基于Moldex3d的薄壁复杂零件的注塑优化

以智能扫地机翻盖为例,使用Moldex3d模流分析软件对薄壁复杂型零件进行注塑优化分析,首先通过对比两浇口与四浇口两种进胶方式,得出较优进胶方式为两浇口进胶;再进行正交实验分析,得出最佳注塑工艺组合为保压时间7s,保压压力50%,熔体温度220℃,模具温度50℃。同时得出,影响制件翘曲变形的主次因素为保压压力、熔体温度、保压时间、模具温度。最后通过优化保压曲线,得到最佳的注塑工艺,制件的翘曲变形量由原来的2.482mm下降至1.369mm,降低了44.8%。

Numerical simulation for mold-filling of thin-walled aluminum alloy castings in traveling magnetic field

The numerical simulation for mold-filling of thin-walled aluminum alloy castings in horizontal traveling magnetic field is performed. A force model of Al alloy melt in the traveling magnetic field is founded by analyzing traveling magnetic field carefully. Numerical model of Al alloy mold-filling is founded based on N-S equation, which was suitable for traveling magnetic field. By using acryl glass mold with indium as alloy melt, the experiment testified the filling state of alloy in traveling magnetic field. The results of numerical simulation indicate that the mold-filling ability of gallium melt increases continually with the increase of the input ampere turns.

Effect of Molecular Weight and Molecular Distribution on Skin Structure and Shear Strength Distribution near the Surface of Thin-Wall Injection Molded Polypropylene

In this study, the relationship between skin structure and shear strength distribution of thin-wall injection molded polypropylene (PP) molded at different molecular weight and molecular distribution was investigated. Skin-core structure, cross-sectional morphology, crystallinity, crystal orientation, crystal morphology and molecular orientation were evaluated by using polarized optical microscope, differential scanning calorimeter, X-ray spectroscopic analyzer and laser Raman spectroscopy, respectively, while the shear strength distribution was investigated using a micro cutting method called SAICAS (Surface And Interfacial Cutting Analysis System). The results indicated that the difference of molecular weight and molecular weight distribution showed own skin layer thickness. Especially, high molecular weight sample showed thicker layer of the lamellar orientation and molecular orientation than low molecular weight sample. In addition, wide molecular distribution sample showed large crystal orientation layer.

The Relationship between Bulk Property and Property Distribution in Thin-Wall Injection Molded PP at Different Molecular Weight and Molecular Weight Distribution

Thin-wall injection molded parts have been paid much attention to the lightweight saving from viewpoints of natural resources saving. In the injection molding, skin-core structure can be found in the parts. This skin-core structure affects the property of completed injection molding parts (bulk property) even if in thin-wall injection molding. However, there is a few research about the relationship between bulk property and internal property distribution in the injection molding specimen. In this study, thin-wall injection molded parts of polypropylene (PP) were prepared by 4 different molecular weight and molecular weight distribution to reveal the relationship between bulk property and property distribution. These characteristics were investigated by using tensile test, fracture toughness characterized by Essential Work of Fracture (EWF) method for bulk property and film tensile test by sliced sample for tensile property distribution. The property distribution test results revealed that the highly bulk property sample had thicker highly mechanical property layer on its surface.

汽车后大灯镜壳大型薄壁精密注塑模设计

根据汽车后大灯镜壳的结构特点,设计了一副大型薄壁精密注塑模具。模具采用定模成型内表面、动模成型外表面及动模侧向抽芯机构,有效地解决了成型塑件脱模困难问题;模具采用三级定位机构,显著提高了模具刚度和寿命;模具采用随形水路温度控制系统,成型周期降低了10%,成型塑件最大变形量下降了20%,成型塑件的尺寸精度达到了设计要求的MT3;模具采用推杆先复位机构,有效地消除了滑块和推杆汽相撞的风险,保证了侧向抽芯机构安全可靠。模具投产后运行平稳,成型塑件尺寸稳定。

浆纤维对模塑墙体装饰材料物理性能的影响

通过设计并实施一系列试验,评估不同掺量(0%、5%、10%)的浆纤维对模塑材料密度、抗压强度和吸水率的影响。研究发现,随着浆纤维掺量的增加,模塑材料的密度显著下降,从1.798g/cm^(3)下降到1.708g/cm^(3);抗压强度显著提升,从50.04MPa增加到54.72MPa;吸水率显著增加,从1.22%上升到1.78%。因此,浆纤维的掺入对模塑材料的物理性能具有重要影响,可以在材料应用中根据具体需求进行相应调整。

预制内外复合保温模壳拼装墙体热工性能研究

为探究预制内外复合保温模壳拼装墙体结构中的卡板连接件对墙体热工性能的影响,通过热工理论计算、试验研究、ANSYS有限元热分析模拟软件3种方法,对比分析了无连接件、不同数量连接件以及双面抹灰不同条件下墙体的传热系数。结果表明:在无连接件条件下,实际墙体热工试验测试值与热工理论计算值的误差较小;连接件数量越多,热桥效应越明显,墙体的热工性能越差;采用有限元模拟软件对墙体进行热工设计结果较精确,可作为设计依据;研究结果可为模壳拼装墙体在超低能耗建筑的应用及能耗分析提供借鉴。

