高乙烯含量VAE乳液的研究与生产

以聚乙烯醇(PVA1788、PVA0588)复配做保护胶体,醋酸乙烯酯及乙烯为单体,采用氧化还原法制备不同乙烯含量的VAE乳液。研究原料、聚合工艺和反应条件及加料方式对VAE乳液乙烯含量、固含量、粘度、玻璃化转变温度和相对分子质量的影响,考查改性PVA对VAE乳液耐水性能的影响。结果表明,最佳初始反应温度为65℃,后期温度为70℃~85℃,最佳乳化剂含量为4%,最佳引发剂用量为2.5%,VAE乳液的乙烯含量为9%~23%,使用疏水基改性PVA代替部分保护胶体,乳液耐水性明显提高。

EVA通用料聚合反应与质量控制研究

以乙烯-醋酸乙烯聚合物(EVA)通用料UE 1925TS为对象,研究了进料温度和反应压力对其生产过程中聚合负荷和过氧化物用量的影响,分析了醋酸乙烯(VA)含量和产品熔体流动速率(MFR)的影响因素,并对开车过程中产品MFR波动大的情况提出了改进措施。

EVA树脂中VA含量的测定

本文叙述了用皂化法测定EVA树脂中VA含量的原理和操作，特别是对影响测定准确度的主要因素——加水量、加热方式和反应时间进行了探讨。

紫外光辐照交联EVA的制备及表征

采用紫外辐照技术制备了交联乙烯-L酸乙烯酯共聚物(XLEVA)。研究了实验温度、实验气氛、试样厚度及辐照时间等条件以及光引发剂、光交联剂的种类和浓度等因素对凝胶含量的影响。结果表明,辐照时间为2 min,温度为100℃时,交联效果较好,在此条件下,辐照氛围及试样厚度对交联反应影响不明显。二苯甲酮的引发效果优于安息香二甲醚,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的助交联效果最佳,两者的最佳含量均为1%,此时XLEVA的凝胶含量可达到86.48%。

亚洲EVA生产技术发展及展望

本文介绍了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)的分类,以及现在普遍采用的两种生产工艺,总结了我国研发EVA树脂工业化生产技术的历史和目前生产现状,并介绍了亚洲主要EVA生产商的相关情况,提出了我国EVA树脂生产技术的发展建议。

DuPont公司EVA树脂VAX260的性能分析

乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)在发泡材料、薄膜、热熔胶、电线电缆等领域有广泛应用。本文以Du Pont公司的EVA树脂VAX260及对比试样为研究对象,利用傅里叶红外光谱仪、凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热法等手段,研究了VA含量对EVA树脂微观结构及宏观性能的影响。结果表明:共聚单体VA也是一种链转移剂,具有相对分子质量调节剂的作用。随着VA含量的不同,会对产品的分子结构、相对分子质量及其分布以及结晶热力学性能等产生重要影响,进而体现在产品宏观物理性能的差别上。

EVA防水板中HDPE/LLDPE/MDPE/EVA合成树脂体系共混研究

通过试验研究探讨了EVA防水板中,HDPE/LLDPE/MDPE/EVA合成树脂体系中不同牌号聚乙烯树脂和EVA树脂共混对合成材料物理力学性能的影响(断裂拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度),得出了合成树脂体系的最佳配方,并验证了制得的EVA防水板中的乙酸乙烯酯含量和焊接接缝剥离强度、剪切强度符合相关标准的要求。

乙酸乙烯含量对釜式法EVA生产中发生分解反应的影响

乙酸乙烯(VA)对热的稳定性低,在生产乙烯–乙酸乙烯共聚物(EVA)的高压聚合过程更容易发生分解反应;本研究结合实际生产过程中的两次局部分解反应案例,深入剖析了釜式法EVA生产过程中发生分解反应的原因,提出了相应安全控制措施,并通过生产实践得出了适合本装置的最优VA控制措施,为釜式法EVA生产提供有针对性的指导意见。

低黏度高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂的制备及应用

聚醋酸乙烯酯(PVAc)具有固化速度快、初粘性好的优点,可作为胶黏剂或增稠剂应用于人造板工业。研究以醋酸乙烯酯(VAc)为单体、聚乙烯醇(PVA)为保护胶体,采用半连续乳液聚合法制备低黏度、高固含量聚醋酸乙烯酯乳液,并考察了PVA种类及其他聚合工艺因素对乳液性能的影响。结果表明:PVA种类对乳液性能影响较大。采用激光粒度分析仪、差示扫描量热仪(DSC)等对不同种类PVA合成的乳液进行表征表明:粒径随PVA醇解度增加而明显增大;PVA聚合度对乳液的玻璃化转变温度(Tg)影响较大。以PVA0599为保护胶体制备的PVAc乳液作为木材胶黏剂时,其拉伸剪切强度达8.62 MPa。

醋酸乙烯酯含量测定方法及其评价

主要对测定乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯单体含量的方法进行了介绍和评价,其中包括化学方法、元素分析法、核磁共振法、红外光谱法、热重法以及裂解法等。其中,化学分析法比较经济准确,可以广泛使用;而红外光谱法和热重分析法可以做出快速而准确的测定,在有条件的情况下可以选择使用。各种方法都有一定的优缺点,可以根据实际情况合理选用。

