郭家湾选煤厂洗选工艺的再优化

通过对弛张筛的优势分析,发现其具有筛孔不易堵塞,筛分效率高,处理量大,动负荷小,功耗少,噪音低等优点。全入选选煤厂主要存在煤泥水处理系统负荷大、末煤系统稳定性低、脱介效果差、末原煤洗选后提质效果不明显、煤泥黏度大等问题,因此有必要对郭家湾选煤厂洗选工艺进行再优化。根据选煤厂煤质特点,结合弛张筛优势,提出4种洗选方案:全入选、末煤50%入选、6 mm弛张筛脱粉、3 mm弛张筛脱粉,并对各方案的产品平衡情况进行分析。最后对比了4种方案的产品产率和经济效益,说明末煤6 mm弛张筛深度分级脱粉洗选可减少原煤入选量,降低加工成本;降低煤泥产率,提高洗选系统稳定性;降低项目投资,实现收益最大化。因此,确定采用6 mm弛张筛脱粉方案对郭家湾选煤厂洗选工艺进行再优化。

南桐选煤厂洗末煤脱硫工艺的应用

南桐选煤厂通过分析洗末煤的组成,结合生产实际提出采用以摇床为主的洗末煤脱硫分选新工艺,取得了良好的脱硫效果和显著的经济效益及社会效益,每月不但可生产约250 t硫精砂,而且电煤硫分降低0.3～0.6个百分点,灰分降低6～8个百分点,电厂每年可减少98万元燃料降硫成本。

低质煤煤泥无量化洗选工艺的研究

针对动力煤选煤厂研究尾煤泥不落地、无量化回收过程中存在的末煤筛分效率低、压滤尾煤泥掺混困难等问题,提出一种原煤质量在11.72~14.65 MJ/kg的动力煤选煤厂煤泥无量化分选工艺,最终实现煤炭产品全粒级回收,煤泥无量化销售,提高了商品煤综合产率,降低了环境污染,为企业创造显著的社会经济效益。

灵新洗煤厂矸石中-13mm末煤回收技术改造实践

灵新洗煤厂是一座年产3.6Mt/a的矿井型洗煤厂,洗煤厂建成于上世纪90年代,目前已经服役20余年,矿井原煤经预先分级筛(?120mm)筛分后,+120mm经过大块手选后进入破碎机破碎,与原煤二次分级筛筛上120~35mm部分一起进入块煤缓冲仓缓存,120~35mm块煤空气跳汰机排矸,-35mm末煤不洗作为电煤销售。由于跳汰洗选的吸啜作用,13mm粒级在跳汰洗选过程中不能有效分选,一部分穿过底部床层,进入矸石产物排出,造成一定的经济损失。本文论述通过技术改造,将矸石中-13mm末煤回收,增加经济效益。

末煤跳汰工艺应用分析

针对A选煤厂原末煤跳汰洗选系统作业能力不足的问题,开展了末煤跳汰工艺升级改良探究,在对改良方案进行分析的基础上,对改良施工和改良后的工艺流程进行总结论述,并对其改良效果进行实践分析。结果表明,改良后系统能够有效满足实际末煤洗选作业需求,效果良好。

改造末煤重介系统洗选工艺增加入洗量

末煤重介车间自2016年投用后,存在一系列问题,实际生产能力远达不到设计要求,为了提高末煤重介系统生产能力,对系统进行了一系列改造,增加入选量,洗后末精煤与末原煤配煤后,提高了末煤发热量,创造了经济效益。