聚乳酸纤维/棉混合絮片的水洗程序适用性研究

文章以30%聚乳酸纤维70%棉可水洗絮片为研究对象,根据国家标准GB/T 8629—2017《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》,选择4N、4M、4G、4H四种水洗程序对絮片样品进行水洗试验,测试絮片在水洗前后的外观、尺寸稳定性、保温率、压缩回弹性等指标,并基于模糊综合评价法来评价水洗程序对该絮片适用性,为聚乳酸纤维/棉混合絮片产品的水洗护理提供参考。

棉/聚乳酸纤维混纺织物浆纱实践

为了保证棉/聚乳酸纤维混纺织物的浆纱质量,介绍聚乳酸纤维特性、棉/聚乳酸纤维混纺织物规格及技术条件,通过对比聚乳酸纤维与棉纤维的性能差异,总结棉/聚乳酸混纺织物浆纱工艺的技术难点;从浆料选择及浆料配方的确定、浆纱工艺控制方面,详述上浆工艺的优化、浆纱质量及织造效果。指出:合理的浆料配方、适当的渗透与被覆是提高浆纱可织性的关键,应根据纤维特性、纱线密度、品种结构、上浆工艺等选择浆料;根据“相似相溶”原理,选用粘附性、成膜性良好的变性淀粉和高分子聚合浆料为主的浆料配方,配合“两高一低”上浆工艺,合理控制上浆率、回潮率,采用后上蜡工艺等,可实现棉/聚乳酸混纺纱上浆后贴伏毛羽、增强耐磨性、提高浆纱可织性的目标,织机开口清晰度、布机效率和布面质量提高。

绿色纤维

论述了绿色纤维的特征 ,介绍了分别来自于植物资源、动物资源和人工合成的 3大类绿色纤维。其中 ,各种取自天然可再生原料的绿色棉纤维、Lyocell纤维、麻类纤维、大豆蛋白纤维、甲壳素纤维、聚乳酸纤维 ,具有远大的战略意义 ;各种可回收的合成纤维 ,如涤纶、锦纶 。

聚乳酸棉混纺纱混纺比对成纱性能的影响

研究混纺比对聚乳酸棉混纺纱成纱性能的影响。分析了聚乳酸纤维含量分别为20%、35%、50%、65%、80%的聚乳酸/棉混纺纱的条干CV值、强伸性能、毛羽值与混纺比之间的关系。并采用Borda数法对混纺纱的成纱性能优劣进行判断。试验结果表明,混纺纱的条干CV值、断裂强力、断裂伸长率、毛羽值均与混纺比有较强的相关关系,在一定的条件下,聚乳酸/棉混纺比为50/50时,其成纱质量较好。

聚乳酸纤维(PLA)与棉混纺混纺比对纱线性能的影响

聚乳酸纤维是一种新型绿色环保纤维,可与棉、毛等天然纤维混纺。本文通过对不同混纺比例的聚乳酸纤维与棉混纺纱的拉伸性能及弹性回复率的测试,得出混纺比对该混纺纱的力学性能影响较大。

聚乳酸/棉混纺产品定量分析比较

根据聚乳酸/棉混纺产品中两种纤维不同的溶解性能,选取75%硫酸、二氯甲烷、5%氢氧化钠和88%甲酸作为溶解试剂对聚乳酸和棉纤维进行定量分析,并对这四种分析方法的准确度和精密度进行了比较。结果表明,这四种分析方法的准确度和精密度均能满足GB/T 2910—1997国家标准要求。相比之下,采用二氯甲烷法准确度最高,75%硫酸法和5%氢氧化钠法精密度较高。

凹土粒子改性涤纶色纺纱的纺制

探讨凹土粒子改性涤纶/聚乳酸纤维/棉40/30/30 18.2 tex色纺纱的生产工艺。为克服当前户外休闲面料透气性差、防紫外线功能性差等问题,采用凹土粒子改性涤纶、聚乳酸纤维和棉纤维以40/30/30的比例进行混纺。通过采取一系列技术措施,最终成功纺制出凹土粒子改性涤纶色纺纱,并对该色纺纱的成纱质量、防紫外线和抗菌性能进行测试。结果表明:通过优化纺纱工艺,可以制备出成纱质量满足使用要求的色纺纱,且该色纺纱具有优异的防紫外线和抗菌功能,可用于开发高档户外休闲服装面料。

