次氯酸钠对硫化橡胶粉表面的氧化改性研究

本文采用次氯酸钠对硫化橡胶粉进行表面氧化改性研究,通过X射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)、接触角测量对样品进行了表征和分析,并对其最佳工艺条件进行了探究。通过实验表明,氧化剂用量、反应温度及反应时间对胶粉的氧化反应都有影响。其最佳工艺条件的氧化剂用量为40%,反应温度为40℃左右,反应时间为3小时。

动态硫化聚氯乙烯/再生胶/硫化胶粉共混型热塑性弹性体的研制

对聚氯乙烯（ＰＶＣ）／再生胶（ＲＲ）／硫化胶粉（ＶＲＰ）共混型热塑性弹性体的配方和加工工艺进行了研究。结果表明，在１６０～１７０℃条件下，采用二阶一段动态硫化法制成的热塑性弹性体，其拉伸强度为８．２ＭＰａ，扯断伸长率为２９０％，邵尔Ａ型硬度为７０±５，撕裂强度为４３ｋＮ／ｍ。流变试验和ＢｒａｂｅｎｄｅｒＧａｒｖｅｙ口型挤出均得到了外观较好的挤出物，共混物的热塑性级别为４级。

硫化胶粉/PP共混材料的研究

研究了硫化胶粉 /PP共混体系的力学性能、流动性能和热变形温度等。结果表明 ,利用硫化胶粉可以明显改善PP的冲击性能 ,而且胶粉粒径越小 ,改善的效果越显著 ,但共混体系的拉伸强度有所下降。胶粉含量在 5 % -15 %时 。

废橡胶胶粉/HDPE/POE热塑性弹性体的动态硫化

以过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂,研究了废橡胶胶粉/高密度聚乙烯(HDPE)/乙烯-辛烯共聚物(POE)(50/25/25)热塑性弹性体的动态硫化,考察了过氧化二异丙苯(DCP)用量对该共混物力学性能的影响。结果表明,加入DCP后,废橡胶胶粉/HDPE/POE共混物的交联度增加。动态硫化提高了共混物的力学性能,DCP用量为0.5份时,共混物具有最大的拉伸强度(8.01MPa)和断裂伸长率(225%)。扫描电镜观察结果表明,动态硫化后共混物的界面结合更加紧密,有利于力学性能的提高。废橡胶胶粉/HDPE/POE热塑性弹性体具有良好的耐老化性和再加工性,可以循环使用。

超细全硫化胶粉/PA66共混体系的动态力学性能研究

传统的橡胶或热塑性弹性体虽然可以有效改善PA66的韧性,但是所带来的强度、刚度、热变形温度的损失大大影响了材料的实际应用,采用3种新型的超细弹性体———超细全硫化粉末丙烯酸酯橡胶(以下简称UFAPR)、超细全硫化粉末丁腈橡胶(以下简称UFNPR),超细全硫化粉末羧基丁腈橡胶(以下简称UFXPR),增韧增强PA66,对PA66及其共混物的动态力学性能等做了全面的研究,结果表明:胶粉的加入降低了动态损耗模量峰的位置,使其向低温偏移,材料的韧性得以提高;同时损耗峰的强度有一定程度的降低,结晶度提高,从而导致力学性能提高。

硫化对镀银铝粉/甲基乙烯基硅橡胶导电复合材料性能的影响

研究了硫化时间、硫化温度、交联剂及助交联剂用量对镀银铝粉/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)复合材料导电性能及力学性能的影响。结果表明,镀银铝粉/MVQ复合材料最佳硫化条件:一段硫化时间为硫化仪所测得的正硫化时间(14min),二段硫化时间为4h,硫化温度为170℃,交联剂2,5-双(叔丁基过氧化)-2,5-二甲基己烷的用量为3份,助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯的用量为2份。

橡塑共混中橡胶相形态控制的研究进展——一种橡塑共混新技术

介绍了一种橡塑共混的新方法。该方法从橡塑共混中橡胶相形态调控的理论研究结果出发 ,研制出的粒径及其分布可控的纳米级全硫化粉末橡胶 ,它极易在塑料中分散 。

HDPE/硫化胶粉共混材料的研究

研究了HDPE/硫化胶粉共混材料的力学性能和流动性能。结果表明,硫化胶粉与HDPE有良好的混合性能,共混材料的冲击性能随硫化胶粉含量增加而提高,但共混材料的拉伸强度和流动性能有所下降。添加5％的PE-g-MAH进行增容,可使共混材料的力学性能明显提高。

铜粉在氟醚橡胶中作用的研究

研究了氟醚橡胶中填加铜粉后对其性能特别是耐热性的影响 ,并对胶料的硫化行为进行了分析。结果表明 :氟醚橡胶中加入铜粉后 ,摩擦系数大幅度降低 ,但铜粉的加入加速了胶料老化速度 ;XPS分析表明 :铜粉使氟醚橡胶的硫化交联以离子加成的方式为主。

胶粉的表面改性

介绍了胶粉表面改性的方法。这些方法主要有机械力化学法、聚合物涂层法、再生脱硫法、接枝或互穿聚合物网络法、气体改性法、核 /壳改性法、物理辐射和磺化法等。

丙烯酸羟乙酯对硫化胶粉表面的改性研究

本文采用丙烯酸羟乙酯对硫化橡胶胶粉进行表面接枝改性,使胶粉表面部分羟基化。通过X射线光电子能谱(XPS),扫描电镜(SEM),热重分析(TG)对改性粉体进行了测试和表征,探讨了单体用量,引发剂量以及时间的变化对胶粉表面接枝的影响。结果表明,当单体量为20%,引发剂的量为3%,反应时间为6h,接枝改性的效果较好。

