核桃蛋白酱加工工艺和设备选型研究

核桃蛋白酱是利用核桃加工的一个产品。为给核桃深加工与加工设备的升级提供技术支撑,结合河北晶品果业有限公司建设项目系统研究了核桃蛋白酱的加工工艺、技术要点和主要设备的选型问题,结果得到了比较合理的设备选型和加工工艺。采用该套生产设备和加工工艺生产的核桃蛋白酱基本保持了核桃原有的自然风味,质量达到了国家相关行业标准规定的感官指标、理化指标和卫生指标要求,一百千克核桃仁可生产115～125kg核桃蛋白酱。

基于响应面法的核桃酱加工基本参数研究

以已有核桃酱制作工艺研究为基础,本实验先采用单因素实验研究了料水比(即核桃原浆与水比例)、匀浆时的搅拌速度及搅拌时间对核桃酱离心沉淀率及稳定系数的影响,并选择料水比例、搅拌速度、搅拌时间3个因素,以离心沉淀率及稳定系数为响应值进行响应面优化实验。实验结果表明,料水比为1∶0.8、搅拌速度为500 r/min,搅拌时间为4 min时,制得的核桃酱离心沉淀率为3.16%,稳定系数为97.18%,与模型预测值相符。

高能振动球磨对核桃酱流变学特性的影响

利用高能振动球磨技术制备核桃酱,研究不同球磨处理时间对核桃酱的粒径、质构、流变性能及微观结构的影响。结果表明,以核桃仁为原料,球磨处理不同时间(2、4、8、16、24 min),可以得到不同粒径与质地的核桃酱。球磨处理能有效降低核桃酱的粒径,球磨处理24 min后核桃酱平均粒径由79.89μm下降到37.88μm,整体下降了53%。球磨处理后的核桃酱是一种典型的非牛顿假塑性流体,表现为弹性固体特征,且具有正触变性。根据流变及质构测量结果可以看出,随着球磨处理时间的延长,核桃酱的凝胶强度、黏着性和黏聚力逐渐下降,流动性逐渐增强。其中,球磨处理8 min的核桃酱体系具有较高的黏弹性,适合加工为涂抹酱产品;球磨处理16 min和24 min的核桃酱流动性较强,粒径较小,适合作为沙拉汁的原材料。因此,高能球磨技术可作为一种制备核桃酱的技术,并可通过工艺改变调控核桃酱的流变学特性。