氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的后功能化研究

通过将氯乙烯 -醋酸乙烯酯 -丙烯酸羟乙酯共聚物 (VAGF)与马来酸酐酯化接枝 ,制得带羧基的氯醋三元共聚物。探索了原料配比、催化剂用量、反应时间及反应温度对酯化接枝反应的影响 ,并用红外光谱进行表征。得到酯化反应的最佳条件为 :催化剂用量为VAGF质量的 0 8% ,VAGF质量分数为 15 % ,温度 10 0℃ ,时间 9h。氯乙烯 -醋酸乙烯酯 -丙烯酸羟乙酯三元共聚物的马来酸酐酯化活性高于氯乙烯 -醋酸乙烯酯 -乙烯醇三元共聚物。

高吸水性HP(MA-VAC)树脂的制备与性质

研究了部分水解聚(丙烯酸甲酯-乙酸乙烯酯)高吸水性树脂-HP(MA-VAC)的制备与性质。讨论了合成反应工艺条件与HP(MA-VAC)树脂性能的关系。实验结果表明该吸水性树脂吸水容量大、吸水速度快、保水效果好、热稳定性高、抗盐性能好,是一种综合性能好的高吸水性树脂。

PVC-P(VC-VAC)-MBS共混超滤膜的制备及其性能

利用非溶剂致相转化法(NIPS)制备了PVC-P(VC-VAC)-MBS平板和中空纤维超滤膜,讨论了氯乙烯-醋酸乙烯共聚物[P(VC-VAC)]的含量对膜机械性能、亲水性、纯水通量及截留率等性能的影响。同时,通过添加抗冲击改性剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS),考察了MBS对PVC平板超滤膜机械性能的影响.实验结果表明,当铸膜液中P(VCVAC)的质量分数为4%时,亲水性最好,纯水通量可由42.5L/(m2·h)增大到155L/(m2·h);同时,膜的机械性能明显增强,P(VC-VAC)和MBS树脂可以有效地改善PVC超滤膜的亲水性和机械性能,是优良的PVC膜共混改性材料.

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂的开发

介绍了国内外氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂的基本理论、生产状况、产品特性及工艺技术,并详细介绍了沈阳化工股份有限公司的氯醋糊树脂开发的进程、工艺及产品的质量指标。

氯乙烯-乙烯异丁基醚共聚物树脂涂层的外增塑研究

研究了两种增塑剂对氯乙烯-乙烯异丁基醚共聚物树脂涂层力学性能的影响。讨论了两种增塑剂的增塑效果与增塑剂体积分数、增塑剂种类的关系。

乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的生产技术及应用

综述了乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(EVA)的生产工艺、技术改进及国内外的发展状况。根据国内外EVA产业技术现状,提出EVA树脂未来生产发展的建议。

一种羟基改性的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的均相合成

采用均相法对氯乙烯 -醋酸乙烯酯二元共聚树脂进行了羟基改性研究。文中考察了反应温度θ、反应时间t、碱与二元氯 -醋共聚树脂的质量比、溶剂甲醇与二元氯 -醋共聚树脂的质量比、加料方式等因素对三元共聚物中羟基含量的影响。在t=5h,θ=40℃ ,ω(NaOH) :ω(氯 -醋二元共聚树脂 )=0.012:1,ω(甲醇 ) :ω(氯 -醋二元共聚树脂 )=1:3.5,R=300r/min的条件下 。

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂的工业化生产

介绍了国内外氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂牌号和沈阳化工股份有限公司的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂工业化生产技术、产品质量指标及"三废"治理与产品的应用情况。

氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂生产技术进展

介绍了氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂的主要品种、应用领域及生产方法,并提出了发展建议。

乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂热熔胶线的研究

对采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂和玻璃纤维纱线制作热熔胶线进行了分析研究,通过正交试验确定了乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂制作热熔胶线的最佳方案。

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂次级粒子特性研究

讨论氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液后处理工艺与树脂次级粒子特性间的关系。根据氯醋糊树脂性能特点,调整喷雾干燥器进出口温度,研究干燥工艺条件与树脂次级粒子结构及树脂增塑糊粘度间的关系,乳胶固含量对树脂次级粒子及糊粘度的影响规律,确定合适干燥工艺及乳液含固量,降低树脂糊粘度。对优化条件下制备的氯醋糊树脂颗粒特性、流变性能进行分析和对比,获得良好结果。

