浅谈TIE-固定篦床的优化升级

TIE-固定篦床采用中心分区供风、微调风阀、水滴型高效篦板等技术,用水平出风的高速气流快速急冷熟料,不仅系统可获得温度较高且稳定的二次风,还能均布熟料,减少粗细熟料的离析分布,从源头上控制“红河”的产生;在稳定较高的二次风温下,还可将料层厚度总体降低至650mm左右,大幅减小后续所有冷却风机的总体负载阻力,进一步有利于熟料的冷却和降低冷却电耗。实践表明,使用TIE-固定篦床局部替换旧的固定篦床,能有效地提高二次风温,降低烧成系统的能耗,还可显著提高熟料的质量。

本钢特钢小棒材表面划伤改善

分析本钢特钢小棒材表面划伤产生的原因,通过对轧机工装精度提升的管控,空过辊道两侧加装惰轮,设计制作裙板耐磨锥轮,有效解决小棒材表面划伤问题,显著提升成品表面质量,缩短交货期,降低生产成本。

4200 mm厚板厂冷床区域自动化水平提升研究及实践

为提升厚板产线中轧钢与剪切精整区域间的协同能力,湛江钢铁4200 mm厚板厂策划实施了冷床区域操作室合并技改项目,期望借此机会进一步提升其自动化水平。在此背景下,提出了一种面向工艺的自动化水平提升改造方案,根据工艺和控制要求对冷床区域进行智能化分段,实际运用后取得了较好效果。

HTR-PM蒸汽发生器入口结构对流量分配影响的数值研究

针对高温气冷堆核电站示范工程（HTR-PM）蒸汽发生器实验模型的一回路流量分配进行了数值模拟研究。用Gambit前处理软件建立了数值计算模型并进行网格化处理，通过Fluent流体力学计算软件对没有遮流板和添加不同角度遮流板情况下换热组件出口流量分配均匀性进行模拟分析，结果表明垂直角度的遮流板能够最优地改善流量分配均匀性。同时根据腔体内流速分布，可知由于遮流板的缓冲作用，能够有效缓冲气流对蒸汽发生器内传热管的冲击。计算结果证实了蒸汽发生器内部结构的改进能够改善一回路流量分配均匀性，为-PM蒸汽发生器的设计提供了指导。

对步进式冷床轧件制动的探讨

小型材在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点课题。本文分析了对轧件上冷床制动过程,探讨了制动距离的具体计算公式,对确定轧线长度及对冷床制动板动作周期各时间段分配均有参考价值。

液压式中厚板步进冷床的结构设计与应用

介绍了中厚板冷床的种类、特点,比较了传统步进式中厚板冷床的驱动方式和液压步进冷床的不同,对步进式冷床的结构、原理和功能进行了较为详细的阐述;并通过案例指明国内某厂新建冷床已成功采用了液压式驱动步进冷床。

宽厚板生产线上冷床长度的优化方案

简要介绍了宽厚板车间的冷床长度与钢板布料的优化选择。

中厚钢板冷床的选择

本文简要介绍中厚钢板冷床面积之确定和冷床型式之选择

页岩气开发及应用展望

近期,美国页岩气开发技术突破,天然气产量迅猛增长,从而跃升为全球第一大天然气生产国。对于我国这个以煤炭为主导的能源消费大国来说,页岩气发展也正在被寄予厚望。从分析页岩气的基本特点入手,描述页岩气开发可能涉及到的专业设备与关键技术,参考美国页岩气的发展历程,结合我国页岩气发展的现状与形势,最终对我国页岩气开发和应用进行了展望。

裙板式冷床上钢装置的改进

针对河北敬业集团公司第一棒材生产线裙板式冷床上钢装置存在裙板导板系统经常乱钢,裙板斜面、大侧面及销孔磨损严重,裙板长轴系统振动大的问题,通过降低加速辊辊面标高,使裙板向下的运动行程增加40mm,解决了因钢筋跳到槽外造成乱钢的问题;在裙板斜面和大侧面、导板斜面、单齿矫直板上开槽加装耐磨合金条,提高了其使用寿命;将裙板油缸的支座移位至离辊道梁下支架最近的位置后,减少了裙板长轴系统的振动。因此,减少了裙板系统的检修时间,提高了作业率。

安钢2800mm中厚板轧机3~#冷床的设计与改造

介绍了安钢第二轧钢厂3#冷床的改造情况。通过改造,扩大了冷床面积,加快了精整区域的过钢速度,保证了双机架的正常生产。

宽厚板冷床的技术特点分析

介绍了我国宽厚板厂冷床的主要型式及其上下料装置的结构,比较了滚盘式冷床与步进式冷床的优缺点,并对冷床的选择提出了建议。

滚盘式冷床的设计与应用

介绍了济钢中厚板厂 2 #滚盘式冷床的主要技术参数、原理结构和设计特点。实际使用证明 ,该滚盘式冷床具有钢板下表面无划伤、冷却效率高、面积利用率高、钢板平直度好、故障少、便于操作等优点。

棒材冷床制动裙板液压控制

针对棒材冷床制动裙板长轴连接存在结构挠性和安装间隙造成的结构刚度低、同步性能差等问题,以及制动裙板液压缸动作快、行程短、频繁换向产生的液压冲击等问题,提出了两种液压控制原理,即常规阀液压控制回路和比例阀液压控制回路.现场测试和实践表明,两种液压控制原理都能满足实际性能要求,较好地解决了同步性能和液压冲击等问题,具有良好的实用价值,为棒材冷床制动裙板液压控制系统的设计、调试和维护提供有益参考.

Φ250mm机组冷床摔直板固定结构的改进

分析了Φ250mm机组因冷床摔直板固定结构存在问题,导致摔直板错位,影响钢材质量。通过改进摔直板结构、支撑钢梁及其固定方式,选择合理参数,使钢材弯曲度小于2mm/m,顶钢弯钢事故减少。

中板线冷床设备故障处理

对新钢中板线冷床设备在生产过程中出现的各种故障进行分析,采取了改进托辊梁、增设导轮、安装输入辊道冷却水和严把备件质量关的措施后,减少了处理钢板卡阻的工作量,提高了设备可开动率。

中棒线圆钢表面划伤缺陷改善攻关

分析了韶钢优特钢中棒线圆钢表面划伤产生的原因,通过对空过辊道进行优化,增加弱穿水工艺,在穿水管入口加装导卫以及改造冷床裙板等措施,有效解决了中棒线圆钢表面划伤问题,显著提升了成品表面质量。

裙板式冷床上钢装置的控制及改进

简要介绍了韶关钢铁集团有限公司炼轧厂液压升降裙板式上卸钢装置控制系统的原理,同时对其运行中出现的问题进行了分析,并采取了相应的改进措施,使该系统的故障率由10%降至0.5%。

小棒线防划伤改进

介绍了小棒线冷床制动裙板处存在的问题,分析了棒材划伤的原因。通过在出成品的轧机后出口导卫两侧或空过辊道两侧加装导轮或间隔安装惰轮,设计制作裙板耐磨锥轮;将冷床输入辊道由球墨铸铁更换为陶瓷材质等措施,有效解决了棒材表面划伤问题,为行业处理同类问题提供参考。

冷床上卸钢裙板控制的优化

通过对冷床上卸钢裙板控制存在问题的分析提出改进方案,提高了裙板控制的稳定性.