基于Moldflow的薄壁注塑件成形工艺优化设计

基于Moldflow软件分析薄壁塑件的成形工艺,给出了通过调整模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等注塑工艺参数来实现成形工艺优化设计的方法,并得出了最佳成形工艺参数。

Moldflow在注射压缩成型中的应用

以厚壁圆盘为例,详细论述了Moldflow在注射压缩成型中的应用过程。通过模拟分析确定了浇注系统,得到了注射压缩成型厚壁塑料制品的最大注塑压力、缩痕分布情况、冷却时间和引起翘曲变形的主要因素,从而为注射压缩成型模具结构设计及工艺参数设置提供一定的指导。

3D金属打印技术在薄壁外观塑件模具制造中的应用

介绍了薄壁或者有麻纹等其它外观要求的塑料制品由于排气不良原因不能顺利生产课题,通过3D金属光造型复合打印技术与CAE相结合,在模具设计制造及成型生产的研究和实践,分析总结了此类模具的设计制造要点,为此类制品的模具设计和制造积累了宝贵的经验。

室内微风扰动下墙面霉斑表面扩散范围研究

为明确室内微风气流扰动下,发霉墙壁霉菌污染物的表面扩散范围大小与变化规律,基于模拟试验法设计了发霉建材霉菌释放实验台,以室内墙面最常见的抹灰石膏类建材为对象,探究了在室内常见气流条件变化范围内,即不同气流速度(0.2~1.0m/s)、气流角度(0°~90°)､温度(18~30℃)､相对湿度(35%~75%),发霉墙壁表面霉斑的表面扩散范围与规律.结果表明:即使受室内气流的短时(10min)扰动,墙壁表面霉斑也具有较强的污染扩散性,其扩散范围可达原始霉斑自身直径的29倍,扩散区被严重污染,其霉菌浓度可达10CFU/cm^(2).霉斑表面扩散范围随气流相对湿度的降低、风速的增加、气流与墙壁夹角的降低而显著增大,但受气流温度的影响微弱.层次分析结果显示,各微风气流条件对霉斑扩散范围的影响权重排序为:气流速度(38.65%)>相对湿度(30.70%)>气流角度(30.65%),温度对霉菌污染物释放无影响.研究结果可为减缓室内霉斑的扩张性污染提供参考.

医用直线加速器超厚墙、顶板施工质量控制措施

结合北京燕化医院肿瘤中心用房工程,介绍了直线加速器机房的超厚墙、顶板及其预埋件的医用性质特殊性,为防止直线加速器工作时射线泄漏,达到防辐射规定,直线加速器机房墙体及顶板厚度均在1 m以上,墙体及顶板最大厚度均为3.2 m。本研究从超重模架体系质量控制、超重顶板模架体系控制、预留洞口及套管倾斜角度控制等方面制订了一系列技术措施,保证了施工质量。

高抗冲薄壁注塑聚丙烯专用料的工业生产

采用新型工艺技术方法生产高抗冲薄壁注塑聚丙烯专用料K1870-E,在保证原有薄壁注塑聚丙烯专用料高流动性、高刚性的基础上,加入微量乙烯从根本上改变聚丙烯高分子链结构,使其透光性得到有效提升,同时乙烯丙烯共聚而成的橡胶相结构可有效提升产品的冲击性能,此外加入专用成核剂产品透明度及韧性可进一步提高,使产品兼具刚韧平衡性。同时在原有单一改性剂二异丁基二甲氧基硅的基础上,引入氢调性能更优的另一种改性剂四乙氧基硅烷共同作为外给电子体,通过调配不同进料比例在不影响产品等规度的前提下降低聚合反应釜中氢气组分含量,达到彻底解决使用单一改性剂时氢气含量高导致聚合反应釜压力无法控制的技术瓶颈,最终实现高抗冲薄壁注塑聚丙烯树脂的长周期连续化工业生产。高抗冲薄壁注塑聚丙烯专用料K1870-E熔融指数为70g/10min,产品乙烯含量为0.5%(质量分数),简支梁缺口冲击强度(23℃)达2.5kJ/m^(2),雾度达48%。

