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Mechanics analysis of axisymmetric thin-walled part in warm sheet hydroforming 被引量:2
1
作者 Yang Xiying Lang Lihui +1 位作者 Liu Kangning Liu Baosheng 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第5期1546-1554,共9页
To obtain the influence of fluid pressure and temperature on warm hydroforming of 5A06-O aluminum alloy sheet, the unified mechanics equilibrium equations, which take through- thickness normal stress and friction into... To obtain the influence of fluid pressure and temperature on warm hydroforming of 5A06-O aluminum alloy sheet, the unified mechanics equilibrium equations, which take through- thickness normal stress and friction into account, were established in spherical coordinate system. The distribution of through-thickness normal stress in the thickness direction was determined. The relation between through-thickness normal stress and fluid pressure was also analyzed in different regions of cylindrical cup. Based on the method of subtracting one increasing function from another, the constitutive equation of 5A06-O applied to warm hydroforming was established and in a good agreement with uniaxial tensile data. Based on whether the thickness variation was taken into account, two mechanic models were established to do the comparative study. The results for the studied case show that the calculated stress values are pretty close according to the two models and consistent with results of finite element analysis; the thickness distribution in flange computed by the second model conforms to the experimental data. Finally, the influences of fluid pressure on the flange thickness and radial stress were analyzed. 展开更多
关键词 5A06-O aluminum alloy:Constitutive equations:Fluid pressure:Through-thickness normalstress warm sheet hydroforming
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镁合金板件温热成形技术的几个新进展 被引量:16
2
作者 张士宏 王忠堂 +1 位作者 周丽新 徐永超 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第8期114-118,共5页
介绍了镁合金薄壁板材的温热冲压成形技术、温热液压成形技术和局部热冲锻成形技术。与传统镁合金冲压成形在250℃以上温度不同,温热成形可以在105~170℃之间进行,筒形件温热成形时其极限拉深比可达1.4~2.6,可以满足大多数镁合金薄板... 介绍了镁合金薄壁板材的温热冲压成形技术、温热液压成形技术和局部热冲锻成形技术。与传统镁合金冲压成形在250℃以上温度不同,温热成形可以在105~170℃之间进行,筒形件温热成形时其极限拉深比可达1.4~2.6,可以满足大多数镁合金薄板件的成形需要。镁合金薄板温热成形工艺在电子器件外壳和汽车薄板件的生产方面具有很好的发展前景,可以取代压铸技术生产新一代优质的镁合金产品。温热液压成形技术适合生产数码相机壳等复杂形面的镁合金板件,有很好的应用前景。局部热冲锻成形技术可以成形局部带有凸台的镁合金薄板件,该技术使镁合金板件具有替代压铸件的技术优势。 展开更多
关键词 镁合金板件 温热冲压 温热液压成形 局部热冲锻
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流动应力计算对铝合金板材充液热成形性能影响 被引量:1
3
作者 蔡高参 武传宇 +1 位作者 郎利辉 高泽普 《北京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期2035-2042,共8页
