Nomex／Lenzing Viscose FR混纺纱工艺探讨

对Nomex 462／Lenzing Viscose FR混纺纱的纺纱工艺进行探讨,并对成纱的质量和性能进行测试．结果表明,选择合理的工艺参数后,不同混纺比的N／V混纺纱都具有较好的可纺性,且成纱条干和强伸性能都比较理想．

双分梳转杯纺花色牛仔纱设计及产品开发

为了解决传统牛仔纱颜色单调、织物风格单一,且存在染色污染的问题,从牛仔纱线花色设计出发,详述选用黑白粘胶纤维、通过改变不同颜色纤维组分比例,在双分梳转杯纺单头试验机上纺制5种双节花色变化牛仔纱的方案设计;选取颜色风格为灰黑的牛仔纱,以分梳辊转速、转杯转速及成纱捻度3因素设计正交试验,对比不同试验水平所纺的纱线性能,优选出最佳纺纱工艺组合及其织物织造工艺。指出:在分梳辊转速为7.5 kr/min、转杯转速为50 kr/min、纱线捻度为65捻/(10 cm)的条件下,纺制的牛仔纱质量较好,织物具有明显的灰黑牛仔风格;采用双分梳转杯纺技术、改变原料组分及交替比例的纺纱模式,能直接进行牛仔纱色彩设计,生产方便高效且过程环保;增加有色原料组分变化比例及变化次数,可纺制出多节渐变的花色牛仔纱。

转杯纺纱棉结的控制

为降低转杯纺纱棉结疵点,纺制低成本、高质量的转杯纱,以C 36.4 tex品种为例,通过纺纱实践,对原料选配、各工序工艺配置及生产管理等方面提出了要求。结果表明,针对棉结形成原理及特点,通过合理配棉、优选工艺、加强设备与操作管理、严格控制温湿度,转杯纱棉结可得到有效控制。

超早熟短季棉纺制转杯纱初探

探讨超早熟短季棉纺制转杯纱的生产工艺。在相同的纺纱工艺条件下,纺制超早熟短季棉与细绒棉低捻转杯纱,对比了两种纱线的成纱质量指标。对超早熟短季棉生产过程中遇到的落白、成纱重量不匀、粗节、断头、接头质量问题进行了分析,提出了相应的解决方法。指出:纺制超早熟短季棉转杯纱,应加强梳理、多除杂质以保证成纱质量;所纺转杯纱条干均匀度和强力较低,而加捻效率较高。

大豆蛋白纤维转杯纱的生产

为探讨大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺,针对大豆蛋白纤维抱合力差,静电较严重的问题,纺前要对大豆蛋白纤维进行给湿加油预处理,开清棉工序采取“轻打、多松、适落、早落”的工艺原则;梳棉工序实施“多梳、少落、强转移”的工艺原则;并条工序采取“顺牵伸少并合、大隔距重加压、轻定量慢速度、光通道”的工艺原则;转杯纺工序采用大纺杯、小张力、刻槽阻捻头等措施,保证了纺纱的顺利进行及成纱质量稳定。

Lyocell/Amicor抗菌纤维混纺针织纱的转杯纺工艺研究

Lyocell纤维具有优良的物理机械性能,Am icor是一种抗菌性能良好的纤维,文章对采用转杯纺纱技术加工19.7 texLyocell/Am icor纤维抗菌针织纱的各方案作了试纺对比,研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,为合理选择工艺参数,提高转杯针织纱的成纱质量提供参考。

用新型纺纱技术开发色纺纱的优势及相关技术探讨

文章探讨了运用新型纺纱技术开发色纺纱的问题。分别对转杯纺和喷气涡流纺两种新兴纺纱技术的优势、国内纺纱企业应用情况、生产不同纱线时不同的技术要点等作了分析。

纺纱新技术的发展、新纤维的应用,新型纱线的开发:第16届全国新型纺纱学(技)术交流会讨论的几个问题分析

该文分析解读了工业和信息化部《纺织工业"十二五"发展规划》提出的三项重要工作。总结介绍了第16届全国新型纺纱学(技)术交流会上重点讨论的生产技术问题和发展方向。阐述了转杯纺、喷气涡流纺、紧密纺、赛络纺等新型纺纱技术的优势及其快速发展状况,认为新型纺纱技术与新材料结合开发新型纱线是今后纺纱行业的主要发展方向,是企业提高市场竞争力与经济效益的重要途径,并具有广阔的市场前景。

