醋酸乙烯生产工艺路线的原子经济分析

为了解决醋酸乙烯(VAC)不同生产工艺路线的原子利用率问题,本文采用原子经济方法,对VAC及其下游产品聚乙烯醇(PVA)和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE)的生产工艺进行分析与比较。结果表明,采用电石乙炔法、天然气乙炔法和乙烯法生产VAC时,原子利用率分别为37.07%、50.00%和68.29%,排废量因子E分别为1.70、1.00和0.46。生物酒精脱水制乙烯是一条以可再生资源生产VAC的工艺路线,原子利用率为60.87%,排废量因子E为0.64。甲醇脱水制乙烯是一条以煤为原料生产VAC的工艺路线,原子利用率为43.75%,排废量因子E为1.29。以VAC为原料生产PVA的原子利用率为37.29%,排废量因子E为1.68。以VAC为原料生产VAE乳液的原子利用率为100%,排废量因子E为0(零排放),建议VAC企业多生产VAE乳液,少生产PVA产品。

前乙烯基法合成水性醇酸乳液的研究

采用前乙烯基法,以脂肪酸与丙烯酸酯单体反应,制备高酸值的丙烯酸预聚物,然后与苯乙烯-丙烯醇共聚树脂SAA-100在脱芳烃溶剂中反应,并经过中和与乳化,制备了水性醇酸乳液;以该乳液为基料,制备了水性醇酸磁漆,并对影响水性醇酸乳液性能的诸多因素进行了探讨。结果表明:采用妥尔油酸与甲基丙烯酸正丁酯、乙烯基甲苯和甲基丙烯酸混合滴加来制备丙烯酸预聚物,甲基丙烯酸在丙烯酸预聚物中的用量为20%时,综合效果最好;水性醇酸乳液合成过程中选用D40作为回流溶剂,以乙二醇丁醚作为助溶剂,油度为40%左右,树脂的酸值控制在45~55 mgKOH/g,制备的乳液性能最佳。

P(PVE-CTFE-SUA)三元无皂乳液的制备及性能研究

通过无皂乳液聚合制得聚(乙烯基正丙基醚-三氟氯乙烯-十一烯酸钠)[P(PVE-CTFE-SUA)]三元无皂乳液,考察了SUA用量对乳液稳定性、乳胶粒的粒径及接触角的影响,分析了PVE和CTFE的比例与聚合物结构及性能的关系,同时测试了乳胶粒的形貌。结果表明:无皂乳液聚合可以制得稳定性好、粒径分布均匀的含氟乳液,SUA对乳液的稳定性和表面性能影响较大;PVE和CTFE的比例影响聚合物的结构和性能,在一定条件下聚合物为交替共聚物。

PAM和VAE泡沫混凝土微观结构与宏观性能的研究

研究了聚灰比为0、0.1%、0.5%、1.0%时,聚丙烯酰胺(PAM)乳液对泡沫混凝土干密度和抗压、抗折强度的影响;以及聚灰比为0、1.0%、3.0%、5.0%时,乙烯-醋酸乙烯(VAE)共聚乳液对泡沫混凝土干密度和抗压、抗折强度的影响。通过显微图像处理并使用Image-Pro Plus软件分析泡沫混凝土截面微观孔结构,探究泡沫混凝土微观孔结构和宏观性能的变化趋势和对应关系,以及PAM和VAE对泡沫混凝土的改性机理。结果表明:随着聚灰比的增加,PAM泡沫混凝土的孔隙率和平均孔径呈先减小后增大的趋势,圆度值呈先增大后减小再显著增大的趋势,导致干密度、抗压强度和抗折强度总体上均有显著的减小趋势,确定较优聚灰比为0.5%。VAE泡沫混凝土的孔隙率和平均孔径则随着聚灰比的增加呈先减后增的趋势,圆度值呈一直增大的趋势,导致干密度和抗折强度均先减小后增大,抗压强度先增大后减小再增大,确定较优聚灰比为1.0%。对比两者发现,不同聚灰比的PAM泡沫混凝土的孔隙率和平均孔径均小于VAE泡沫混凝土,同时两者的干密度变化趋势也有明显差异,前者抗压强度小于后者,而抗折强度的数值和变化趋势与后者相近。

顶空-气质联用法分析VAE乳液中挥发分有机物的方法

研究了一种顶空(HS)-气质联用(GC-MS)的方法来测定乙酸乙烯酯-乙烯共聚物(VAE)中有机物挥发分的方法。首先以N,N-二甲基乙酰胺作为溶剂,加入1 m L,再将1 mL样品置于容器中混合均匀;然后采用静态顶空法,加热使挥发性组分从VAE样品中挥发出来,达到气液两相平衡;随后将顶空瓶上部气体注入气相色谱仪中进行分离,最后导入质谱检测器进行定性分析,采用物质组分的特征质谱图与NIST标准谱库对比进行各物质组成的分析。方法前处理简单、快捷、定性结果准确,能有效指导VAE生产中产品质量的提升。