聚乳酸棉混纺纱混纺比对纱线强伸性能的影响

为了分析聚乳酸纤维与棉混纺纱，混纺比对成纱强伸性能的影响，将聚乳酸和棉纤维以不同混纺比混纺成纱，并对其成纱分别进行了拉伸性能试验分析。结果表明：当聚乳酸纤维含量为50％左右时，成纱断裂强力最低，当聚乳酸纤维为50％～65％时，聚乳酸纤维对成纱断裂强力的影响滞后于其对成纱伸长率的影响。纺纱生产时聚乳酸纤维含量应避免50％～65％的比例。

聚乳酸纤维织物的服用性能

将聚乳酸纤维与棉纤维的交织、混纺织物,与纯棉织物的耐用性能、外观性能和舒适性能作比较,并进行探讨,得出聚乳酸纤维与棉纤维交织、混纺后,不仅使原料成本有所降低,而且使织物的整体服用性能有了一定程度的提高。

聚乳酸纤维练染性能探讨

聚乳酸纤维采用天然糖发酵产物作单体 ,经聚合纺丝而成。本文着重介绍聚乳酸纤维的特性 ,及与棉纤维混纺织物的各种练漂、染色方法 ,以及染色后的各项牢度水平和检测方法 。

PLA/棉交织物的生物酶退浆处理

针对PLA纤维耐酸不耐碱的特点 ,研究了生物酶种类、浓度、浸渍时间、浸渍液 pH值和温度对PLA/棉交织物整理效果的影响 ,并优化了工艺条件 ,以期获得最佳的技术指标。

偶联剂复配对棉杆皮纤维聚乳酸板材的影响

采用复配偶联剂改性处理棉杆皮纤维,再与聚乳酸(PLA)混炼制备阻燃复合板材,以进一步提高板材的力学强度。试验选用A171型硅烷偶联剂、KH550型硅烷偶联剂、TC114钛酸酯偶联剂两两进行复配,并对棉杆皮纤维进行改性处理。通过正交试验,得到偶联剂复配最优工艺条件为:KH550硅烷偶联剂与A171硅烷偶联剂复配、偶联剂总量3%、两种偶联剂比例1:1,所得复合板材的冲击强度、弯曲强度和拉伸强度均能达到最优,与未改性棉杆皮纤维的复合板材相比,各力学强度指标均有明显提高。

聚乳酸/棉混纺织物的染整

介绍了聚乳酸纤维/棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺;采用中性固色活性染料/分散同浴染聚乳酸(PLA)棉/混纺织物,介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程,并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明,在中性条件下染色,可避免PLA不耐碱的缺点,缩短染色时间,节约成本。

棉/PLA纤维混纺织物的染整

棉/玉米纤维混纺织物前处理宜轻烧毛,采用烧碱15～25g/L冷轧堆工艺。染色采用竭染工艺,先用中低温型分散染料染PLA纤维,pH值5～6,温度110℃,时间30～40 min;再用活性染料常规工艺套染棉。后整理采用120℃定形柔软拉幅、常温轧光、预缩。成品测试结果表明,经该工艺处理后,棉/玉米纤维混纺织物具有良好的摩擦牢度、耐水洗牢度及较高的强力。

聚乳酸/棉交织大提花织物的染整工艺

通过分析聚乳酸纤维(交织物)的烧毛、退浆、煮漂、丝光以及染色过程中的加工要点及注意事项,测试了分散染料染色后织物的各项色牢度以及色光偏移情况,确定了大生产工艺.结果表明,聚乳酸纤维(交织物)需在低温、低碱中进行前处理,染色时应控制好90～110℃的升温速率.由于分散染料在织物上有色光偏移和热迁移现象,应注意染料的选择和控制后定形温度.

浅析聚乳酸/棉混纺织物的染整工艺

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺：采用中性同色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／棉混纺织物，介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程，并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明，在中性条件下染色，可避免PLA不耐碱的缺点，缩短染色时间，节约成本。

聚乳酸纤维涡流纺纱线的开发

介绍了聚乳酸纤维(PLA)与精梳棉纤维(JC)的性能特点。为充分发挥两种纤维的优势,弥补不足,在涡流纺设备上开发了PLA/JC 60/4014.6 tex涡流纺混纺纱。对混纺纱开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序和涡流纺工序的工艺参数及技术措施进行分析,并给出成纱质量指标。