基于六点刚度试验的输送带翘曲问题分析

圆管带式输送机具有封闭运输的优点,但相较于普通带式输送机也存在一些缺点,如输送带横向刚度引起的输送带翘曲问题。文中针对输送带翘曲问题,基于六点刚度试验进行输送带仿真模型的建立,并通过仿真模型对输送带翘曲现象进行了定性分析。结果表明,输送带的翘曲量与输送带的横向刚度呈非线性增加的关系,与张力呈非线性减小的关系,并且随托辊间距的增加而增加,本研究为输送带的选型和圆管带式输送机的设计提供一定的参考。

略谈锭子的维护保养

为了延长锭子使用寿命,提高锭子运行稳定性,详述锭子的安装、调整、润滑、加油、清洗换油、配用经纱管等要求及操作要点,总结落纱方式及锭子日常管理方法。指出:选用优质锭子,保证安装调试定位准确、紧固可靠、不易走动,避免锭速差异过大,做好维护保养、正确选用润滑油、保证油位与油量、严防缺油运转,选择优质经纱管及合适的卷装容量、保证经纱管安装到位、应用新型集体落纱以及做好锭子日常管理维护等,均是用好锭、纺好纱的重点。

翘片散热管轧制工艺研究及其设备改进

翅片散热管主要采用滚轧式轧机生产,由于翅片在纵向方向上变形量太大,导致轧制温度过高,在轧制过程中,翅片表面产生一层黑色氧化物,影响产品使用。后续需用70℃的NaOH强碱水浸泡、温水冲洗才能去除,造成大量碱洗废水的排放,环保压力较大。通过分析滚式轧机的滚轧过程,探讨了翅片表面黑色氧化物的形成原因。对轧机的轧制刀片和喷淋冷却方式进行改进:对摩擦最严重的区域,在轧制刀片的相应位置设置环形沟槽,改善润滑;将现有的喷淋冷却方式改为密闭循环冷却方式,使冷却液能与高温变形区充分接触。改进后,有效地避免了轧制过程中氧化物的产生,满足环保要求。

纱管制造技术的发展

为了提升国产纱管制造质量,简述卷绕用纱管从以木质和纸质为主向塑料材质发展的历史沿革,详细分析基础工业进步、标准领先、结构优化、加工技术提升在纱管技术进步中的作用;总结纱管上下链协同及智能化发展趋势,并浅述塑料纱管使用中的注意事项。指出:国产纱管在原料、制造设备和工艺、结构设计、性能参数、使用功能等方面取得很大进步;智能纱管使纱管集卷绕、管纱质量数据承载以及质量信息追溯功能于一体,开启智能纺织器材产业的先河;做好上下游产业链协同、规范纱管使用,可促进纺纱质量和效率进一步提升。

基于翘曲位移函数的框筒结构剪力滞后效应研究

将框筒结构进行等效连续化,并对翼缘和腹板采用相同的最大纵向位移差函数。根据剪力滞后效应的特征,分别假定翼缘和腹板的翘曲位移函数为二次和三次抛物线。利用能量变分原理,推导出结构的控制微分方程和边界条件方程,并对水平集中力和水平均布荷载作用时进行求解。为了研究Timoshenko剪切变形和腹板翘曲函数对剪力滞后的影响,分别推导出相应的微分方程,并进行求解。研究结果表明:该计算方法可以正确地分析框筒的剪力滞后效应,且独立函数少,求解方便;分析框筒剪力滞后效应时可以不考虑Timoshenko剪切变形的影响;腹板采用线性翘曲函数时不能真实反映腹板的滞后现象,虽然可以反映翼缘的滞后情况,但计算的滞后程度偏小。

Hamilton力学下框筒结构剪滞翘曲位移模式研究

以等效连续化方法为基础,在Hamilton力学体系下进行框筒结构剪滞翘曲位移函数精度研究.选用不同类型的函数描述翼缘板的剪滞翘曲位移,考虑等效板的剪切变形以及纵向翘曲,得到不同位移函数下结构的总势能及对应的Lagrange函数.区别于传统变分法,该文在Hamilton力学体系下进行问题研究,导出框筒结构弯曲问题的Hamilton正则方程并利用精细积分法求解,进而计算出柱轴力并进行精度分析.算例验证结果表明:使用该方法分析框筒结构的剪力滞后效应是简单可行的;不同翘曲位移函数的选择对侧移计算结果影响不大,对轴力求解结果影响较大,二次抛物线最能反映等效翼缘板的实际翘曲位移;对比不同形式荷载作用下等效翼缘板中应力分布可知,随着外荷载合力作用点位置的升高,结构顶部负剪力滞后效应逐渐减弱至消失.