IV型储氢瓶塑料内胆滚塑旋转工艺的选择

塑料内胆尺寸精度对IV型储氢瓶的服役性能有重要的影响,壁厚均匀度不佳会直接导致内胆变形、直线度变小,进而导致缠绕工艺不良,储氢瓶开裂、耐压能力下降。而滚塑作为一种重要的内胆成型方法,在控制内胆壁厚均匀性方面具有挑战,其核心原因是滚塑过程工艺对内胆尺寸精度的影响机理缺失,业内较少研究工艺因素对壁厚的影响细节。采用ROTOSIM软件,分析了8种常见滚塑工艺对塑料内胆的壁厚均匀性的影响。结果表明,生产典型尺寸的储氢瓶内胆时,壁厚均匀度随旋转速度的加快而变好,但太快会导致粉末抛物流影响壁厚均匀度;旋转速比应避免为整数或半整数以防止粉末轨迹重复,摇摆机或旋转机L臂内胆竖放模式要优于旋转机L臂内胆平放模式和旋转机直臂模式;更重要的是,旋转中心是否与内胆轴心重合对壁厚均匀度影响较小,为一机多模生产方式提供了理论依据。作为本研究优化方案,当摇摆机旋转速度为1 r/min,摇摆速度为6.5次/min时,塑料内胆的壁厚变异系数为9%,为研究范围内的最小值。

成核剂对薄壁注塑聚丙烯K1870性能的影响

本文针对四种成核剂TD-531、NA-21、HPN-900ei和HPN-20E对薄壁注塑聚丙烯K1870的力学性能和光学性能的影响进行研究。结果表明,添加四种不同成核剂后,K1870的弯曲模量和拉伸强度均有不同程度的提高,添加1500 mg/kg成核剂,K1870的弯曲模量分别从空白聚丙烯的1410 MPa提升至1790 MPa、1770 MPa、1720 MPa和1620 MPa,拉伸强度分别从空白聚丙烯的34.2 MPa提升至37.4 MPa、37.1 MPa、36.8 MPa和36.7 MPa,其中TD-531的提升幅度最大,弯曲模量和拉伸强度分别提升27%和9.4%;随着成核剂浓度的增加,K1870的雾度逐渐降低,分别从空白聚丙烯的46.3%降低至38.2%、39.2%、41.2%和41.8%,透光率整体呈现升高趋势,分别从空白聚丙烯的80%升高至85.6%、85.3%、84.3%和84.2%;加入成核剂对聚丙烯的MFR影响不大,无须对聚丙烯加工工艺进行调整。

基于Moldflow对突变壁厚塑件的注塑成型优化方案的研究

利用Mold flow/MPI技术对摩托车外壳进行CAE注塑模拟分析,预测了成型过程中的填充流动情况,并对型腔的填充时间、压力分布、锁模力大小等进行计算分析,掌握了翘曲变形产生的原因。根据注塑模拟分析结果优化了浇口、冷却系统设计方案和成型工艺参数,使模具设计更趋合理。优化后的成型方案用于实际生产,缩短了试模周期。

薄壁注塑聚丙烯专用料的结构与性能分析

采用多种分析测试方法,对市场上常见的3种薄壁注塑聚丙烯(PP)专用料的熔融结晶性能、相对分子质量分布、力学性能等进行了分析研究。结果表明,在成核体系作用相同的情况下,PP2产品的结晶性能稍优于K1870和PP1产品,3种产品的宏观力学性能表现相近,可满足大型薄壁注塑制品的生产要求,K1870和PP2产品表现出更好的流动性,更有利于下游制品加工过程。

薄壁塑件精密注射模设计

介绍了8联棒管医疗精密模具设计、电子烟弹管精密模具设计;分析了模具成型塑件的周期短,模具零件精度高加工难度大。对试模塑件出现质量问题、塑件成型后缺胶不完整、塑件变形、塑件外观出现花纹等问题作了解决方案的描述。可为模具设计人员提供参考借鉴。

切顶柔模墙沿空留巷承载机理及围岩控制研究

以柠条塔煤矿N1215工作面为研究背景,为解决沿空留巷工作面架后悬顶距离长,顶板难以垮落问题,提出切顶柔模墙沿空留巷方案,通过理论分析研究切顶柔模墙沿空留巷的可行性。根据建立的叠加简支梁铰接结构模型求解得知,巷道顶板的最大剪力和弯矩出现在固定端截面,影响最大的外部载荷为上覆岩层压力,切顶柔模墙可以提高沿空留巷的稳定性,分散顶板应力集中程度,设计了切顶柔模墙沿空留巷方案。通过数值模拟与现场矿压监测表明,留巷基本属于稳定状态,留巷效果较好。

夏热冬冷地区建筑墙体霉菌滋生风险研究

建筑墙体霉菌的滋生不仅影响建筑整体美观性,还会引发室内人员呼吸道疾病和过敏症状。不同气候地区影响霉菌滋生的因素存在较大差异。本文对湖南省湘潭市某高校新建实验室墙体内表面温度和相对湿度进行连续监测,利用WUFI-Bio软件进行数据分析,评估墙体霉菌滋生风险。结果显示:当墙体内表面相对湿度高于70%时,霉菌滋生风险较大;当墙体内表面相对湿度低于70%时,霉菌滋生受温度的影响增加;当墙体内表面相对湿度低于60%时,霉菌滋生风险较低。即6月至8月中旬,被测墙体霉菌滋生风险较高。本结果可为减少建筑墙体霉菌危害,改善室内热湿环境提供一定参考。