为研究流动应力计算对铝合金板材充液热成形性能的影响,进行了板材热态胀形试验,得到了不同直径的胀形高度-压力曲线。结合三坐标测量仪测得的胀形零件轮廓数据,拟合出了最小二乘圆(LSCF)半径,发现在高径比(h/a)范围(0.18<h/a≤0.68)... 为研究流动应力计算对铝合金板材充液热成形性能的影响,进行了板材热态胀形试验,得到了不同直径的胀形高度-压力曲线。结合三坐标测量仪测得的胀形零件轮廓数据,拟合出了最小二乘圆(LSCF)半径,发现在高径比(h/a)范围(0.18<h/a≤0.68)内,对应的曲率半径与圆形半径之间的圆形度误差为5%。为获取更为精确的应力-应变曲线,通过对现有曲率半径和厚度理论模型进行比较,结合流动应力计算,发现Hill及Panknin曲率半径模型的平均值及Kruglov-Hill厚度模型最符合试验数据。利用组合模型计算胀形试验所得到的胀形高度-压力曲线,得到了不同温度、不同压力率下的应力-应变曲线。结果表明,210℃时方向异性(轧制方向及垂直方向)对铝合金7075-O胀形件曲率半径的影响很小;同时,压力率可影响其应力-应变曲线。 展开更多
关键词 板材充液热成形 流动应力 成形性能 应力-应变曲线 压力率
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世界镁板带轧制技术现状与展望 被引量:2
4
作者 李多 王祝堂 马道章 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2014年第11期1-14,共14页
概述了全球镁板带轧制工业与技术,2013年全世界原镁产量约923 kt,中国的产量769.7 kt。镁板带产量没有确切的权威统计数据,2013年中国的产量还不到1 000 t,全世界产量也不会超过20 kt。生产镁板带用的坯料大致有4种:铸锭热轧的,双辊式... 概述了全球镁板带轧制工业与技术,2013年全世界原镁产量约923 kt,中国的产量769.7 kt。镁板带产量没有确切的权威统计数据,2013年中国的产量还不到1 000 t,全世界产量也不会超过20 kt。生产镁板带用的坯料大致有4种:铸锭热轧的,双辊式连续铸轧的,哈兹雷特连铸连轧的,挤压的。采用哈兹雷特连铸连轧带坯生产镁板带是笔者根据美国哈兹雷特公司的设想提出来的,可作为提供带坯的一种工艺,但目前还没有商业化建设的可行性。只有在中国镁板带产量超过50 kt/a,世界的产量大于150 kt/a之后,才有采用此种带坯卷-卷温/冷轧镁带的可能性。在当前条件下,即使法塔亨特式的全尺寸大镁带卷(卷径达2 m,带宽达2m)热轧生产线的建设也不具备充足的条件。 展开更多
关键词 镁板带轧制 常规铸锭热轧 温/冷轧 卷-卷轧制
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钼板轧机的设计选型分析与探讨 被引量:1
5
作者 张鹏翼 《有色金属加工》 CAS 2013年第2期19-22,共4页
本文通过对金属钼材料及其压延成型特性和几种常见压延设备的比较分析,结合某公司需求和实践,对钼板轧机的设计选型进行分析和探讨,提出了设计重点和难点,对同类压延设备设计提供参考和借鉴。
关键词 钼板 压延 热轧机 冷(温)轧机
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Developments of New Sheet Metal Forming Technology and Theory in China 被引量:2
6
作者 Shi-Hong Zhang Shuai-Feng Chen +2 位作者 Yan Ma Hong-Wu Song Ming Cheng 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第12期1452-1470,共19页
Developments of new sheet metal forming technology and theory in China are reviewed in detail in this paper.Advances of crystal plasticity on the deformation mechanism of Mg alloy are firstly described, especially its... Developments of new sheet metal forming technology and theory in China are reviewed in detail in this paper.Advances of crystal plasticity on the deformation mechanism of Mg alloy are firstly described, especially its applications on the prediction of sheet forming process. Then, a new macroscopic constitutive model is introduced, which possesses an enhanced description capacity of tension/compression anisotropy and anisotropic hardening. In order to take into account the twinning process of hexagonal close-packed material, a modified hierarchical multi-scale model is also established with adequate accuracy in a shorter computational time. The advanced forming limit of sheet metal, mainly