矩形钢管四肢矩阵式格构截面的扭转常数和翘曲常数

矩形钢管四肢矩阵式格构截面因具有外表面平整、外观整洁、便于穿越管线、节省材料等优点而越来越多地应用于公共建筑、支架工程、景观工程等结构中。应用扭转分析的一般计算原理,推导矩形钢管截面和矩形钢管四肢矩阵式格构截面的扭转常数和翘曲常数,给出具体的计算公式;作为特例,给出方钢管截面和方钢管四肢方阵式格构截面的扭转常数和翘曲常数,可供设计参考使用。

铝套管锭子用经纱筒管的特点与使用

为了选好、用好铝套管锭子和经纱筒管,介绍了铝套管锭子的基本结构、特点和分类,详细分析了经纱筒管的内孔设计、外表设计和材质选择,以及正确使用铝套管锭子和经纱筒管的方法。指出:选好用好铝套管锭子和经纱筒管,关键是要熟悉其基本特性并掌握使用方法;铝套管锭子和经纱筒管品质的提高加上优秀的纺纱人才,是纺出优质纱线的必要前提与保障。

采用个性定制解决环锭纺细纱锭子用塑料经纱筒管使用难题

针对环锭纺细纱锭子用塑料经纱筒管出现跳管、浮管、"牢锭"等问题,使其始纺时易起纱、不脱纱,拔管容易、插管方便,提高环锭纺纱线质量,介绍当前纺织企业用经纱管现状以及国内环锭纺细纱锭子的基本型式和经纱管结构型式;采用大数据大概率法,汇总上百家纺织企业的使用意见,分析经纱管出现"牢锭"、跳管和浮管的原因,攻克其制造过程中的技术难点,认为管芯与锭杆配合好且耐磨是关键,并从管芯的材料、作用及设计等方面进行说明;对纺织厂要求"万能"纱管和使用"万国锭"提出见解。指出:选好用好锭子和经纱管,关键是要熟悉其基本特性并掌握使用方法;建议针对每个纺纱企业的实际情况,对经纱管进行专业化定制,尽量避免使用"万国锭",制造方和使用方共同努力,才能进一步保证成纱质量。

基于激光三角法测量经纱管振程的研究

为测量塑料经纱管在环锭细纱机加捻卷绕工艺过程中的振程,分析其高速旋转时的振动模型,基于激光三角法测距原理,设计单向测量振程的平台并建立评价振程的数学模型;通过实验对比不同指标对经纱管振程的反映情况,确定最佳评价指标为经纱管振程平均变异系数。研究结果表明:经纱管振程平均变异系数变化稳定,能更准确地反映其振动程度;管长为195 mm的经纱管在第一阶纱管临界转速为6 kr/min时,其振程平均变异系数值最大。

三角形空间管桁架平面外稳定有效算法

三角形空间管桁架的平面外整体稳定是工程设计中必须考虑的问题。根据实腹式简支梁的弹性稳定临界弯矩公式,导出三角形空间管桁架梁的临界荷载的简化计算公式,其中包括三角形立体桁架的侧向抗弯刚度、自由扭转刚度和翘曲刚度的等效简化公式推导。在满足工程设计计算精度要求下,提出了一种简便可行的稳定验算方法。

塑料经纱管振程工作台驱动机构定位精度分析

为了精准检测塑料经纱管在环锭细纱机加捻卷绕工艺过程中的振程,设计弧面分度凸轮机构驱动的多工位检测平台,分析经纱管对多工位转盘定位精度的要求,并利用Pro/E和ADAMS对弧面分度机构进行动力学仿真。研究结果表明:弧面分度凸轮在经纱管振程检测工艺时间内的角速度和角加速度曲线基本平稳,经纱管振程检测最大处误差为2.51%,弧面分度凸轮机构具有良好的定位功能,能够满足经纱管振程多工位驱动的要求。

T91钢管翘皮缺陷控制研究

文章从热处理工艺、酸化工序、冷轧机调整等方面入手,提出翘皮缺陷消除方案,结果表明,翘皮缺陷控制效果良好。

楼板对高层建筑核芯筒受力性能的影响

本文根据Vlasov的薄壁杆件翘曲理论,采用有限元和解析相结合的分析方法,研究了四周与楼板连接的开口薄壁核芯筒的扭转刚度,考察了楼板出平面刚度对核芯筒受力性能的影响,提出楼板有效宽度的概念,推导出相应的计算公式。在实际工程设计计算中,可考虑楼板对核芯筒约束扭转的制约作用。