基于结构疲劳寿命可视化技术的虚拟疲劳设计

介绍了大型图形用户界面有限元软件、疲劳寿命预测模型、疲劳寿命可视化方法等结构疲劳寿命可视化相关技术。分析了我国机械产品虚拟疲劳设计的应用现状和提高产品设计水平的迫切性;阐述了基于“全场”疲劳寿命可视化技术的产品虚拟疲劳设计构想。以有限元软件ANSYS为平台,采用自行开发的疲劳寿命可视化模块 Fatigue/ANSYS对某飞机起落架框进行了疲劳寿命可视化分析及虚拟疲劳设计优化。

刨齿刀的三维可视化设计

三维参数化、可视化设计是现代机械设计的发展趋势之一.在AutoCAD软件的二次开发工具VBA(visual basic for application)中,开发了刨齿刀三维参数化和可视化设计软件.在AutoCAD软件中进行刨齿刀三维参数化建模,利用生成的刨齿刀三维实体模型,在Pro/Engineer,ANSYS软件中进行刨齿刀有限元分析.制造了硬齿面圆锥直齿轮刨齿刀,对刀具的磨损进行分析,为刀具的快速开发提供条件.

导弹垂直发射系统柔性多体动力学建模与仿真

基于有限元素法和修正的固定界面子结构模态综合法—Craig-Bampton法,在虚拟样机技术(VPT)仿真平台上建立舰载导弹垂直发射系统(VLS)的柔性多体动力学模型,进行了发射过程的动力学仿真,并和刚体模型的计算结果进行了对比。获取导弹发射阶段的弹道和姿态参量偏差,进行了弹体柔性变形对初始弹道特性和发射安全性影响的分析。

基于可视化虚拟设计技术的甘蔗剥叶机主架CAE分析

采用可视化虚拟设计的方法 ,选用优秀的工程分析软件 ANSYS作平台对甘蔗剥叶机主架进行了有限元建模、模态分析和结构动态优化设计计算 ,得到了满足机械动态性能要求的优化结果 ,缩短了产品开发周期 。

基于可视化虚拟设计技术的双螺杆磨浆机芯轴CAE分析

采用可视化虚拟设计方法,利用工程分析软件ANSYS对双螺杆磨浆机中的主要元件芯轴进行了应力分析,并提出优化设计方案。有效地缩短了产品的开发周期,适应了市场发展的需要。

VR技术的有限元分析结果三维可视化应用研究

针对有限元分析结果的三维可视化问题,以风力发电机轮毂为研究对象,建立其三维可视化系统。通过逆向工程技术完成风力发电机轮毂的建模,对其进行有限元五阶模态分析,将有限元分析结果在ANSYS软件的可视化模块中立体显示,并对比分析有限元分析结果与三维显示结果。探索如何实现二维有限元法分析结果的三维可视化问题,为大型复杂产品有限元分析结果的三维可视化提供新思路。

基于虚拟样机技术的机构创新设计

以运输皮带钉扣机的开发研制为例,利用虚拟样机技术,对整个产品研发过程进行研究。建立了基于概念设计的初始模型并对机构进行优化,应用ADAMS、SOLIDWORKS、ANSYS等软件分别对钉扣机进行了动力学和运动学分析、虚拟装配与干涉检验及有限元强度分析,并且通过物理样机的试验来验证虚拟样机的仿真分析的正确性。

液压支架的可视化设计

以面向产品广义质量的综合设计理论与方法为指导,将可视化、机构分析和有限元分析等理论结合在一起,用MATLAB、Pro/E和ANASYSWorkbench对某掩护式液压支架的设计计算、系统建模及装配、有限元分析和工作过程进行了可视化研究。实践表明,液压支架的可视化设计方法对于提高此产品的设计质量具有重要意义。