基于ADAMS的双腔颚式破碎机仿真研究

在动力学仿真软件ADAMS环境下对双腔颚式破碎机的几何模型进行了适当的简化,建立了它的传动机构——曲柄摇杆机构以及左、右两破碎腔的虚拟模型,并对破碎机连杆传动角和两破碎腔进、排料口水平、垂直位移等运动学特性以及动颚重心速度、加速度和机架所受的摆动力等动力学特性进行了仿真研究。分析结果证实了双腔颚式破碎机的运动特性满足破碎要求,但机架处存在很大的摆动力。该研究思路对双腔颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。

双腔颚式破碎机设计

在分析复摆颚式破碎机机构运动方式的基础上 ,提出具有倒置 4杆机构特征的双腔颚式破碎机。该双腔颚式破碎机的工作方式是 2个破碎腔交替破碎物料 ,不存在空行程的能量消耗 ,能量利用率高 ,单位功率明显下降 ,处理能力大幅提高 ,金属单耗也明显降低。该结构具有良好的机构运动特性 ,能极大地改善齿板的运动状态 ,使物料更有利于破碎 ,并延长齿板的使用寿命。并推导出双腔颚式破碎机主要参数的计算公式 ,比较了单、双腔颚式破碎机的主要性能参数。认为双腔颚式破碎机整机性能优良 ,是具有发展潜力的新机型。

双腔颚式破碎机的研究

在分析复摆颚式破碎机运行方式的基础上，提出了双腔颚式破碎机的概念。双腔颚式破碎机有２个破碎腔，可在双工作行程状态下运行，不存在空行程的能量消耗，因此，处理能力大幅度提高，单位功率大幅度下降，金属单耗也明显降低。

双腔颚式破碎机动态破碎力分析

为提高双腔颚式破碎机破碎力计算的准确性,使用速度瞬心法,分析双腔颚式破碎机偏心轴旋转360°动颚的运动规律及破碎腔的变化规律,提出有效破碎腔折算系数,并对破碎力的变化规律进行分析.结果表明,破碎力随有效破碎腔的变化呈周期性变化,修正了最大破碎力计算公式,得出双腔颚式破碎机在偏心轴转至(水平向右逆时针转起)170°时左腔破碎力达到最大值,转至350°时右腔破碎力达到最大值.对完善双腔颚式破碎机的基础理论有重要意义.

双腔颚式破碎机效率节能优化仿真

为使双腔颚式破碎机具有高效低耗的特点,考虑双腔颚式破碎机两腔的工作参数不同,传统单腔颚式破碎机关于功率和生产率的计算公式已经不再适用于双腔破碎机,并且破碎机设计方法也无法兼顾到生产率和功率这两个相互矛盾的量。对双腔颚式破碎机进行运动学建模,基于两腔工作参数的差异性分析,推导并建立双腔颚式破碎机关于生产率和功率的计算模型。建立双腔破碎机关于生产率和功率的双目标优化模型,采用主要目标法进行优化。结果表明:优化后在生产率大幅提高的同时,功率增加幅度得到控制;破碎机的工作性能得到提高。为研制开发高效、节能的双腔颚式破碎机提供了理论依据。

双腔颚式破碎机破碎力的研究

破碎力是破碎机重要的基本参数之一.本文通过分析双腔颚式破碎机结构特点,推导了齿板固定点的轨迹方程.对各杆件进行了运动分析,并建立了破碎力的计算公式.

