Study on the pre-process technology of knitted fabric made of cotton/vinylon blended hollow yarn by single-factor experiments

以棉／维纶混纺空心纱为研究对象，探讨了针织双罗纹织物在前处理过程中，精练剂浓度、氧漂稳定剂浓度、浴比、Na2SiO3浓度、NaOH浓度、H2O2浓度、煮漂时间、煮漂温度8个因素对针织物白度、毛细效应、顶破强力的关系。实验结果显示：NaOH浓度、H2O2浓度、煮漂时间和煮漂温度是影响织物前处理效果的主要因素，精练剂浓度、氧漂稳定刑浓度、浴比、Na2SiO3浓度对处理结果的影响则相对较小。

汽车液压制动软管膨胀量研究

研究编织线材料、生产工艺参数和使用环境对液压制动软管膨胀量的影响。结果表明:编织线材料采用维纶线时,液压制动软管的膨胀量较小,低膨胀性能更加优异;编织张力和编织外径对液压制动软管的膨胀量有一定的影响;随着工作环境温度的升高和使用时间的延长,液压制动软管的膨胀量变大。通过编织线的拉伸应力-应变试验结果解释了编织线材料和环境温度对液压制动软管膨胀量影响的原理。

液压制动软管疲劳耐久性能研究

研究在相同的使用工况下,不同的编织层材料和中层胶厚度对液压制动软管疲劳耐久性能的影响。结果表明:液压制动软管在疲劳耐久试验中失效的主要原因是编织线相互摩擦受损,强度无法承受管路内压力;与编织层采用维纶线相比,编织层采用聚酯线时液压制动软管具有更加优异的疲劳耐久性能;随着中层胶厚度的减小,液压制动软管的屈挠疲劳耐久性能下降。

棉空芯纱线强力与退维时间关系的研究

采用国产水溶性维纶短纤维纱作芯纱,棉纤维作外包覆层,在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱后,溶去芯纱,制得棉空芯纱线,并对棉空芯纱线的断裂强力与退维时间的关系进行了试验、对比、分析与讨论。

不同混纺比水溶性维纶纱线的性能测试与分析

分析对比不同混纺比水溶性维纶混纺纱线的性能指标。对3种混纺比的29tex和14.5tex棉水溶性维纶混纺纱性能指标进行了测试,并与同号纯棉纱进行了对比。结果表明:C/V 65/35纱各项指标均较好,C/V 85/15纱指标较差,纯棉纱断裂伸长率和耐磨次数较低。认为:应根据成品质量和风格要求,在成本许可的情况下,适当增加水溶性维纶的混纺比,有利于提高水溶性维纶混纺纱的织造性能。

无捻纱退维工艺的试验分析

对棉纤无捻纱的强力与退维时间之间的关系进行了研究,通过试验得到最佳的退维时间,进而发现了维纶溶解过程对纱线强力和手感的影响规律。得出结论:在退维初期,维纶大分子对棉纤维有粘连作用,使纱线的强力高于棉纤维单纱的强力,利用此特点可以进一步研究开发机织类无捻纱产品;在退维时,应及时调整纱线的退维张力,并密切注意水中维纶溶解的浓度,及时排出废水,输入新的热水。

在包芯纱装置上纺无捻纱的实践

探讨利用包芯纱装置纺制无捻纱的实践效果。通过反向利用包芯纱生产中芯纱在棉须条位置偏左放置的方法,以水溶性维纶长丝与棉纤维须条间的不同距离、纺纱号数、长丝有无捻度及捻向等开展无捻纱纺纱试验。试验结果表明:利用装有包芯纱装置的细纱机,可以直接纺制出满足后道工序使用要求的无捻纱。认为:这种生产无捻纱的方法,不但生产工艺简单,而且所纺无捻纱不受纺纱号数的影响。

超短羊绒转杯纺针织纱的研制

羊绒超短纤维长度短 ,强力低 ,纺纱难度大。将羊绒超短纤维与可溶性维纶以 78/ 2 2的比例混纺 ,可改善纺纱性能 ,开发的转杯纺针织纱织成织物后 ,将维纶溶解 ,使成品达到高羊绒纯度且轻薄的要求 ,可以提高产品附加值。介绍了超短羊绒纤维的性能特点、纺纱工艺要点 ,分析了超短羊绒维纶转杯纱的结构特征 ,并介绍了产品的后整理工艺。

棉维包芯纱退维工艺试验

为使棉维包芯纱顺利退维,并减少退维过程中纱线强力的损失,对32.5 tex棉维包芯纱(芯纱为7.9 tex维纶纱)的退维工艺参数进行了优化。通过采用正交试验法,测试并对比纱线退维量、退维后纱线的吸湿性和纱线强力等指标,得出最佳退维工艺参数为:在100℃沸水中不加预加张力直接浸泡40 m in,浴比为1∶30。

水溶性维纶中空纱的纺纱工艺实践

探讨水溶性维纶中空纱的纺纱工艺。系统分析了水溶性维纶纱的最优纺纱工艺参数。利用水溶性维纶纱外包细绒棉,纺制水溶性维纶包芯纱。实践证明:纺制水溶性维纶纱时,高温水溶性维纶中混入一定比例的中低温水溶性维纶,可以加快织物中维纶的溶解速度,改善维纶水溶效果;水溶性维纶遇水易溶胀,纺水溶性维纶纱时要严格控制温湿度,多松少打,少落防断,大隔距,重加压,低捻度,降低纺纱速度;纺水溶性维纶包芯纱时宜采用"小捻度,低速度"工艺。认为:水溶性维纶中空纱织物保暖隔热、吸湿性和亲肤性好。