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂中醋酸乙烯酯含量的测定

采用红外光谱法测定了氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂中醋酸乙烯酯的含量,并与热重法、化学分析法等分析方法进行了比较。指出氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂中醋酸乙烯酯含量的多种测定方法各有其特点,需要根据实际情况选用;红外光谱法快速、准确,可满足企业科研和生产所需。

乙烯-醋酸乙烯共聚物降凝剂对尼罗原油的特殊改性作用规律

利用流变测量手段对尼罗原油添加EVA降凝剂前后流变参数的变化规律进行了研究,结果表明尼罗原油中加入EVA降凝剂后,凝点不变,但低温下的屈服值减小(凝点处降低幅度为70%),反常点由38℃升至45℃,原油的非牛顿流体温度范围向高温方向扩展,此外掺加不同比例轻油的尼罗原油加剂后依然存在反常点升高的现象。最后根据实验数据计算得出相同条件下原油析出蜡晶浓度远小于其实际内相浓度,证明了原油中蜡晶溶剂化层的存在,进一步完善了降凝剂对含有较多极性胶质的高凝易黏原油的改性机理。

运用正交设计开发氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂

介绍了开发氯乙烯 -醋酸乙烯酯共聚糊树脂的必要性及生产原料、工艺过程 ,并进行了正交设计优化乳化体系的试验。结果表明 :A3 B3 C2 为最佳条件 ,即当单釜加料主乳化剂 5 5 g,助乳化剂A 2 5 g ,助乳化剂B 8g,制得的氯乙烯 -醋酸乙烯酯共聚糊树脂的B型粘度贮存稳定性最佳 。

偏二氯乙烯-氯乙烯共聚树脂的阻隔性

介绍了聚偏二氯乙烯-氯乙烯(VDC-VC)共聚树脂的阻隔特性及原理,分析了聚合过程、添加剂配方、成型加工工艺等对PVDC阻隔性能的影响。认为采用综合改进措施可以获得阻隔性能优异的PVDC制品,PVDC共聚树脂的未来发展将以多层共挤树脂为方向。

乙烯-醋酸乙烯共聚物改性聚氯乙烯的研究

研究了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)对聚氯乙烯(PVC)材料结构和性能的影响,主要考察了EVA及其用量对PVC复合材料力学性能的影响,并对复合材料的结构进行了表征。结果表明,与传统丁腈橡胶(NBR)复合PVC相比较,EVA可在大幅度提高PVC冲击强度的同时,还能避免NBR复合PVC时存在的低温环境下材料弹性模量过低、高温易变色的缺陷,且EVA在PVC基体中具有良好的分散性。

凯氏定氮法在测试氯乙烯-丙烯腈共聚树脂中丙烯腈含量的应用

介绍了凯氏定氮法在测定氯乙烯-丙烯腈共聚树脂中丙烯腈含量的应用及反应原理,对测试结果的准确性和重复性进行了研究,并与灼烧法进行了比较。实验结果表明:采用凯氏定氮法测定氯乙烯-丙烯腈共聚树脂中丙烯腈的含量是可行的,测定结果准确,重现性较好。

倍半硅氧烷/改性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物复配降凝剂对蜡油倾点的影响

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)是原油常用的降凝剂(PPDs),但其分子结构相对比较单一,对部分油品降凝效果不佳。为了提高EVA的降凝效果,使用硬脂酰氯与羟基化的EVA直接反应的方法制备烷基长链接枝改性EVA,并与带有烷基长链的倍半硅氧烷(SS)纳米粒子进行复配。研究了改性EVA和SS复配降凝剂对蜡油的降凝效果和降凝机理。结果表明:复配降凝剂为蜡提供晶核,使蜡晶变小并降低蜡的沉淀量,导致蜡油中形成的蜡晶难以搭接在一起,形成了松散的结构,当复配质量比m(EVA-g)∶m(SS-L)=1∶2时,在蜡油中的质量分数为0.1%时,蜡油倾点降低了25℃。

悬浮法VCM-VAc共聚树脂生产工艺研究

研究了氯乙烯-醋酸乙烯(简称VCM-VAc)共聚树脂(氯醋树脂)合成技术在30 m3聚合釜中的工业化生产情况。该工艺采用复合引发剂体系、复合分散剂体系、VCM滴加工艺、微正压汽提技术和3#塔冷风干燥技术。应用结果表明,该工艺运行平稳、安全,装置利用率高,产品中醋酸乙烯酯分布均匀。

悬浮法氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂生产技术及进展

介绍了悬浮法氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂生产工艺技术,列举了国内氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂生产技术的新进展,并指出了其工艺技术发展动态。