基于Friele模型的转杯纺黏胶混色针织物测配色系统

以红、黄、蓝3色原液着色黏胶短纤维为原料,采用多通道转杯纺技术,以质量比为10%的梯度纺制66种混色纱线,制备针织物样品,利用分光光度计测试其颜色特征。对Friele模型的关键参数σ在[0,1]内进行赋值以预测样品色彩,计算得出σ=0.134时双组分混色样品平均色差最小;取该值构建基于Friele模型的多通道转杯纺黏胶织物配色系统,利用全光谱配色法和所建模型预测3组分混色样品的配方比例,所得预测比例与实际比例间的平均比例误差为10.21%,平均色差为0.4561。研究结果验证了所建Friele模型的准确性,并为完善多通道转杯纺黏胶混色纺织品智能配色系统提供了依据。

转杯纱与环锭纱针织物透气性能的比较研究

采用相同支数,相同原料的环锭纱和转杯纱进行针织编织,分析它们的透气性能,研究了1+1罗纹、2+2罗纹、罗纹半空气层3种常用罗纹组织织物在不同弯纱深度时织物透气性能的变化情况,同时对2种纱线织物的透气性能进行对比分析。通过研究发现随着弯纱深度的增加,3种组织织物的透气性能都逐渐增大,相同弯纱深度时,1+1罗纹织物透气性最好,2+2罗纹织物透气性最差,转杯纱编织的3种罗纹组织织物的透气性能在相同弯纱深度和相同组织下比环锭纱的针织物要好。

异形涤纶/粘胶甲壳素纤维混纺转杯纱的开发

介绍了异形涤纶纤维与粘胶甲壳素纤维的原料性能和纺纱性能,分工序叙述了两种纤维混纺的转杯纺纱工艺技术措施,重点应注意防静电、防黏卷,控制好相对湿度。

转杯纺交替式段彩纱的成纱机理及性能研究

为了满足市场对交替式段彩纱的需求,基于转杯纺双分梳纺纱技术,用黑色和白色粘胶在转杯纺纱机上纺制交替式段彩纱。通过分析成纱机理设置试验方案,通过图像采集纱线外观和试验数据对比,分析转杯直径、捻度、转杯转速和分梳辊转速对过渡段纱线长度和断裂强度的影响规律。结果表明:过渡段纱线外观颜色大致呈由黑到白逐渐过渡的渐变色;过渡段纱线长度主要集中在转杯周长的1~2倍,且转杯直径越大,过渡段长度越长;过渡段纱线断裂强度小于纯纺段纱线强度,是纱线强度最弱的位置;过渡段纱线断裂强度随着捻度、转杯转速和分梳辊转速的增加,呈先增大后减小趋势。

单唛纺粘胶转杯纱的生产要点

总结单唛纺粘胶转杯纱的生产要点。针对使用单个厂家原料易出现因原料质量波动而影响成纱质量和生产效率的问题,分析了所用粘胶纤维的性能特点,从配棉和工艺参数设置方面分析了由传统多唛纺粘胶纱改为单唛纺粘胶纱的生产要点。生产实践表明:通过原料分类组批、配棉指标控制、排包图设计、各工序主要工艺参数优化以及温湿度严格管理等措施,最终使得单唛纺粘胶转杯纱的生产质量稳定,提高了生产效率。