VAE/PVC-VDC共混乳液的研究

此共混乳液采用乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＶＡＥ）乳液和氯乙烯－偏氯乙烯共聚物（ＰＶＣ－ＶＤＣ）乳液以机械共混方法制得。考察了其微观形态、流变性及其成膜后的力学性能等，发现共混乳液具有一定的相容性，其拉伸强度与ＶＡＥ胶膜相比有很大的提高。

水性涂料用醋丙乳液的研制

本文采用种子乳液聚合方法合成了一种高性能醋酸乙烯 -丙烯酸丁酯共聚乳液 ,讨论了聚合过程中单体的选择、聚合温度、乳化剂的配比及用量和引发剂等因素对产品性能的影响 ,确定了聚合配方和聚合工艺 ,经实验测试 。

水解对乙烯-乙酸乙烯共聚物乳液复合的影响Ⅱ.EVA/MMA复合体系

:乙烯 -乙酸乙烯共聚物(EVA)乳液在NaOH作用下进行表面水解处理后 ,加入甲基丙烯酸甲酯(MMA) ,在过硫酸铵引发下进行复合反应。对复合乳胶粒的凝胶质量分数的测定、热分析及动态粘弹性的表征表明 ,随EVA乳胶粒表面水解度的增大 ,MMA在其表面的接枝率增大 ,体系的交联程度随之增大 ,两相相容性得到改善。此外还探讨了复合配比及加入少量丙烯酸对复合体系的影响。

聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的改性研究

介绍了醋酸乙烯酯-丙烯酸酯多元共聚乳液的合成工艺,讨论了单体组成、乳化剂组成、反应温度等对乳液性能的影响。

水基纸塑复合胶粘剂(BST-7)的研制

研究了水基纸塑复合胶粘剂（ＢＳＴ－７）的配方和性能，讨论了乙烯－醋酸乙烯乳液（ＶＡＥ）品种、增粘树脂品种和用量以及软化剂用量等因素对胶粘剂粘度、胶膜透明度、剥离强度的影响。

EVA/BA-GMA复合乳液的合成及其结构和性能

以乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)乳液为聚合种子,丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为共聚单体,采用乳液聚合,于EVA∶BA∶GMA=80∶20∶1～5(质量比)、72℃和2～3h反应条件下,合成了EVA/AB-GMA复合乳液。经透射电镜、扫描电镜、热分析和红外光谱分析表明,胶粒呈微空腔及模糊毛状界面结构;与EVA乳液相比,成膜能力强,胶膜胶粒融合细密,耐水性(吸水率14.2％)高,拉伸强度(17.9MPa)下降,伸长率(640％)增大,有两个T_g值(-3.6℃和-340℃);热处理可使胶膜中的羟基和环氧乙基交联,胶膜性能相应提高,T_g为-43℃和-29.8℃,吸水率为54％,拉伸强度为20.4MPa,伸长率为570％。

BA-VAC共聚乳液胶及其对木材的冷胶合

通过对丙烯酸酯 醋酸乙烯酯共聚乳液胶合成工艺研究 ,分析讨论了各因素对乳液胶质量的影响 ,选择了最佳工艺条件 (聚合温度为 85℃ ,聚合时间 4h ,引发剂 0 4%～0 6 % )及木材冷胶合调制配方。结果表明 :该乳液胶使用方便 ,成膜性好 ,胶合适用范围广 ,对木材冷压胶合后的板材强度可达Ⅰ类胶合板要求 (>0 96 5MPa)。表 7参

卷烟胶的合成及影响因素

采用半连续种子乳液聚合工艺,将醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸进行三元共聚,对醋酸乙烯酯胶黏剂的耐寒性和耐水性进行改性,合成了一种新型卷烟用胶.对单体配比、乳化剂和引发剂的种类和用量以及聚合温度等因素对乳液性能的影响进行了研究.实验结果表明:当m(VAC)m(BA)m(MAA)=17.5 6.5 1,乳化剂占单体用量4%～5%(质量分数,下同),引发剂占单体用量0.3%～0.4%,聚合温度为72℃时所制取的三元共聚乳液综合性能较好,能满足高速卷烟胶的使用要求.