颚式破碎机行程特征值的仿真研究

颚式破碎机的行程特征值为破碎机的垂直行程除以水平行程,它的行程特征值越小,表示破碎机的性能越优越。在ADAMS环境下建立了双腔颚式破碎机的运动机构虚拟模型,并对此机构两破碎腔进、排料口的垂直行程曲线和水平行程曲线进行了仿真分析,最后得出行程特征值的仿真结果,仿真结果与理论分析结果进行比较,实现了在计算机上的仿真分析与理论分析相结合,分析结果为设计提供了依据,有很强的实用性。

PSS双腔双动颚颚式破碎机

颚式破碎机是一种间断式破碎设备。文章在阐述有关颚式破碎机技术性能的基础上，重点介绍了ＰＳＳ双腔双动颚颚式破碎机的工作原理和结构特点，以及通过试验所获得的技术指标。

PSS1580双腔双动颚颚式破碎机的应用

张家港建筑水泥厂１９７４年建厂，设计规模为２万ｔ／ａ；１９９５年扩建，设计能力为１０万ｔ／ａ，实际生产能力为１３～１４万ｔ／ａ；１９９６年底安装使用了获国家专利的ＰＳＳ１５８０双腔双动颚颚式破碎机，生产能力达到１６万ｔ／ａ。实践证明，以ＰＳＳ１５８０双腔双动颚颚式破碎机进行预粉碎，使磨机的入磨粒度由原来的２０ｍｍ降低至１０ｍｍ以下。预粉碎降低磨机入磨粒度是提高磨机台时产量、降低能耗的一个有效途径，“以碎代磨”经济效益明显。ＰＳＳ１５８０双腔双动颚颚式破碎机体积小、质量轻、产量高、粒度细、维护简单、运转安全可靠、机型新颖、推广应用市场广泛，可望成为传统颚式破碎机更新换代的产品之一。

双腔颚式破碎机运动学特性研究

对双腔颚式破碎机两个活动颚板进行了运动分析,并定量计算了双腔颚式破碎机的性能参数—特性值。

双腔颚式破碎机有效破碎空间的研究

破碎力的大小及其在破碎腔内的分布情况是破碎机设计的重要依据。本文通过对机构的运动分析找出了动颚速度瞬心的变化规律,阐述了动颚齿板的运动状态,并提出了有效破碎空间的概念,揭示了破碎力的变化规律。

双腔颚式破碎机机架三维模型的设计及有限元分析

应用Solidworks 2008软件对双腔颚式破碎机的机架进行三维建模,提出了建模的思路和方法;再利用ANSYS软件对机架进行有限元分析,研究其在最大破碎力工况下的受载特性,并进行试验;最后把有限元分析结果与试验测试结果进行了对照,其结果为机架的结构改进、优化设计并减轻机重提供了理论依据。

双腔颚式破碎机振动力优化平衡研究

建立了双腔颚式破碎机四杆机构振动力优化数学模型,采用约束随机法在MATLAB环境下对机架的剩余振动力进行了优化平衡。优化后整机综合性能得到了改善,达到了预期的目的。

一种新型双腔复摆颚式破碎机的设计

为解决复摆颚式破碎机固有的生产能力低的问题,在分析其原运行方式的基础上,设计了一种高效的新型双腔复摆颚式破碎机,并进行了运动轨迹分析。该破碎机可在双工作行程下工作,避免了单腔空行程的能量损耗,极大地提高了破碎效率,具有相对体积小、工作效率高等优点,应用前景广阔。

双腔复摆颚式破碎机机构尺寸参数的优化

机构尺寸参数是指破碎机中四杆机构的各杆长度、机架位置和连杆上动点位置等参数。破碎机的机构尺寸参数设计是决定机器性能优劣的关键。以双腔复摆颚式破碎机的连杆长度、连杆倾角、传动角以及悬挂高度为设计变量,以破碎机生产能力最大为目标函数,对破碎机的机构尺寸参数进行优化。该优化研究可为破碎机的优化设计和深入研究提供理论依据。

双腔振动颚式破碎机的非线性动力学分析

通过实验得到了物料层的多项式滞回力模型,建立了双腔振动颚式破碎机的动力学模型和物料作用时的非线性振动方程,并对其非线生动力学特性进行了分析,从而得知物料、间隙和激振频率对振动系统的影响。