振动筛式花生收获机的设计与试验

介绍了4H-800型振动式花生收获机的总体结构、工作原理、技术特点以及关键部件结构与工作参数设计等。该设备主要由挖掘铲、单侧立式切割器、振动筛、驱振组件、行走轮、动力传动装置及机架等组成,与11～13.2 kW拖拉机配套使用,一次完成两行花生收获。试验和示范应用表明,该机具有作业顺畅、运行可靠、清土率高、损失率低等特点,纯生产率达0.1 hm2/h、总损率1.5%、破损率0.1%、含土率7.5%,各项指标优于行业和地方标准规定。

4B-1200型平贝母药材收获机的改进设计与试验

针对4B-1200型平贝母药材收获机田间收获试验中存在的筛下贝土输送螺旋和尾轮转弯过程中需抬起这一转弯不够灵活问题;收获期多雨季,土壤含水分率高,分土铲表面土壤滞留堆积问题;尺寸大于8 mm以上的平贝母分离,尺寸在2.6~8 mm之间的平贝母尚未分离这一分级不够彻底问题;装袋位置过低;平贝母产区动力来源以四轮拖拉机为主,手扶拖拉机来源不足的问题,改进设计平贝母药材收获机分土机构和振动筛,增加了提升机构设计,对改进前后的平贝母收获机进行损失率和损伤率对比试验;利用正交试验设计分析振动筛曲柄转速、筛面倾角和筛面长度对分净率的联合影响。试验表明:改进机型在清理表层覆盖土、贝土输送、贝土分离、分级装袋等各部分工作更协调、平稳、可靠,收获的质量、适应性好,损失率、损伤率分别低于3.8%和2.9%,较改进前分别降低了1.1和1.2个百分比,满足行业标准规定;正交试验设计最优组合为:振动筛曲柄转速为550 r/min、筛面倾角为3°和筛面长度为1.6 m,分净率达到95%,满足行业标准规定和平贝母机械化收获的生产率要求。该研究为平贝母药材收获机的推广应用提供技术参考。

双筛体多功能花生收获机设计与试验

为了解决常见收获机功能单一、适应性差及振动大等问题,设计了一种双筛体多功能花生收获机,并对收获机的总体结构、工作原理及关键部件的设计与平衡进行了介绍。通过简单的挖掘试验确定挖掘铲铲面倾角为20°,根据农艺要求确定机器作业幅宽为100 cm,挖掘深度8~22 cm可调。由Adams软件分析出在驱振轴转速为240 r/min时,单筛质心点的加速度以0.27 s为周期在1.5~18 m/s2范围内变化,产生周期性变化的不平衡惯性力。根据Box-Benhnken试验设计原理进行三因素三水平试验,建立了总损失率、带土率和振动加速度关于机具前进速度、杆条筛振幅、驱振轴转速的二次回归模型。对各影响因素综合优化后得到最优参数组合为:机具前进速度1.0 m/s、杆条筛振幅48 mm、驱振轴转速240 r/min,此时总损失率为1.73%,带土率为7.32%,振动加速度为3.02 m/s2,各项指标均符合标准要求。

4SD-1700型悬挂式三七收获机设计与试验

针对西南地区中草药三七人工收获难度大及无机械收获等问题,设计了一种以36.75k W东方红拖拉机为动力的悬挂式三七药材收获机,主要由机架、挖掘铲及升运筛等组成。利用解析作图法及受力分析法对挖掘铲进行分析,确定挖掘铲的挖掘倾角为15°,铲长为350mm;对升运筛设定线速度为0.7~0.9m/s进行理论分析,得出振动频率为1.9~2.4Hz。以挖掘深度、升运速度、筛面倾角及前进速度为影响因素,以收净率、损伤率为评价指标,进行田间试验,对影响收获性能的参数进行分析,获得最优参数组合为:当挖掘深度为148mm、升运速度0.8m/s、筛面倾角15°、前进速度0.5m/s时,收净率为95.22%,损伤率为1.6%。样机收获试验表明:该机性能流畅,作业稳定,损伤率小于4.7%,收净率大于92.5%,满足设计要求。

适宜机械化种植的花生高产品种筛选与评价

不同花生品种的农艺性状、荚果力学特性及产量是影响花生机械化作业和生产效率的重要性状指标。本研究对黄淮海花生产区18个花生品种进行了农艺性状、产量构成和荚果力学特性的测定。结果表明,18个品种的农艺性状的变异系数较小,单株双仁果数和饱果数是具有较高单株产量的基础。不同品种的果柄强度变异系数较大(6.46~16.29N),荚果侧压破壳力>立压>正压,3个方向的荚果破壳力两两之间均存在极显著差异。植株农艺性状、产量构成及荚果力学特性的15个性状和机械播种与收获的7个性状分别综合成为5个和4个主成分因子,累计贡献率分别为84.48%和81.63%;通过主成分分析综合得分筛选出花育917、花育60、花育50、菏花11、花育965和花育51号6个品种为适宜机械化生产的高产品种。本研究为筛选和培育适宜机械化种植的花生品种提供了理论基础。

平贝母收获机设计

针对国内平贝母收获机械化程度不高,制约平贝母种植产业发展的现状。设计了一台平贝母收获机,能够一次性实现平贝母挖掘、鳞茎与枝叶分离、升运、筛分与排杂,主要由挖掘装置、碎土机构、升运装置、振动筛分装置组成。详细阐述了平贝母收获机关键部件的结构设计与重要参数的确定方法。此研究为平贝母收获机的研制具有一定的参考价值。

一种花生联合收获机振动筛尾部强制排秧机构设计

针对花生联合收获机在收获时振动筛尾部易堵塞问题,设计了振动筛尾部强制排秧机构。该机构能够将随着振动筛的振动而被向后排的花生秧等杂质及时排出振动筛,从而解决了振动筛后部易堵的问题。与传统的花生联合收获机振动筛相比,最大的不同是在其振动筛尾部设计了强制排秧机构,该机构消耗功率少、可靠性高,能迅速有效地将振动筛尾部的花生秧等杂质及时排出振动筛,从而省掉一个负责收获时跟在收获机后面监视后部情况,防止振动筛尾部发生堵塞的人工,从而提高了收获效率,降低了人工成本和劳动强度。

花生联合收获机清选系统振动筛运动仿真分析

运用内嵌于SolidWoks中的COSMOSMotion插件对花生联合收获机清选装置振动筛进行了虚拟样机仿真分析,并研究了振动筛曲柄长度、曲柄输入转速对振动筛振幅、振动速度的影响.结果表明,适当增大曲柄长度、曲柄输入转速能明显提高筛分效率.