采用可溶性维纶伴织工艺开发单经单纬轻薄型纯毛织物

针对可溶性维纶伴纺工艺生产单经单纬毛织物存在的一些问题,进行了伴织工艺实验,即采用10tex可溶性维纶纯纺纱与纯毛纱并捻伴织,然后通过退维处理得到单经单纬纯毛织物。这种方法工艺简单,织造效率高,可生产单经为20tex的纯毛织物。

棉型中空纱强力与退维温度关系的研究

采用日本N itivy公司生产的水溶性维纶长丝作纱芯,棉纤维为外包纤维,在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱,溶去芯纱,制得棉型中空纱。对棉型中空纱的强力与退维温度的关系进行了试验、分析与讨论,各种规格纱线的断裂强度与退维温度关系曲线的变化具有相同的规律。

新一代军服面料的结构和性能

为完成军服调整改革中面料的创新研制任务,采用防透纤维、复合弹性纤维、高强维纶、原液着色仿毛涤纶长丝等新型纤维材料,进行多组分混纺、高导湿异形截面芯丝的环锭包芯纱等纱线结构优化,并采用粗纱号低密度透气抗皱的织物结构设计和数码迷彩设计等方法,研制了军官礼服、春秋常服、内穿和外穿衬衣、夏裤面料、士兵春秋常服和冬常服面料以及新型作训服面料。其中采用包芯纱结构的衬衣面料具有全棉手感,克服了棉织品易皱的问题;采用高强维纶纤维混纺的新型作训服面料,耐用性显著提高,其耐平磨次数与原标准相比提高了5倍。

高强低伸涤纶/苎麻/高强高模维纶混纺纱性能研究

为了了解高强低伸涤纶/高强高模维纶/苎麻混纺纱过程中,后区牵伸倍数和捻系数对成纱质量的影响。文章以高强低伸涤纶/高强高模维纶/苎麻纤维(60/20/20)混合纺纱,采用双因子五水平的方案纺制25种20tex纱线,测试成纱的断裂强度、断裂伸长率、有害毛羽、条干指标。然后,利用无重复双因素方差分析得出最佳捻系数和后区牵伸倍数。实验结果表明:此种混纺纱的最佳捻系数为420,最佳后区牵伸倍数为1.1。

棉/水溶性维纶无捻纱线及其织物的退维分析

退维时间和温度是棉/水溶性维纶无捻纱线生产工艺的关键性技术条件,采用称重法分析了环锭纺棉/水溶性维纶无捻纱线及其不同线密度无捻纱线平纹、透孔组织织物的退维时间和温度。结果表明,棉/水溶性维纶无捻纱线与水分子接触较充分退维迅速,40℃水溶性维纶在75℃恒温水溶液里,5 min便可完成退维纶;而其机织物因交织点紧密退维时间较长,在85℃恒温水溶液里完全退维要35 min。同时纱线线密度小,其织物的退维时间相对较少。

平行纺水溶性维纶包芯柔体纱生产工艺探讨

探讨平行纺水溶性维纶柔体纱的生产工艺利用空心锭子平行纺纱原理,纺制出涤纶长丝作为芯纱,水溶性维纶作为外包纤维,棉纤维平行排列的三组分包芯复合纱经过退维工艺,制成包芯柔体纱,并对退维前后纱线性能及退维工艺进行了测试分析认为:该纺纱方法退维容易,工艺简单,较好地提升了产品档次和附加值建议在满足织造要求的前提下,选择单包纺纱,退维容易且比较彻底还应合理控制退维温度、时间和浴比,并采用连续溢流换水方法,防止维纶分子进入棉纤维使纱线手感变硬,影响柔体纱品质。

平行纺无捻纱毛羽对针织物抗起毛起球性能的影响

平行纺纺纱又称为包缠纺或包覆纺,在介绍平行纺无捻纱线纺纱原理及应用的基础上,运用对比的方法,测试并分析了环锭纺有捻纱线与平行纺无捻纱线的毛羽指数,以及2种纱线的针织物抗起毛起球性能。得出:平行纺纱无捻纱线毛羽大量减少,其针织物抗起毛起球性能优于环锭纺有捻纱针织物,纱线的毛羽对针织物的抗起毛起球性能影响较大。

高收缩水溶维纶纱在纺织品生产中的应用

介绍了用高收缩水溶维纶纱生产起绉、起绒、镂空等高档织物的工艺和技术关键 。

水溶性维纶/羊绒混纺针织纱的生产实践

本文以日本可乐丽公司生产的水溶性维纶/羊绒混纺20/80 26Nm针织纱为例,介绍了水溶性维纶、羊绒的性能特点、物理指标以及混纺纱生产的工艺流程。针对维纶易溶解的特点,维纶不加油水、少打击、多混合,降低分梳部件的转速,减少梳理隔距,减少纤维损伤、便于纤维转移。在日本京和粗梳毛纺设备上成功纺制出该混纺针织纱,开创了国内采用水溶温度40℃水溶性维纶纤维在粗纺系统上纺纱的先例,其成纱质量满足了新产品开发的设计要求。

聚噁二唑纤维阻燃维纶纤维混纺纱的性能分析

研究不同混纺比的聚噁二唑纤维阻燃维纶纤维混纺纱的成纱性能。纺制了不同混纺比的聚噁二唑纤维阻燃维纶纤维混纺纱,并测试其拉伸性能、毛羽、条干均匀度和阻燃性能,分析了混纺比与纱线整体品质以及阻燃性能的关系。试验结果表明:当聚噁二唑纤维含量为30%时,混纺纱强度最低;随着聚噁二唑纤维含量的增加,混纺纱的条干均匀度和毛羽得到改善,阻燃性能下降,但燃烧过程中的尺寸稳定性变好。认为,应根据生产成本、纱线用途优选聚噁二唑纤维阻燃维纶纤维混纺纱的混纺比。