光固化工艺条件对乙烯基酯玻璃鳞片胶泥固化速度的影响探究

本研究以乙烯基酯树脂为基料,制备了光固化乙烯基酯玻璃鳞片胶泥。设计了光固化乙烯基酯玻璃鳞片胶泥的最佳固化条件。结果表明:引发剂种类和用量、涂膜厚度、照射光波长及照射距离均会对固化速度产生影响;当引发剂TPO添加量为1%,涂膜厚度为1000μm,照射距离为50 mm,波长为405 nm时,乙烯基酯玻璃鳞片胶泥的固化速度最快。

关于大型尿素造粒塔的新型防腐蚀衬里技术

探讨了尿素造粒塔的腐蚀机理;论述了尿素造粒塔内、外壁的腐蚀形式和防腐蚀措施;比较了玻璃鳞片胶泥结构(VEGF)与玻璃钢(FRP)结构的防腐蚀特性和使用效果;总结了玻璃鳞片衬里作为新型防腐技术在尿素造粒塔防腐蚀设计和施工中的优势。

乙烯基酯树脂玻璃鳞片防腐涂料的性能研究

研制了一种耐酸性优异的酚醛环氧乙烯基酯树脂鳞片防腐涂料。通过优化填料配比大大提高了涂层在高温(180℃)下的机械性能,并采用交流阻抗法评价了玻璃鳞片不同用量对涂层防腐性能的影响。结果表明:当树脂与玻璃鳞片质量比为10∶3时涂层抗渗效果最好,涂层电阻可长期保持在109Ω.cm2以上,有效延长了涂层的防腐寿命。针对高温浓硫酸的腐蚀环境,讨论了涂层在不同温度浓度硫酸溶液中的耐腐蚀性,结果表明:当硫酸浓度低于60%时,涂层耐热温度可达180℃;当硫酸浓度在60%～70%时,涂层耐热温度可达160℃;硫酸浓度在70%～80%时,涂层耐热温度可达100℃。

工业贮池防腐材料及其施工性能

总结了常用的工业贮池防腐蚀处理方法、防腐蚀材料的性能及施工过程和要点,比较了玻璃钢衬里、玻璃鳞片与乙烯基酯树脂混合衬里和耐酸块材砌筑等防腐蚀处理工艺的工艺条件,并介绍了玻璃钢衬里工艺中所用树脂的类型及性能。

氨法脱硫装置中的防腐蚀形式技术探讨

本文介绍了氨法脱硫装置(FGD)中的腐蚀特点,以及针对性地对最常见的防腐蚀形式(VEGF鳞片材料和整体玻璃钢设备)的关键技术进行了分别探讨和研究,重点分析了鳞片材料在氨法脱硫装置中的失效原因和可能,并据此重点地提出防腐蚀技术建议(包括防腐蚀结构和方式)。

乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料在含硫气田火炬分液罐的内防腐可行性探讨

川东北高含硫气田H2S平均含量在15%,CO2含量在10%左右,在某些设备内压力可达10 MPa,腐蚀性很强,对衬里提出了很高的要求。选取了乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料Interline 1064作了耐磨性测试、水蒸气渗透率测试、耐冷壁效应测试、耐水浸泡以及耐酸浸泡测试、高压釜测试。测试结果表明:该乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料可以满足该工况条件下的使用要求。

一种喷涂成型低收缩耐热冲击重防腐乙烯基树脂鳞片涂料的研究

研究了自制乙烯基酯树脂碳钢底漆的效果,并和普通的乙烯基酯树脂清树脂作为底漆使用的黏结效果的差别进行了对比。结果表明,自制底漆和碳钢的拉拔黏结强度可轻松达10 MPa以上,远优于普通清树脂作为底漆的5~7 MPa。还研究了添加自制低收缩剂后对喷涂型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的固化体积收缩率和热变形温度的影响。结果表明,自制低收缩剂最优化的添加量为4%~6%,降低体积收缩率同时保持良好的耐热性和耐冷热交变效果。

一种新型乙烯基酯防腐涂料的研究

以环氧树脂、甲基丙烯酸、三羟甲基丙烷二烯丙基醚(TMPDE)加成物(自制)反丁烯二酸、催化剂及阻聚剂为原料,在一定温度下使环氧树脂与反丁烯二酸反应完全后加入甲基丙烯酸封端,合成新型乙烯基酯树脂,并用此树脂配制防腐涂料,对树脂、涂料的各项性能进行了研究。

火电厂FGD系统对防护涂料的性能要求

介绍了烟气脱硫工艺(FGD)系统的腐蚀原理,综述了用于FGD工艺系统中的防护材料,概况总结了FGD系统对防护涂料的性能要求和测试方法,如抗渗透性、耐化学品性、耐热性、耐磨性等。

新型乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料对电解铝板的防护

介绍了一种使用新型乙烯基酯玻璃鳞片涂料用于保护金属锌湿法冶炼电解车间阴极铝板的方法,介绍了该方法的制作过程以及在白银西北铅锌冶炼厂进行的现场试验,试验结果表明该方法有效地保护了阴极铝板。