about aluminum alloy, is also investigated. Besides the above theory developments, some new sheet metal forming technologies are reviewed simultaneously. The warm forming technology of Mg alloy is discussed. New processes to form sheet parts and to bend tubes are proposed by using hard granules. On the other hand, a new kind of ultra-high-strength steel based on typical22 Mn B5 by introducing more residual austenite and Cu-rich phase to increase the elongation and strength and its novel forming method that integrates hot stamping and quenching participation are proposed. Progresses in sheet hydroforming,press forging and electromagnetic forming of sheet metal parts are also summarized. 展开更多
关键词 sheet forming Crystal plasticity Constitutive modeling Mg alloy UHSS hot stamping hydroforming Aluminum alloy
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板材充液热成形工艺成形极限预测研究 被引量:3
7
作者 蔡高参 周晓军 +2 位作者 陆建江 郎利辉 刘康宁 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期36-41,共6页
为了对充液热成形工艺下的金属板材成形极限进行预测研究,采用长轴直径为Φ100 mm,短轴直径分别为Φ100,Φ90,Φ80,Φ60和Φ40 mm的椭圆形胀形模具,在4个不同温度梯度为300℃,210℃,150℃和RT(常温),两个不同压力率0.0045和0.045 MPa... 为了对充液热成形工艺下的金属板材成形极限进行预测研究,采用长轴直径为Φ100 mm,短轴直径分别为Φ100,Φ90,Φ80,Φ60和Φ40 mm的椭圆形胀形模具,在4个不同温度梯度为300℃,210℃,150℃和RT(常温),两个不同压力率0.0045和0.045 MPa·s-1条件下进行铝合金板材热态胀形试验。利用相关极限应变计算公式,对试验数据进行计算和整理,标绘出了试验材料拉-拉变形区的成形极限曲线。结合二次多项式曲线拟合方法,计算出了拟合函数中的材料常数,建立了可用于预测金属材料成形极限、标绘材料成形极限曲线(拉-拉变形区)、指导金属板材热态胀形试验的板材成形极限预测模型方程。 展开更多
关键词 板材充液热成形 成形极限 压力率 预测模型
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基于椭圆热态胀形试验的板材成形极限图建立方法 被引量:1
8
作者 蔡高参 陆建江 +1 位作者 周晓军 郎利辉 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期29-32,共4页
采用长轴直径为Φ100 mm、短轴直径分别为Φ100,Φ90,Φ80,Φ60和Φ40 mm的椭圆形胀形模具,在300,210和150℃、RT(常温)4个不同温度梯度,0.0045和0.045 MPa·s-1两个不同压力率条件下进行了铝合金板材的热态胀形试验,得到了胀形试验... 采用长轴直径为Φ100 mm、短轴直径分别为Φ100,Φ90,Φ80,Φ60和Φ40 mm的椭圆形胀形模具,在300,210和150℃、RT(常温)4个不同温度梯度,0.0045和0.045 MPa·s-1两个不同压力率条件下进行了铝合金板材的热态胀形试验,得到了胀形试验件,并获取了基础试验数据。利用极限应变计算公式,对胀形试验数据进行计算和整理,获得试验材料拉-拉变形区的成形极限曲线及成形极限图。结合等效条件下单向拉伸试验获取的基础试验数据,建立了完整的铝合金板材成形极限图。 展开更多
关键词 热态胀形试验 成形极限图 充液热成形 成形性能
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热介质充液隔膜成形技术的发展研究
9
作者 郎利辉 蔡高参 +3 位作者 张虎 刘宝胜 李慧丽 杜平梅 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期1-6,共6页
热介质充液隔膜成形是近年来逐步发展起来的将气压隔膜成形与液压成形工艺特点相结合的一种新型板材成形技术,在制造具有双重曲面形状的复合材料零件方面具有突出的优势。介绍了热介质充液隔膜成形这一新型成形技术的基本原理、特点及分... 热介质充液隔膜成形是近年来逐步发展起来的将气压隔膜成形与液压成形工艺特点相结合的一种新型板材成形技术,在制造具有双重曲面形状的复合材料零件方面具有突出的优势。介绍了热介质充液隔膜成形这一新型成形技术的基本原理、特点及分类,以及国内外相关研究现状和应用领域,分析了热介质充液隔膜成形技术在发展中存在的关键问题和未来的研究方向。最后得出结论:热介质充液隔膜成形技术发展、应用前景广阔。 展开更多
关键词 热介质充液隔膜成形 板材成形 复合材料
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