胶粉的生产方法

介绍了国内外胶粉的生产方法 ,即常温粉碎法、低温粉碎法和湿法或溶液粉碎法。

超细全硫化粉末丁苯橡胶/三元乙丙橡胶共混物的结构与性能

制备了超细全硫化粉末丁苯橡胶(UFPSBR)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混物,研究了其硫化特性、相态结构、动态力学性能及物理机械性能。透射电镜观察表明,无论UFPSBR与EPDM共混比如何,UFPSBR粒子始终保持为分散相。当UFPSBR用量为10份(质量)时,它在EPDM中的分散相尺寸为200 nm左右;用量较高时其分散相尺寸较大,存在大量的聚集体。动态力学分析结果显示共混物存在2个玻璃化转变温度,说明共混物存在两相结构。加工性能分析结果表明,UFPSBR粒子在EPDM基质中形成了网络结构,对EPDM基质起到了较好的增强作用,当UFPSBR与EPDM的质量共混比为50/50时,共混物的拉伸强度可达13.4 MPa。UFPSBR对EPDM的硫化特性有明显影响。

超细全硫化羧基丁腈粉末橡胶增韧环氧树脂研究进展

超细全硫化羧基丁腈粉末橡胶(VP-501)是通过辐射交联和喷雾干燥技术制备的一种由粒径约90 nm的初级橡胶粒子聚集而成的次级粒子。在强剪切作用下,VP-501能在环氧树脂中以初级橡胶粒子形式均匀分散,并通过表面羧基和腈基与环氧基的反应提高了橡胶相与环氧树脂基体间的相互作用,使改性环氧树脂的韧性和耐热性同时提高。介绍了VP-501在环氧树脂中的分散能力,综述了它对不同环氧树脂固化体系韧性和耐热性的影响,并对改性机理进行了探讨,最后对改性环氧树脂今后的研究方向提出了展望。

硫化胶粉在胶管胶带中的应用

从硫化胶粉的应用技术着手 ,分别采用直接掺用胶粉、对胶粉精炼后掺用以及添加胶粉时适当调整硫化体系 3种不同的方法 ,全面系统考察了所用胶料的性能。结果表明 ,以胶粉经精炼后添加效果最好 ;添加胶粉时适当调整硫磺用量的效果次之 ;胶粉的直接掺用效果最差。普通输送带覆盖胶添加 2 0份精炼胶粉 ,风水胶管外胶掺用 45份胶粉 (采用调整硫化体系的方法 ) ,其性能仍可达到国家标准。

NBR/PP TPV中PP的非等温结晶行为研究

通过不同方法制备了3种不同NBR/PP热塑性硫化胶(TPV),用差示扫描量热法研究TPV中PP的非等温结晶动力学,并分别利用Ozawa方程和莫志深方法对3种TPV中PP的非等温结晶行为进行解析。结果表明:TPV中NBR对PP的结晶起成核剂的作用,可提高PP的结晶速率,原位反应增容制备的TPV中PP的结晶速率最大;莫志深方法能很好地描述PP的非等温结晶过程。

胶粉改性沥青路面材料的降噪性能

采用湿法改性工艺,分别用超细全硫化粉末丁苯橡胶和废橡胶粉对沥青进行改性,分析了改性沥青的降噪机理,用动态热机械分析仪研究了改性沥青的动态力学性能,并进行了降噪模拟测试。结果表明,胶粉改性沥青的复合模量明显高于基质沥青,抵抗外力的能力强;胶粉添加量较高改性沥青的降噪效果较好;在交通噪声的频率范围内,加入20份(质量)废橡胶粉或超细全硫化粉末丁苯橡胶的改性沥青对声波的衰减作用明显优于基质沥青,胶粉改性沥青路面材料的降噪能力来源于阻尼减震和对声波衰减的共同作用。

室温硫化吸电磁波硅橡胶的研制

采用扫描电镜(SEM)、弓形法、热失重分析(TGA)和热空气老化的方法,对室温硫化吸电磁波硅橡胶的力学性能、垂直反射率和耐高温性能进行了研究。结果表明,采用420份以六甲基二硅氮烷处理的规整度高的复合羰基铁粉吸收剂制备的室温硫化吸电磁波硅橡胶的力学性能和吸电磁波性能最优。室温硫化吸电磁波硅橡胶的耐高温性能不适于采用TGA评价,复合羰基铁粉吸收剂的加入大幅度降低了室温硫化吸电磁波硅橡胶的耐高温老化性能。

硫化胶粉与脱硫胶粉改性沥青性能研究

对比分析了硫化胶粉和脱硫胶粉微观结构及其改性沥青基本路用性能,研究了硫化胶粉和脱硫胶粉在改性沥青过程中表现出的共性与差异及其原因。结果表明,加入硫化胶粉与脱硫胶粉,均能提高沥青基本路用性能,相同目数下,脱硫胶粉较硫化胶粉交联密度低,表面粗糙,表面极性增加,脱硫胶粉与沥青具有更好的相容性和稳定性,一定掺量下,硫化胶粉能赋予沥青更好的高温稳定性,脱硫胶粉能显著提高沥青低温延度,界面作用及胶粉网络结构的形成对改性沥青路用性能有重大影响。

我国废旧橡胶循环利用行业的现状与发展

分析我国废旧橡胶循环利用行业中旧轮胎翻修再制造(轮胎翻新)、硫化橡胶粉、再生橡胶和废橡胶热解四大门类的发展历程、行业现状与特点。指出我国废旧橡胶循环利用行业存在的问题,并提出发展建议,废旧橡胶循环利用产业未来应向高技术、高性能、高价值化方向发展。