基于Kubelka⁃Munk双常数理论的色纺纱配色模型

为了解决现有智能色纺纱配色系统无法适用于原液着色粘胶纤维的问题,本研究选用红、黄、蓝三色原液着色粘胶纤维在数码转杯纺纱机上以10%的比例梯度纺制成66种混色纱线,并利用小圆机将其制成针织样布,再利用Datacolor650型分光光度计进行颜色测试并记录试验结果。最后基于Kubelka⁃Munk双常数理论配色模型对试验结果进行分析计算,构建配色模型并验证其精确度。结果表明:通过最小二乘法计算所得吸收系数K值和散射系数S值构建的配色模型精确度更高。试验样品的预测比例与实际比例误差仅为0.0979,平均色差仅有0.465,样品预测颜色与实际颜色无肉眼可见差别。

R 14.8 tex转杯纺针织纱的生产

探讨R 14.8tex转杯纺针织纱的生产要点。采用清梳联及转杯纺生产R14.8tex针织纱。采用了3个厂家同规格粘胶纤维混配,对梳理元件的速度和隔距、针布型号、并合道数、转杯和分梳辊速度等工艺进行了优化,顺利纺制出了R 14.8tex转杯纱,较好地满足了针织用户的使用要求。认为:合理配置梳理器材、优选转杯纺专件、优化各工序工艺是纺好R 14.8tex转杯纺针织纱的关键。

基于视觉感知的转杯混色纱颜色评价研究

研究基于视觉感知的主客观转杯混色纱颜色评价方法。简要介绍了颜色主观评价法和基于3种色差公式的客观评价法。选用红、黄、蓝3种原液着色粘胶散纤维作为试验原料,纺制53个混配比例的粘胶58.3 tex转杯纱颜色样品。对色纺纱样品对的色差进行人眼视觉评价试验和色差公式计算。通过PF/3和STRESS评价指标研究目测感知量与色差计算值两组数据的相关程度,采取误判率及反射率偏差方法对观察者数据准确性加以佐证,探究针对于色纺纱与人眼一致性程度最为相符的色差公式。研究结果显示:CMC(2∶1)、CIELAB、CIEDE2000色差公式的PF/3和STRESS值分别为19.02、22.33、41.24和24.72、28.78、40.47。在该研究范围内,CMC(2∶1)色差公式的预测性能最优。

Autocoro312型转杯纺纱机性能与生产实践

通过对Autocoro312型转杯纺纱机性能及生产实践进行分析,认为该机型的各项性能良好,生产速度在85 000 r/min左右时,其生产效率、成纱质量有很好的保证,小直径纺杯较大直径纺杯的成纱质量优。并提出了生产效率在95%以上的前提下,科学合理地选择生产工艺参数与纺纱元器件,能够确保生产、成纱质量稳定。

纺纱方式对黏胶基石墨烯纱线的影响

以黏胶基石墨烯纤维为原料,通过不同的纺纱方式纺制黏胶基石墨烯纱线。对黏胶基石墨烯纤维的回潮率、拉伸与纤维比电阻进行测试,比较两种纺纱方式的不同点与在纺制过程中的注意事项,将制备的环锭纺纱线、转杯纺纱线与莫代尔基石墨烯纱线进行强伸性能、纱线毛羽、条干均匀度与摩擦性能测试比较。结果表明,黏胶基石墨烯纤维具备良好的可纺性能;不同纺纱方式得到的黏胶基石墨烯纱线具有明显差异;环锭纺黏胶基石墨烯纱线优于转杯纺和莫代尔基石墨烯纱线。

转杯纺黑色粘胶纱的研发

文章探讨了生产转杯纺黑色粘胶纱的工艺路线,优化了纺纱工艺参数,在各工序采取了相应的技术措施,解决了实际生产过程中存在的一些问题,使得转杯纺黑色粘胶纱得以顺利生产,并满足质量要求。

立达半自动转杯纺纱生产线的使用体会

探讨立达半自动转杯纺纱生产线的性能特点和应用效果。通过优选原料、工艺优化和采取必要的技术措施,使R 19.7 tex转杯纱全流程实现了高速、高效生产,较好地满足了粘胶转杯针织纱的质量要求。认为:立达转杯纺系统具有高效、高产、高质量的特点。应结合实际,加强设备管理,改进相关设备设计转杯纺及备件质量,以使该系统在提高转杯纺产质量水平方面发挥更大的作用。