热轧带钢步进式加热炉计算机优化控制

莱钢热轧窄带钢步进式加热炉计算机优化控制系统中的热工控制由直接数字控制（ＤＤＣ）和计算机监督控制（ＳＣＣ）两级组成。ＤＤＣ级的燃烧控制实现了双交叉限幅控制，并提出切除积分的４点补充条件，改善了控制效果。同时以软件的方式实现了煤气热值的动态实时估算，保证了空气消耗系数随热值同步变化。ＳＣＣ级提出了考虑二维效应的一维平板模型，提高了模拟的精度，并以段法的离线分析解决了总括热吸收率的动态补偿问题，本研究将模型扩展到金属氧化烧损量的在线实时跟踪计量，有利于生产管理。本系统操作简便，具有完备的诊断和报警功能，为其连续正常运行创造了有利条件。

步进梁式加热炉温度最优设定控制

针对步进梁式加热炉 ,提出对温度设定值采用数模优化控制 ,建立了钢坯热过程在线控制数学模型和理想加热曲线 ,以便精确控制钢坯出炉温度和温度均匀性 。

一种具有在线自学习能力的步进式加热炉计算机优化控制专家系统

本文针对鞍钢线材厂加热炉现场情况，提出计算机在线自学习获取加热经验的思想，建立了一种基于专家知识的炉温优化设定模型；以此模型为核心，开发了上位机优化运行软件，实现了加热炉计算机优化控制．在工程投运之前，完成了仿真研究，验证了所建模型的可行性．

基于热轧钢坯温度优化的综合优化控制方法的研究

提出了热轧生产过程的综合集成控制策略.实现了将轧制生产的过程参数信息反馈到加热生产工序,对加热炉炉温设定进行基于轧制参数信息的动态调节.仿真结果表明,采用该策略能够有效地降低热轧生产能耗,保证轧制生产的顺利进行.*

安钢高线步进炉热工控制策略

介绍了鞍钢高线步进梁式加热炉热工控制系统的组成及控制策略,分析了常用的交叉限幅燃烧控制的不足,提出并实施了二自由度带前馈的控制算法,在线运行结果表明效果很好。

步进式加热炉在棒线材生产线上的控制优化

介绍步进式加热炉在棒线材生产线上电气控制部分的结构和功能,优化装出钢控制过程,将装出钢周期由95 s/支下降至65 s/支,消除了轧线停车待料时间,提高了生产效益;增加物料下发选择功能,弥补了加热炉没有二级系统的缺陷,实现轧线二级与加热炉一级间的数据收发,提高加热炉L1物料跟踪可靠性;优化控制方案,为炉区的高效、稳定运行奠定了基础,也为同类型设备的技术改造提供了一定参考。

改进轧钢间隙的办法

对湘钢引进的用于高速线材生产的步进式加热炉运行控制参数进行了调整 ,优化了控制结构 ,改变了出钢节奏 ,实现出钢间隙时间最短。

炉膛高度对步进式轧钢加热炉性能的影响

以能量平衡为基础,采用辐射段法模型建立了炉气段、炉围段和钢坯表面段的能量方程组,通过钢坯表面的热流与内部导热方程耦合求解,其中炉气和炉围的温度场采用主变量修正法求解,钢坯温度场采用隐式有限差分求解,与现场实测板坯温度对比验证模型的准确性,分析了上炉膛各段高度对钢坯温度场及排烟温度的影响.结果表明,预热段高度在0.5～0.9 m,高度每增加0.2 m,钢坯出炉时上表面温度升高约2.8℃,排烟温度降低约10℃;加热一段高度在0.9～1.9 m,高度每增加0.2 m,钢坯出炉时上表面温度平均增加2.5℃,排烟温度平均降低8.5℃;加热二段和均热段高度变化对钢坯出炉时表面温度及排烟温度影响不大.合理确定预热段和加热一段高度有利于钢坯加热并节省燃料消耗.