复塑纸盒高速封口胶的研制

聚烯烃具有低的表面能 ,对于未处理聚烯烃表面的粘接 ,采用普通的胶粘剂 ,通常难以得到良好的效果。研制了一种复合型的乳液胶粘剂 ,通过对乳液组分配比的调整及增粘树脂的选择 ,得到了优异的粘接性。经验证 ,该胶粘剂在对BOPP复膜的纸盒进行高速封口粘接时 ,经过一段时间的固化 。

有机硅改性丙烯酸酯接枝共聚乳液的研制

由乙烯基硅油采用接枝共聚法对丙烯酸酯乳液进行改性,合成了性能优良的硅丙乳液。讨论了引发剂、乳化剂、聚合反应温度及有机硅单体对乳液性能的影响。

改性MMT/VAE纳米复合水性阻隔涂层的制备及性能研究

以γ缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)为改性剂对蒙脱土(MMT)表面改性,随后将其与乙烯醋酸乙烯酯共聚乳液(VAE)进行复合制备了MMT/VAE纳米复合阻隔涂层。采用傅里叶红外光谱分析仪与X射线衍射对KH560改性前后的MMT进行了表征,通过场发射扫描电子显微镜、X射线衍射分析、热失重分析、差示扫描量热仪、水蒸气与氧气透过率、拉伸性能对阻隔涂层的结构、热稳定性、阻隔性能及力学性能进行了测试。结果表明,KH560成功接枝在MMT表面,并对MMT进行了插层,插层后MMT的层间距由1.210nm扩大至1.447nm;表面改性后的MMT在VAE基体中呈均匀的片状分布,MMT的层间距扩大至2.758nm;随着MMT含量的增加,MMT/VAE的热稳定性也随之提高;当复合涂料中MMT含量为50%(质量分数,下同)时,涂布了MMT/VAE纳米复合涂层的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的水蒸气透过率和氧气透过率比纯PET薄膜分别下降了81.79%和95.3%,屈服强度增加了52.68%;当复合涂料中MMT含量为30%时,弹性模量增加了74.16%。

MP阻燃改性EVA乳液胶粘剂的性能研究

以MP(三聚氰胺磷酸盐)为阻燃剂、EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)乳液为基体树脂、HEC(羟乙基纤维素)为增稠剂、DP-18(聚丙烯酸钠盐)和SHMP(六偏磷酸钠)为分散剂,采用机械共混法制备了MP阻燃改性EVA乳液胶粘剂。研究结果表明:该改性体系为非牛顿型假塑性流体和弹性体系,HEC对乳液的流变力学性能影响相对较大;当w(DP-18)=0.06%、w(MP)=30%和w(HEC)=0.20%(均相对于总物质的质量而言)时,该改性体系的稳定性良好,其黏度(略大于1 000 mPa·s)、阻燃性(氧指数34.3)和力学性能(拉伸强度为13.18 MPa)均满足使用要求。

无甲醛醋丙聚合物水泥防水涂料的制备及性能研究

为了改善醋丙聚合物水泥(JS)防水涂料的耐水性和机械性能,以环保交联剂甲基丙烯酸酯的衍生物(HA)对其进行改性,讨论了复配乳化剂配比及用量、引发剂用量、HA用量对防水涂料性能的影响,以及聚合中共聚物序列结构的变化。结果表明:在HA用量为3%,复配乳化剂OP-10/MS-60质量比为1∶1、用量为2%,引发剂用量为0.5%的条件下,可制得稳定性好的改性醋丙防水乳液,由其制得的防水涂膜具有良好的力学性能,达到了GB/T 23445—2009的技术指标。通过半连续滴加工艺较好克服了由于单体竞聚率差异较大带来的共聚物组成不均一的缺陷。

氯乙烯与甲基丙烯酸-2-羟乙酯乳液共聚研究

对氯乙烯5甲基丙烯酸-2-羟乙酯(VC-HEMA)乳液共聚的稳定性、动力学和组成控制进行了研究。发现:由于反应过程中HEMA主要分配在水相,对乳化剂十二烷基硫酸钠有强烈增溶作用,并存在HEMA水相聚合,使乳液聚合稳定性随HEMA/H2O比增大而降低。随投料单体中HEMA含量增加,共聚速率和聚合转化率降低。得到了VC-HEMA共聚竞聚率为rVC=0.0123,rHEMA=18.53,乳液共聚表观竞聚率r'VC=0.341,r'HEMA=4.29。VC-HEMA间歇乳液共聚得到的共聚物组成极不均匀,采用多步添加HEMA的半连续乳液共聚,合成了组成较均匀、HEMA质量分数在10%以下的共聚物。

叔碳酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚乳液残留单体含量影响因素的研究

作者研究了不同反应条件对叔丙乳液残留单体含量的影响,采用化学分析法测定乳液中残留单体含量。当反应温度为85℃,反应时间为6 h,乳化剂选用MS-1且其质量分数为4%,引发剂选用APS/NaHSO_3且其质量分数0.4%,功能单体选择丙烯酸,可得到残留单体含量较低的叔丙乳液。