因素

立式刮刀卸料离心机是选煤厂的主要脱水设备之一。文章从设计和生产实践角度重点分析了影响立式刮刀卸料离心机脱水的主要因素。合理设计离心机技术参数将有助于提高刮刀卸料离心机的脱水效率。

基于立式螺旋卸料离心脱水机死机故障分析

介绍了立式螺旋卸料离心脱水机的工作原理和结构,对其在生产过程中造成死机现象的主要原因进行了分析。结合实例提出了具体的解决方法并强调在使用过程中的注意事项。

两种离心机在选煤厂精煤脱水环节的应用研究

针对立式刮刀卸料离心机和卧式振动卸料离心机的不同特点,结合两种离心机在新郑精煤公司选煤厂的使用情况,从结构、参数、工作原理、使用效果、技术条件等方面进行了对比分析,总结得出两种离心机的优缺点,并对国内精煤脱水设备的发展方向提出了一些建议。

几种高速沉降离心机的发展及应用

根据螺旋卸料沉降离心机和碟式分离机的特点,开发了一种将碟片与螺旋离心机复合的全新沉降离心机——立式碟片螺旋卸料离心机,并在工业生产中得到了应用。

卧式振动卸料离心脱水机与立式刮刀卸料离心脱水机对比分析

卧式振动卸料离心脱水机和立式刮刀卸料离心脱水机是目前我国选煤厂煤炭脱水的主要设备,这两种设备各具特点。在对这两种离心脱水机的结构组成、工作原理、技术特点分析的基础上,对比两者的异同,以期为离心脱水机的合理选择提供借鉴。

选煤厂两种离心脱水机的对比试验

在相同入料条件下,对双欣矿业有限公司选煤厂的立式刮刀卸料离心机和卧式振动卸料离心机工艺效果进行了评定,同时对离心液中携带的次生煤泥增量作了简要对比;结果表明,前者脱水产物水分低、脱水率及脱水效率高,但离心液中次生煤泥量大,而后者则相反;选煤厂应视不同情况而选用。

立式刮刀卸料离心机分体式钟形罩结构设计研究

针对立式刮刀却料离心机钟形罩磨损形式及原因,基于该设备的工作原理和结构特点,设计了分体式钟形罩,并建立了分体式钟形罩的有限元分析模型,对分体式钟形罩进行了有限元分析,验证了其结构的稳定性。此外,还研究分析了装配对分体式钟形罩动平衡的影响,通过动平衡试验,考察了分体式钟形罩的动平衡情况。分体式钟形罩具有使用成本低、易于更换等优点。该研究为离心机易损件的分体式设计提供了思路。

立式离心机筛篮间隙调节器的研制与应用

针对马头洗选厂立式螺旋卸料离心机在生产实际过程中出现产品水分偏大的问题,研制了离心机筛篮间隙调节器,用来调节离心机螺旋卸料刮刀和筛篮之间的间隙,使其能够达到正常的工作间隙,从而有效地控制了离心机脱水产品的水分(由17%~21%降至15%~17%),明显改善了离心机使用效果,并且操作方便、省时高效。

TLL1400立式刮刀卸料离心脱水机的初步设计

为了满足选煤厂大型化建设对大型脱水设备的需求,基于TLL1150立式刮刀卸料离心脱水机的整机结构和工作原理,对其主要技术参数进行计算与选取,并分析了TLL1400立式刮刀卸料离心脱水机的技术特点和应用前景。