高固含量水基白乳胶的研制

以醋酸乙烯及丙烯酸丁酯为混合单体来制备高固含量水基白乳胶。采用种子乳液聚合法 ,制备高固含量、中等粘度、稳定性好的聚合物乳液。并探讨了单体配比、第二种子添加量、补加的乳化剂量对制备高固含量、稳定性好的乳液的影响。

提高白乳胶固含量因素的探讨

高固含量乙丙乳液不含有机溶剂,不污染环境,又具有干燥成膜速度快,可减少贮存及运输费用和产品要求厚度所需的上胶次数等的优点,可代替溶剂型的涂料,密封胶和胶粘剂直接使用。本文通过制备乙-丙乳液的过程重点探讨了提高白乳胶固含量的一些因素。

高粘度低固含量醋丙共聚乳液的研制

介绍了一种固含量为（３５ ±１ ．５） ％ ，粘度５ ～５０ Ｐａ·ｓ 的醋丙共聚乳液的制备方法，论述了单体组成、电解质、ＰＶＡ 及甲醇对乳液性能的影响。本乳液具有粘接强度高、干燥速度快、适用领域广、成本低等特点。

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂中醋酸乙烯酯含量的测定

采用红外光谱法测定了氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂中醋酸乙烯酯的含量,并与热重法、化学分析法等分析方法进行了比较。指出氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂中醋酸乙烯酯含量的多种测定方法各有其特点,需要根据实际情况选用;红外光谱法快速、准确,可满足企业科研和生产所需。

不同反应压力下乙烯-乙酸乙烯酯树脂的制备及研究

在不同反应乙烯压力下制备乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物,研究不同反应乙烯压力对EVA分子结构、树脂固含量、玻璃化转变温度(Tg)和特性粘数[η]的影响,并用热裂解法对EVA和乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)进行分析。研究表明,随着反应压力的升高,EVA分子结构中的亚甲基质子峰开始向高磁场移动,树脂固含量逐渐增加,玻璃化转变温度(Tg)和特性粘数[η]逐渐降低,并且1.533 min处的峰是EVA分子中乙酸酯基团的热裂解特征峰。

快硬硫铝酸盐水泥基封堵材料早期性能研究

为了开发适用于有压作用下混凝土结构渗漏缺陷快速封堵的材料,采用可再分散乳胶粉(VAE)改性快硬硫铝酸盐水泥(R·SAC)。使用流变仪测试R·SAC黏度时变规律,揭示其流变学性能;通过抗折抗压试验以及“8”字模粘结试验测试R·SAC的力学性能,并结合扫描电镜(SEM)分析,从而得到R·SAC基封堵材料较为完整的早期性能。结果表明:R·SAC初始黏度维持时间约为40 min,随后黏度呈“指数型”急剧增长;加入VAE后R·SAC的初始黏度增加、突变点提前且突变后黏度增长速率显著加快,提高了封堵材料抵抗渗漏水压的能力,掺量在4%时此现象最为明显;掺量为3%~4%时可将R·SAC的早期抗折强度提高15%~21%,抗压强度则随掺量提高而降低,折压比上升表明改性R·SAC柔韧性提高;1 d粘结强度在VAE掺量为4%时达到最大值,粘结强度较对照组提高121%;SEM分析表明改性R·SAC内部颗粒之间形成了致密的搭接结构,封堵渗漏缺陷的能力得到明显改善。

低温快干卷烟搭口胶的制备与应用

采用高固含量乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚乳液制备了一种低温快干型卷烟搭口胶,其配方组成(质量份)为,EVA乳液93%~95%、PVA(聚乙烯醇)乳液2%~4%、辅助剂2%~3%;应用于7000~11000支/min的高速卷烟机上,结果表明,开机烙铁工作温度从原来的240℃降至160℃,卷烟设备供胶稳定、涂胶均匀,干燥速率较快,粘接牢固,烟支搭口光滑。

醋酸乙烯产品中乙醛含量高的原因及解决措施

在电石乙炔法生产醋酸乙烯工艺中,存在醋酸乙烯(VAC)产品中乙醛含量高的问题。针对存在的问题,分析和探讨了醋酸乙烯产品中乙醛含量高的原因,提出了相应的降低乙醛含量的解决措施,降低了醋酸乙烯产品的乙醛含量,使醋酸乙烯产品的乙醛含量控制在一个较低的水平。

马来酸酐紫外光辐照法接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物的研究

采用紫外光辐照技术制备了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)与马来酸酐(MAH)的接枝物(EVA-g-MAH),通过调整影响因素(单体用量、引发剂种类、辐照时间等)控制接枝率.结果表明,采用紫外光接枝法制备的EVA-g-MAH接枝率为1.14%,凝胶含量为0.8%,且表面光滑,透明度高,并且随着引发剂和单体用量的增加,接枝率呈先增大后降低趋势,与市售化学法EVA-g-MAH产品比较,其性能有一定的优势.

醋酸乙烯催化剂活化期乙醛含量高原因分析及优化

醋酸乙烯合成反应过程中,产品中的乙醛含量在催化剂活化期远高于活性期。在理论结合生产实践的基础上,逐一分析了造成催化剂活化期乙醛含量高的原因,提出了优化方法,从而降低了乙醛含量。